一种沉管灌注桩机的气压推挤和振动装置的推拉密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉管灌注桩施工设备技术领域，特别涉及一种沉管灌注桩机的气压推挤和振动装置的推拉密封装置。


背景技术：

2.现有的在先文献cn202020901841.0公开了一种沉管灌注桩机的气体推挤密封装置，以及在先文献cn202121317127.8公开了一种气压推挤和振动装置，二者均应用在沉管灌注桩施工装置技术领域，均设置有桩管，桩管顶端设置有进料口，在通过进料口向桩管内安装钢筋笼并填放混凝土后，通过一个翻板阀门将进料口密封，但在实际施工过程的不断应用和推广中发现，由于翻板门具有较大的重量，在封堵进料口时，其远离翻转转轴的一端极易产生下垂，导致对进料口的密封效果不够理想，进而在后续通过气体增压装置向桩管内加压时，导致翻板阀门与进料口的接合处漏气，无法使桩管内的气压达到预定值，为弥补现有设备的不足，本案由此而生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种沉管灌注桩机的气压推挤和振动装置的推拉密封装置，克服上述缺陷，提高对进料口的密封效果。
4.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种沉管灌注桩机的气压推挤和振动装置的推拉密封装置，包括桩管、气体增压装置、密封装置主体；
5.所述桩管纵向延伸，所述桩管顶端具有进料口，所述进料口用于供钢筋笼和混凝土通过后填入所述桩管内；
6.所述气体增压装置导通在所述桩管上部，以向所述桩管内加压；
7.所述密封装置主体包括插板，所述插板横向滑动设置在所述进料口上，以滑入密封所述进料口，或滑出后偏置在所述进料口一侧，打开所述进料口。
8.进一步，所述插板沿所述进料口的外端面滑动，所述密封装置主体还包括下压密封机构，所述下压密封机构安装在所述桩管上，用于在所述插板滑入密封所述进料口时，下压所述插板，以使所述插板压紧密封在所述进料口的外端面上。
9.进一步，所述下压密封机构包括至少一根压杆，所述压杆横向延伸于所述进料口上方，所述压杆的两端分别铰接有一个第一活塞缸，各所述第一活塞缸均固定在所述桩管上，在所述插板滑入密封所述进料口时，所述第一活塞缸用于驱动所述压杆下行，将所述插板压紧密封在进料口的外端面上，或上行松脱所述插板。
10.进一步，所述密封装置主体还包括插板驱动装置，所述插板驱动装置安装在所述桩管上，所述插板驱动装置具有运动端，所述运动端用于连接并带动所述插板滑动。
11.进一步，所述运动端与所述插板边部铰接连接。
12.进一步，所述插板边部横向枢接在所述运动端上。
13.进一步，所述插板驱动装置为第二活塞缸，所述运动端为所述第二活塞缸的活塞
杆。
14.进一步，所述桩管包括内管、外管，所述内管间隔穿入在所述外管内，所述内管用于供钢筋笼和混凝土填入，所述内管与所述外管弹性连接，所述内管上设置有带动所述内管振动的振动器。
15.进一步，所述桩管还包括密封箱，所述密封箱密封连接导通在所述外管上端，所述进料口开设在所述密封箱上端，且正对所述内管，所述气体增压装置连通在所述密封箱上。
16.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：所述桩管顶端具有进料口，钢筋笼通过进料口安装在所述桩管内，混凝土通过进料口填充在桩管内，所述密封装置主体包括插板，所述插板横向滑动设置在所述进料口处，以滑入密封所述进料口，或滑出后偏置在所述进料口一侧，打开所述进料口，由于插板是横向滑动设置的，避免了翻板在自身重力的作用下翻转后导致无法密封进料口，确保在通过气体增压装置向所述桩管内加压时，桩管内的气压能够达到预定气压值。
附图说明
17.图1为本实用新型的截面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型的进料口打开时的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的进料口密封时的俯视结构示意图。
21.标号说明：1-桩管，2-钢钎条，3-密封装置主体，4-进料口，5-插板，6-下压密封机构，7-压杆，8-第一活塞缸，9-运动端，10-第二活塞缸，11-内管，12-外管，13-振动器，14-密封箱，15-弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
23.本实用新型提供一种沉管灌注桩机的气压推挤和振动装置的推拉密封装置，如图1-4所示，此处重点结合图1所示，包括桩管1、气体增压装置、密封装置主体3；
24.所述桩管1纵向延伸，所述桩管1底部用于沉入到桩孔内，所述桩管顶端具有进料口4，所述进料口4用于供钢筋笼和混凝土通过后填入所述桩管1内；
25.所述密封装置主体3用于密封或打开所述进料口4，所述密封装置主体3包括插板5，所述插板5设置在所述进料口4上，所述插板5呈水平设置的平板状，所述进料口4的外端面形成与插板5配合的水平面，再重点结合图3、图4所示，所述插板5沿所述进料口4的外端面横向滑动，以滑入到所述进料口4的正上方，密封所述进料口4，或滑出后偏置在所述进料口4一侧，打开所述进料口4；
26.所述气体增压装置导通在所述桩管1上部，所述气体增压装置可以为现有任意一种增加机，附图中未给出，不具体限定，在所述插板5将所述进料口4密封后，通过所述气体增压装置向所述桩管1内加压，使桩管1内的高压气体向下推挤桩管1内的混凝土，进而，提高桩管1内混凝土的充盈度和密实度，并防止缩颈以及桩管1堵塞(防堵管)，同时高压气体向上反挤出钢管1，使拔管过程更加容易。
27.优选地实施例中，重点结合图2-4所示，所述密封装置主体3还包括下压密封机构
6，所述下压密封机构6安装在所述桩管1上，用于在所述插板5滑入密封所述进料口4时，下压所述插板5，以使所述插板5压紧密封在所述进料口4的外端面上，具体地，所述下压密封机构6包括至少一根压杆7，本实施例中所述压杆7设置有两根，两根所述压杆7分别横向延伸于所述进料口4上方，且互相间隔设置，两根所述压杆7的两端分别铰接有一个第一活塞缸8，各所述第一活塞缸8均固定在所述桩管1上，在所述插板5滑入密封所述进料口4时，所述第一活塞缸8用于驱动所述压杆7下行，将所述插板5压紧密封在进料口4的外端面上，或上行松脱所述插板5，由于各所述压杆7与其两端的第一活塞缸8是铰接连接的，有效防止了所述压杆7倾斜压在所述插板5上方，导致插板5歪斜，影响密封效果。
28.具体在本实施例中，重点结合图1所示，所述密封装置主体3还包括插板驱动装置，所述插板驱动装置安装在所述桩管1上，所述插板驱动装置具有运动端9，本实施例中，所述插板驱动装置为第二活塞缸10，所述运动端9为所述第二活塞缸10的活塞杆，所述运动端9连接并带动所述插板5滑动，所述运动端9与所述插板5边部铰接连接，优选地，所述插板5边部横向枢接在所述运动端9上，以使所述插板5未被下压密封机构6下压时，对进料口4外端面的压力更小，能够更加顺畅地在进料口4的外端面上滑动，在所述插板5被下压密封机构6下压时，能够向下小幅摆动，压紧于进料口4的外端面上。
29.优选地实施例中，所述桩管1包括内管11、外管12、密封箱14，所述内管11间隔穿入在所述外管12内，所述内管11用于供钢筋笼和混凝土填入，所述内管11与所述外管12弹性连接，本实施例中通过弹簧15弹性连接，所述内管11底部外周间隔设置有多个钢钎条2，多个所述钢钎条2分别由内管11的管壁向下延伸，继续对安装于内管内的钢筋笼进行导向，所述内管11上设置有带动所述内管11振动的振动器13，所述密封箱14密封连接导通在所述外管12上端，所述振动器13在所述密封箱14内，所述进料口4开设在所述密封箱14上端，且正对所述内管11，所述气体增压装置连通在所述密封箱14上，在气压推挤的同时开启所述振动器13，使振动器13带动内管11和内管11上的钢钎条2振动，钢钎条2带动混凝土振动，进而加速了混凝土的流动，从而使混凝土充盈度更好、更加密实。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。