一种可回收透水式桩间护壁结构的制作方法

1.本实用新型属于桩间护壁技术领域，具体涉及一种可回收透水式桩间护壁结构，特别适用于岩石回填土或砂卵石层区域的桩间护壁。


背景技术：

2.现有的基坑支护桩间护壁通常采用的是钢筋网片+喷射混凝土形成的现浇板形式，现浇面板通过在支护桩上植筋连接形成受力体系，再在面板上安装泄水孔排水。这种护壁施工要先在支护桩上植筋，然后绑扎钢筋网片，再预埋泄水孔，最后通过喷射混凝土或支模浇筑混凝土面板。这种常规的基坑护壁方式已有多年成熟运用的经验，但是其弊端也是显而易见的。
3.首先，在实际工程中，特别是在桩间为岩石回填土或砂卵石层中，由于土层粒径较大且不均匀，导致面层凹凸不平且很难修整，绑扎钢筋网片难度较高，喷射混凝土也造成很大浪费。
4.其次，泄水孔一般按照设计图纸进行布置，但是对于岩石回填土和砂卵石层中，由于系数大且出水点无规律，设计布置的泄水孔很难发挥应有的作用。
5.最后，基坑支护属于临时工程，在桩间护壁上大量使用不可回收的钢筋混凝土不符合绿化环保可持续发展的理念。


技术实现要素：

6.本实用新型为了解决现有桩间护壁采用挂设钢筋网片喷射混凝土造成的成本高以及施工困难，并且难以回收利用的问题，而提供一种可回收透水式桩间护壁结构，具有安装方便的特点，同时不需要在桩间布置泄水孔，大大降低施工的成本；并且本实用新型的结构还能够进行一定
7.的回收利用，降低资源的消耗。
8.为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种可回收透水式桩间护壁结构，其特征在于，包括沿着支护桩高度方向植入支护桩的植筋，所述植筋的一端植入支护桩中，所述植筋的另一端延伸出支护桩并形成有挂钩，相邻的支护桩上的挂钩上挂设有护壁面层，所述护壁面层包括两层土工格栅层，两层土工格栅层之间设置有土工布。
10.在一些实施例中，所述土工布通过捆扎的方式连接在两层土工格栅层之间。
11.在一些实施例中，所述土工格栅层由双向土工格栅制作而成。
12.在一些实施例中，所述护壁面层远离支护桩的一侧还铺设有绿色密目网层。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的可回收透水式桩间护壁结构在使用过程中，护壁面层（土工格栅和土工布）均为工程施工中的常规材料，将土工格栅和土工布现场捆扎为护壁面层，并在支护桩上植入植筋，然后将护壁面层挂设在植筋上即完成了桩间护壁。相比于现有技术采用铺
设钢筋网片和喷射混凝土的桩间护壁方式，一方面具有结构简单、材料成本低、施工成本低的优点，同时护壁面层还具有可回收的优点；另一方面不需要单独开设泄水孔（即利用护壁面层的透水性能既能够进行排水作业），进一步降低桩间护壁的成本，同时避免了在岩石回填土或砂卵石层区域泄水孔无法发挥应有作用的问题。综上，本实用新型的护壁结构相比于现有技术采用钢筋网片+喷射混凝土的桩间护壁方式具有成本低、施工便捷、可回收利用的优点，更符合绿色环保的发展理念。
15.本实用新型通过在支护桩上植入植筋，由于植筋直接植入在支护桩内，因此，植筋具有连接强度高的优点；同时在两层土工格栅层之间夹持有土工布，能够避免桩间土体掉块和流失。
16.本实用新型特别适用于岩石回填土或砂卵石层区域的桩间护壁。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
18.图中标记：1、支护桩（或者称为排桩），2、植筋，3、挂钩，4、护壁面层，5、冠梁，6、截水沟，7、排水沟。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合附图，本实用新型的可回收透水式桩间护壁结构，包括沿着支护桩1高度方向植入支护桩1的植筋2，所述植筋2的一端植入支护桩1中，所述植筋2的另一端延伸出支护桩1并形成有挂钩3，相邻的支护桩1上的挂钩3上挂设有护壁面层，所述护壁面层包括两层土工格栅层，两层土工格栅层之间设置有土工布。其中，土工格栅和土工布均为工程施工中常见的材料，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
22.在一些实施例中，所述土工布通过捆扎的方式连接在两层土工格栅层之间。在具体实施过程中，土工布和土工格栅层之间可以采用扎丝、铁丝等方式进行捆扎，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
23.在一些实施例中，所述土工格栅层由双向土工格栅制作而成，其中，双向土工格栅
在横向和纵向方向上均具有较高的抗拉强度，因此能够提高桩间护壁的稳定性。
24.在一些实施例中，所述护壁面层远离支护桩的一侧还铺设有绿色密目网层，一方面便于绿色密目网层的挂设，另一方面又能够增加桩间护壁的美观性。
25.其中，在具体实施过程中，绿色密目网层可以直接挂设在植筋的挂钩上，也可以捆扎在护壁面层上，在此不再赘述。
26.本实用新型的实施步骤主要包括：
27.（1）支柱桩1及冠梁5施工；其中，在冠梁顶部远离基坑一侧的土体上开设截水沟6，并对土体表面进行压实硬化处理，通过截水沟6防止水流进入影响施工。
28.（2）基坑分层开挖。
29.（3）在支护桩1上植入植筋2，并在植筋2上形成挂钩。
[0030] （4）捆扎护壁面层，并将护壁面层挂再挂钩3上，完成桩间支护施工。
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其中，基坑是分层进行开挖，开挖后便进行桩间护壁作业。当基坑开挖完成后，基坑内还需要设置排水沟7进行降水作业，其中，对于基坑支护的施工步骤，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
[0032]
本实用新型的可回收透水式桩间护壁结构在使用过程中，护壁面层（土工格栅和土工布）均为工程施工中的常规材料，将土工格栅和土工布现场捆扎为护壁面层，并在支护桩上植入植筋，然后将护壁面层挂设在植筋上即完成了桩间护壁。相比于现有技术采用铺设钢筋网片和喷射混凝土的桩间护壁方式，一方面具有结构简单、材料成本低、施工成本低的优点，同时护壁面层还具有可回收的优点；另一方面不需要单独开设泄水孔（即利用护壁面层的透水性能既能够进行排水作业），进一步降低桩间护壁的成本，同时避免了在岩石回填土或砂卵石层区域泄水孔无法发挥应有作用的问题。综上，本实用新型的护壁结构相比于现有技术采用钢筋网片+喷射混凝土的桩间护壁方式更符合绿色环保的发展理念。
[0033]
本实用新型通过在支护桩上植入植筋，由于植筋直接植入在支护桩内，因此，植筋具有连接强度高的优点；同时在两层土工格栅层之间夹持有土工布，能够避免桩间土体掉块和流失。
[0034]
本实用新型特别适用于岩石回填土或砂卵石层区域的桩间护壁。