一种立柱桩格构柱的安装结构的制作方法

文档序号:32734431发布日期:2022-12-28 10:54阅读:125来源:国知局
一种立柱桩格构柱的安装结构的制作方法

1.本技术涉及格构柱施工的领域,尤其是涉及一种立柱桩格构柱的安装结构。


背景技术:

2.逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工,即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩,作为地下室外墙或基坑的围护结构,同时在建筑物内部有关位置,施工楼层中间支撑桩,从而组成逆作的竖向承重体系,随之从上向下挖一层土方,一同土模浇筑一层地下室梁板结构,当达到一定强度后,即可作为围护结构的内水平支撑,以满足继续往下施工的安全要求。
3.公告号为cn215053235u的实用新型专利提供了一种用于逆作法施工的格构柱安装装置,包括有格构柱和位于地面以下的桩孔,桩孔内的底部浇筑有混凝土桩,桩孔内固定有延伸至混凝土桩上方的筒形框架,筒形框架的内上方的前、后侧以及内下方的左、右侧分别对应安装有二个上、下挡板,且二个上、下挡板的间距均可调,二个上、下挡板在空间上组成供格构柱降至桩孔内的通道。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下缺陷,在浇筑混凝土后,格构柱所在的筒形框架位于混凝土桩上方且相对混凝土桩悬空,则格构柱的最终位置易随筒形框架上的误差因为而发生偏移,易导致格构柱不易精准定位,影响了格构柱施工时的精准性。


技术实现要素:

5.为了改善上述问题,本技术提供一种立柱桩格构柱的安装结构。
6.本技术提供的一种立柱桩格构柱的安装结构采用如下的技术方案:
7.一种立柱桩格构柱的安装结构,包括调垂架,地面上开设有桩孔,桩孔的孔底设置有立柱桩,所述调垂架位于桩孔内,所述立柱桩和调垂架之间设有连接机构,所述连接机构包括支撑棒和支撑座,所述支撑棒与调垂架朝向立柱桩的一侧连接,所述支撑座与立柱桩的桩顶连接,所述支撑座朝向支撑棒的一端开设有支撑孔,所述支撑棒通过支撑孔嵌入支撑座内。
8.通过采用上述技术方案,支撑棒通过支撑孔嵌入支撑座内,则支撑棒和支撑座于调垂架和立柱桩之间建立起起到定位左右的机构,可对调垂架起到水平方向的定位功能,提高了格构柱施工时调垂架的定位准确性。
9.优选的,所述连接机构还包括辅助座,所述辅助座与调垂架固定连接,所述支撑棒与辅助座可拆卸连接,所述辅助座与支撑座抵接。
10.通过采用上述技术方案,辅助座对调垂架起到支撑作用,支撑棒通过与辅助座的可拆卸连接可使支撑棒适用于不同规格的调垂架下方。
11.优选的,所述支撑座朝向辅助座的一侧设有斜面,所述斜面位于支撑孔两侧且斜面远离支撑孔的一端朝向靠近调垂架的方向倾斜,所述辅助座朝向支撑座的一侧与支撑座朝向辅助座的一侧的斜面贴合。
12.通过采用上述技术方案,当支撑棒定位发生偏差未插入支撑孔时,支撑棒会接触支撑座的斜边而自动调整位置,使支撑棒嵌入支撑座内,辅助座与支撑座的斜边贴合,提高了辅助座和支撑座之间的状态稳定性。
13.优选的,所述辅助座朝向支撑座的一侧开设有辅助孔,所述支撑座朝向辅助座的一侧设有支撑块,所述支撑块通过辅助孔嵌入辅助座内。
14.通过采用上述技术方案,支撑块嵌入辅助孔内可进一步提高支撑座和辅助座的横向定位精度。
15.优选的,所述支撑座内开设有辅助腔室,所述辅助腔室与支撑孔连通,所述辅助腔室的腔壁上相对滑移有定位棒,所述定位棒的滑动方向与支撑棒的轴向垂直,所述支撑棒嵌入辅助腔室内的部分的侧壁上开设有定位孔,所述定位孔用于供定位棒插入。
16.通过采用上述技术方案,当支撑棒嵌入支撑座后,定位棒横向移动插入定位孔内,定位棒对支撑棒形成了止退限位,提高了配合后的稳定性。
17.优选的,所述辅助腔室内设置有压缩弹簧,压缩弹簧的一端固定连接于辅助腔室的内侧壁上,另一端与定位棒连接,所述定位棒远离辅助腔室的内侧壁的一端设置为楔面,所述楔面与支撑棒抵接。
18.通过采用上述技术方案,当支撑棒移动并抵接楔面时,定位棒发生移动且压缩弹簧发生伸缩,压缩弹簧可控制定位棒的移动和复位,为后续定位棒嵌入定位孔内提供便利。
19.优选的,所述立柱桩的表面设有固定板,所述固定板朝向立柱桩的一侧设有固定块,所述固定块嵌入立柱桩的桩顶,所述支撑座与固定板背离立柱桩的一侧固定连接。
20.通过采用上述技术方案,固定板与立柱桩固定,固定块嵌入固定孔内可提高固定板的位置状态稳定性,固定板本身作为立柱桩和支撑座的连接桥梁,固定板的板面较为平整,为支撑座提供了平整的支撑面,便于支撑座后续的支撑工作。
21.优选的,所述固定板上可拆卸连接有监控装置,所述监控装置用于辅助支撑棒与支撑座之间的安装。
22.通过采用上述技术方案,工作人员通过监控装置拍摄的视频,根据视频内容了解支撑棒和支撑座的相对位置,并调整支撑棒的水平位置,使支撑棒嵌入支撑座内,提高了施工时的工作效率以及调垂架竖直方向的准确度。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.通过连接机构的设置,辅助座对调垂架起到支撑作用,支撑棒与辅助座的可拆卸连接,可提高实际施工时的工作效率,支撑棒通过支撑孔嵌入支撑座内,可对调垂架起到水平方向的定位功能,提高了格构柱施工时的准确性;
25.2.通过固定板的设置,固定板与立柱桩固定,固定块嵌入固定孔内可提高固定板的位置状态稳定性,固定板本身作为立柱桩和支撑座的连接桥梁,固定板的板面较为平整,为支撑座提供了平整的支撑面,便于支撑座后续的支撑工作。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现立柱桩格构柱的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现连接机构的局部剖视示意图。
28.附图标记说明:1、桩孔;11、立柱桩;12、固定板;121、固定块;13、监控装置;2、调垂
架;3、连接机构;4、支撑棒;41、定位孔;5、支撑座;51、支撑孔;52、支撑块;53、辅助腔室;54、定位棒;55、压缩弹簧;6、辅助座;61、辅助孔。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种立柱桩格构柱的安装结构,如图1所示,包括调垂架2,地面上开设有桩孔1,桩孔1的孔底设置有立柱桩11,调垂架2位于桩孔1内,立柱桩11与调垂架2之间设有连接机构3,连接机构3用于连接立柱桩11和调垂架2且对调垂架2起到支撑的作用,以提高调垂架2与立柱桩11之间的定位精准度。
31.如图1所示,立柱桩11的顶面固定连接有固定板12,固定板12的板面较为平整,固定板12朝向立柱桩11的一侧固定连接有多个固定块121,本实施例中,固定块121设有四个,在立柱桩11混凝土凝固过程中,将固定块121嵌入立柱桩11的桩顶。提高了固定板12的位置稳定性,且固定板12以自身板面在立柱桩11的顶部形成了较为平整的平台,为后续的支撑工作提供条件。
32.如图2所示,连接机构3包括辅助座6、支撑棒4和支撑座5,辅助座6与调垂架2固定连接且辅助座6位于调垂架2的下方,支撑棒4与辅助座6可拆卸连接且支撑棒4的长度方向与固定板12所在平面方向垂直,支撑座5与固定板12固定连接且支撑座5朝向辅助座6的一侧开设有支撑孔51,支撑棒4通过支撑孔51插入支撑座5内。辅助座6对调垂架2具有支撑作用,支撑棒4的一端侧壁上成型有螺纹结构(图中未示出),此端可旋入辅助座6内;施工过程中,将支撑棒4的一端旋入辅助座6内,另一端将通过支撑孔51嵌入支撑座5内,安装格构柱时,支撑座5对支撑棒4的定位对调垂架2的水平方向起到定位功能,提高了格构柱施工时的位置准确性。
33.如图1和2所示,支撑座5朝向辅助座6的一侧表面倾斜设置,斜面位于支撑孔51的孔口周围且斜面远离支撑孔51的一端朝向靠近调垂架2的方向倾斜,辅助座6朝向支撑座5的一侧与支撑座5朝向辅助座6的一侧的斜面贴合,支撑座5朝向辅助座6的一侧且位于斜面远离支撑孔51的孔口之处固定连接有支撑块52,辅助座6朝向支撑块52的一侧开设有辅助孔61。本实施例中,支撑块52和辅助孔61均设有两个且一一对应;当支撑棒4通过支撑孔51嵌入支撑座5时,辅助座6和支撑座5相互抵接且支撑块52通过辅助孔61嵌入辅助座6内。当支撑棒4定位发生偏差时,支撑棒4会接触支撑座5的斜面而自动调节自身位置,使支撑棒4重新定位至嵌入支撑座5内;当辅助座6与支撑座5的斜边贴合时,支撑块52通过辅助孔61嵌入辅助座6内,提高了格构柱施工时调垂架2竖直方向的精确性以及支撑座5和辅助座6之间的横向定位精度。
34.如图2所示,支撑座5内开设有辅助腔室53,辅助腔室53的内侧壁上滑移连接有定位棒54,定位棒54的滑动方向与支撑棒4的轴向垂直,定位棒54上连接有压缩弹簧55,压缩弹簧55的一端固定于辅助腔室53的内侧壁上,另一端与定位棒54固定连接,定位棒54远离辅助腔室53的内侧壁的一端设置为楔面,楔面用于队竖直方向的力进行分解,支撑棒4嵌入辅助腔室53的一侧开设有定位孔41,定位孔41用于供定位棒54插入。当支撑棒4嵌入辅助腔室53时,支撑棒4与定位棒54的楔面抵接使定位棒54远离支撑棒4滑动且压缩弹簧55开始紧缩,当支撑棒4继续向下移动时,压缩弹簧55伸展使定位棒54朝向支撑棒4移动至定位棒54
嵌入定位孔41内,定位棒54对支撑棒4起到止退限位的作用,提高了配合后的稳定性。
35.如图1和2所示,固定板12上可拆卸连接有监控装置13。监控装置13可实时显示桩孔1内部施工时的视频,工作人员可根据视频内容辅助调整使支撑棒4嵌入支撑座5内,提高了安装的精准度以及整体施工的工作效率。
36.本技术实施例一种立柱桩格构柱的安装结构的实施原理为:
37.支撑棒4通过支撑孔51嵌入支撑座5内,此时辅助座6与支撑座5相互抵接,定位棒54和压缩弹簧55之间的相互配合使定位棒54嵌入定位孔41内,使连接机构3相对固定,监控装置13可实时显示桩孔1内的工作视频,便于施工过程的顺利进行。
38.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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