可周转塔式起重机预埋件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体涉及一种可周转塔式起重机预埋件定位装置。


背景技术：

2.每种型号的塔式起重机均有相应型号的预埋件，塔式起重机预埋件是四个独立的构件，一般为预埋螺栓，起重机安装要求每个预埋件位置均要精准，而现场施工是一个粗放行业，若不对预埋件单独定位加固，很容易发生单个预埋件移位，从而导致塔式起重机标准节无法安装，预埋件定位准确性直接关系到后续标准节能否顺利安装，因此，保证塔式起重机预埋件定位准确性是塔吊安装的重中之重。
3.在相关技术方案中，采用分体式拼接的预埋件定位装置，能够减少定位装置在不使用时的体积，便于储存与运输。
4.但是发明人认为，上述分体式拼接的预埋件定位装置一般由四个支撑杆组成，在拼接时不容易保证相邻支撑杆相互垂直，进而容易造成拼接完成后的定位孔位置出现偏差，影响塔式起重机预埋件的定位精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的提供一种可周转塔式起重机预埋件定位装置，能够至少解决上述技术问题之一。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种可周转塔式起重机预埋件定位装置，包括四个支撑杆，其能够可拆卸的拼接成回字形的支撑架，支撑杆包括型钢，型钢的端面垂直固定有端头板，端头板的侧边面能够与相邻支撑杆处型钢的端面贴合，相邻的端头板相贴合，以实现相邻两个支撑杆的垂直设置；
7.所述端头板处设有定位孔，相邻两个端头板的定位孔能够在支撑架拼接完成后同轴心，以穿过待定位的预埋螺栓。
8.进一步，所述型钢为角钢，角钢的开口朝向支撑架的中心。
9.进一步，所述角钢的一个侧板形成安装板，安装板两端分别固定所述端头板，端头板厚度为安装板厚度的一半，相贴合的两个端头板中：安装板的外侧面与其中一个端头板的侧面平齐；安装板的内侧面与另外一个端头板的侧面平齐。进一步，相邻两个支撑杆的中部通过拉杆连接，型钢的中部设有挂环，拉杆的两端通过拉钩分别挂接在相邻两个支撑杆的挂环处。
10.进一步，所述拉杆包括主体杆，主体杆的两端安装有同轴的拉伸杆，拉伸杆能够沿主体杆的轴线方向运动并固定，以改变拉杆的长度。
11.以上一个或多个技术方案的有益效果：
12.采用型钢作为支撑杆，端头板的侧边面能够与相邻支撑杆处型钢的端面贴合，相邻的端头板相贴合。通过面接触的方式实现相邻两个支撑杆的垂直设置，能够有效保证支
撑架拼接完成后，四个定位孔之间相对位置的精度。
13.采用角钢来作为型钢，相对于方钢和工字型钢等其他型号的型钢来说，能够在保证结构强度的情况下，减少重量。
14.采用端头板厚度为安装板厚度的一半，相贴合的两个端头板中：其中一个端头板的侧面与安装板的外侧面平齐；另外一个端头板的侧面与安装板的内侧面平齐。这种方式使得安装完毕后，两个端头板外侧的侧面分别与安装板的两个侧面平齐，且能够利用面接触保证了相邻支撑杆之间垂直；拼装完成后，整个支撑架保证在一个平面。
15.采用拉杆连接相邻两个支撑杆，便于增加支撑架的强度；同时拉杆的长度能够调节，便于适用于不同尺寸型号的支撑架。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
17.图1为本实用新型一些实施例中整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型一些实施例中支撑杆的俯视图；
19.图3为本实用新型一些实施例中拉杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型一些实施例中角钢与端头板的局部结构示意图；
21.图5为本实用新型一些实施例中端头板的局部结构示意图；
22.图6为本实用新型一些实施例中拉杆的局部结构示意图。
23.图中：1、支撑杆；2、角钢；21、端面；3、端头板；31、侧边面；32、侧面；4、定位孔；5、挂环；6、拉杆；7、拉伸杆；701、挂钩；702、外螺纹。
具体实施方式
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-图6所示，本实施例提一种可周转塔式起重机预埋件定位装置，包括四个支撑杆1，其能够可拆卸的拼接成回字形的支撑架，支撑杆1包括型钢，型钢的端面21垂直固定有端头板3，端头板3的侧边面4能够与相邻支撑杆1处型钢的端面21贴合，相邻的端头板3相贴合，以实现相邻两个支撑杆1的垂直设置；
28.所述端头板处设有定位孔4，相邻两个端头板的定位孔4能够在支撑架拼接完成后
同轴心，以穿过待定位的预埋螺栓。
29.本实施例中，所述型钢为角钢2，角钢2的开口朝向支撑架的中心。所述角钢2的一个侧板形成安装板，安装板两端分别固定所述端头板，端头板厚度为安装板厚度的一半，相贴合的两个端头板中：相贴合的两个端头板中：安装板的外侧面与其中一个端头板的侧面32平齐；安装板的内侧面与另外一个端头板的侧面32平齐。
30.另外一些实施例中，型钢可以替换为方钢或者工字型钢。
31.相邻两个支撑杆1的中部通过拉杆6连接，每个型钢的中部设有两个挂环5，拉杆6的两端通过拉钩分别挂接在相邻两个支撑杆1的挂环5处。
32.所述拉杆6包括主体杆，主体杆的两端安装有同轴的拉伸杆7，拉伸杆7能够沿主体杆的轴线方向运动并固定，以改变拉杆6的长度。
33.本实施例中，为了调节拉杆6的长度，所述主体杆的两端分别设有螺孔，所述拉伸杆7的一端设置外螺纹702并插入螺孔中；拉伸杆7与主体杆通过螺栓和螺孔配合；当二者相对旋转时，能够调节拉杆6的整体长度。
34.另外一些实施例中，在主体杆的两端分别通过弹簧连接拉伸杆7，通过弹簧的伸缩来调节整个拉杆6的长度。
35.本实施例中，角钢2和端头板3之间通过焊接相连，四个支撑杆1的尺寸大小均一样，端头板3正中心位置设置穿过预埋螺栓的定位孔4，定位孔4大小根据塔式起重机预埋螺栓大小设置，支撑杆1上面的挂环5通过焊接与型钢相连，挂环5大小可以根据挂钩701尺寸调整。
36.工作原理：将首先对起重机预埋螺栓定位，将预埋螺栓定位后，逐个安装支撑杆，单个支撑杆1之间两两垂直，垂直度通过单个支撑杆1处端头板的面接触来控制，支撑杆1处端头板3厚度为角钢2厚度的一半，拼装完成后，整个支撑架保证在一个平面。
37.支撑杆安装完成后，逐一安装拉杆，拉杆插进支撑杆上的挂环5内，通过调节端头的伸缩挂钩701，保证整个支撑架稳固不变形。
38.塔式起重机基础完成混凝土之后，带混凝土强度达到要求后，可以依次拆除拉杆、支撑杆，进行装置的回收，完成装置的周转使用。
39.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。