一种便于施工的水泥搅拌桩结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种便于施工的水泥搅拌桩结构。


背景技术：

2.水泥搅拌桩主体是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩主体机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
3.常用的水泥搅拌桩主体在使用时，较大的搅拌桩的扇叶更大，与泥浆的接触面积更大，可以使得搅拌更充分，但同时也因为接触面积大，搅拌桩转动更慢，不便于施工的快速进行，而小的搅拌桩的叶片更小，与泥浆的接触面积小，转动的更快，有利于施工快速进行，但搅拌不够充分，因此，在施工时，由于不同的水泥泥浆混比对搅拌混合的程度各不相同，需要更换不同的搅拌桩进行施工，增加了施工成本，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.本技术为解决现有技术中在施工时，由于不同的水泥泥浆混比对搅拌混合的程度各不相同，需要更换不同的搅拌桩进行施工，增加了施工成本的问题所提出一种便于施工的水泥搅拌桩结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于施工的水泥搅拌桩结构，包括搅拌桩主体，所述搅拌桩主体的顶部设置有控制块，所述搅拌桩主体的外表面设置有若干个辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括连接块若干个所述连接块的一侧与搅拌桩主体的外表面均匀固定连接，所述连接块的一侧设置有矩形板，所述搅拌桩主体的底部设置有便拆装置，所述便拆装置包括固定块，固定块41与搅拌桩主体1底部固定连接，所述固定块的底部设置有钻头。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置矩形板，增大搅拌桩主体整体与泥土和水泥的接触面积，使得搅拌更加充分。
7.优选的，所述连接块的外表面一侧固定连接有挡块和方块，所述方块的一侧与挡块的一侧相贴合。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置挡块，对矩形板进行限位。
9.优选的，所述方块的外表面开设有矩形通孔，所述矩形板的一侧固定连接有转轴块，所述转轴块的外表面与矩形通孔的内壁转动连接。
10.上述部件所达到的效果为：通过设置转轴块，使得矩形板能够在矩形通孔的内壁转动。
11.优选的，所述矩形板的外表面一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有圆杆。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置套筒，使得圆杆可以在套筒内壁伸缩。
13.优选的，所述圆杆的一端固定连接有防撞块，所述圆杆的外表面套设有弹簧，所述
弹簧的一端与套筒的一端固定连接，所述弹簧的另一端与防撞块的一侧固定连接。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧和防撞块，防止转轴杆拔出时剧烈转动，导致辅助板打击搅拌桩主体，造成损坏。
15.优选的，所述钻头的顶部均匀固定链接有四个限位杆，所述固定块的底部均匀开设有四个限位通孔，所述限位杆的外表面大小和形状与限位通孔的内壁大小和形状相适配。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆和限位通孔，对钻头进行初步限位。
17.优选的，所述固定块的顶部均匀开设有四个矩形槽和四个第一定位通孔，所述矩形槽的内壁滑动连接有卡块，所述限位杆的外表面开设有卡槽，所述卡槽的外表面与卡块的内壁卡接。
18.上述部件所达到的效果为：通过设置卡块和卡槽，使得钻头实现便于拆装的效果。
19.优选的，所述卡块的一侧固定连接有挡片，所述挡片的顶部开设有第二定位通孔，所述第一定位通孔和第二定位通孔的内壁设置有同一个定位杆，所述定位杆的外表面大小和形状与第一定位通孔和第二定位通孔的内壁大小和形状相适配。
20.上述部件所达到的效果为：通过设置定位杆，对卡块进行固定。
21.综上所述，本技术的有益效果为：
22.通过设置矩形板和助板，增大搅拌桩主体与水泥和泥土的接触面积，使得对泥浆的搅拌更加充分，同时在挡块、转轴杆和方块的作用下，使得矩形板在搅拌桩主体反转时，矩形板会在搅拌桩主体的带动下翻转抵在搅拌桩主体上，减小与水泥和泥土的接触面积，使得搅拌桩能够进行快速的搅拌，使得该搅拌桩能够适用于不同场合的不同求，降低施工成本，减少了操作步骤，增加了装置的实用性。
附图说明
23.图1是本技术主体的结构示意图。
24.图2是本技术矩形板的结构示意图。
25.图3是本技术固定块的结构示意图。
26.图4是；图3中b处的放大图；
27.图5是本技术便拆装置的结构示意图；
28.图6是本技术便拆装置的爆炸图；
29.图7是本技术卡块的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、搅拌桩主体；2、控制块；3、辅助搅拌装置；31、连接块；32、矩形板；33、挡块；34、方块；35、矩形通孔；36、转轴块；37、辅助板；38、套筒；39、圆杆；310、防撞块；311、弹簧；4、便拆装置；41、固定块；42、限位杆；43、限位通孔；44、矩形槽；45、卡块；46、卡槽；47、挡片；48、第一定位通孔；49、第二定位通孔；410、定位杆；5、钻头。
具体实施方式
32.参照图1-图3所示，本实施例公开了一种便于施工的水泥搅拌桩结构，包括搅拌桩主体1，搅拌桩主体1的顶部设置有控制块2，搅拌桩主体1的外表面设置有若干个辅助搅拌
装置3，辅助搅拌装置3包括连接块31，若干个连接块31的一侧与搅拌桩主体1的外表面均匀固定连接，连接块31的一侧设置有矩形板32，通过设置矩形板32，增大搅拌桩主体1水泥和泥土的接触面积，使得对泥浆的搅拌更加充分。
33.参照图2所示，本实施方案中：连接块31的外表面一侧固定连接有挡块33和方块34，方块34的一侧与挡块33的一侧相贴合，方块34的外表面开设有矩形通孔35，矩形板32的一侧固定连接有转轴块36，转轴块36的外表面与矩形通孔35的内壁转动连接，当矩形板32垂直于连接块31时，矩形板32与挡块33相抵接，通过设置转轴块36，连接矩形板32和方块34，并使得矩形板32能在矩形通孔35的内壁转动。
34.参照图2所示，本实施方案中：矩形板32的外表面一侧固定连接有辅助板37，辅助板37的一侧固定连接有套筒38，套筒38的内壁滑动连接有圆杆39，圆杆39的一端固定连接有防撞块310，圆杆39的外表面套设有弹簧311，弹簧311的一端与套筒38的一端固定连接，弹簧311的另一端与防撞块310的一侧固定连接，通过设置弹簧311和防撞块310，防止当搅拌杆反转时，泥浆挤压矩形板32，使得矩形板32反转击打搅拌桩主体1，使得搅拌桩主体1损坏。
35.搅拌桩主体1的底部设置有便拆装置4，便拆装置4包括固定块41，固定块41与搅拌桩主体1底部固定连接，固定块41的底部设置有钻头5，通过设置钻头5，钻头5能够对搅拌坑内较硬的土块和碎石进行进行击碎，提高混合泥浆的品质。
36.参照图3和图4所示，本实施方案中：钻头5的顶部均匀固定链接有四个限位杆42，固定块41的底部均匀开设有四个限位通孔43，限位杆42的外表面大小和形状与限位通孔43的内壁大小和形状相适配，固定块41的顶部均匀开设有四个矩形槽44和四个第一定位通孔48，矩形槽44的内壁滑动连接有卡块45，限位杆42的外表面开设有卡槽46，卡槽46的外表面与卡块45的内壁卡接，通过设置卡槽46和卡块45，使得钻头5便于拆卸，卡块45的一侧固定连接有挡片47，挡片47的顶部开设有第二定位通孔49，第一定位通孔48和第二定位通孔49的内壁螺纹连接有同一个定位杆410，定位杆410的外表面大小和形状与第一定位通孔48和第二定位通孔49的内壁大小和形状相适配，通过设置定位杆410，将定位杆410插入第一定位通孔48和第二定位通孔49，定位杆410会对挡片47进行限位，进而限制与挡片47相连的卡块45的位置。
37.工作原理为：当搅拌桩主体1工作时，搅拌桩主体1正转带动矩形板32在矩形通孔35中转动，矩形板32在挡块33的阻挡下，与搅拌桩主体1保持相对静止，此时矩形板32完全展开，与搅拌桩主体1一同转动时，会与旋转叶片一起对水泥和泥土进行混合，增大了与泥土和水泥的接触面积，使得搅拌更加充分，当对水泥泥浆的混成合度要求降低，同时需要提高搅拌速率时，搅拌桩主体1反转，在水泥和泥土混合物的阻挡下，矩形板32翻转扣在搅拌桩主体1的外表面上，此时辅助板37挤压弹簧311和圆杆39，抵消了水泥和泥土的冲击，使得防撞块310以较轻的力度扣在搅拌桩主体1的外表面，使得装置整体与泥浆的接触面积减小，增加了搅拌速率，需要安装钻头5时，将限位杆42对准限位通孔43，滑动卡块45，使得卡块45的内壁插入卡槽46，在将定位杆410插入第一定位通孔48和第二定位通孔49，完成安装。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。