一种管桩桩芯清理工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工域，更具体地说，本实用新型涉及一种管桩桩芯清理工具。


背景技术：

2.随着高层建筑越来越多，基础采用预制管桩+承台筏板形式也越来越普遍，尤其是在沿海地区。在桩芯钢筋施工之前，清理桩芯是一道必不可少的工序，但是由于抗拔类型桩的桩芯钢筋锚入桩内设计深度普遍较深有近5m，要将管桩内的沉渣、淤泥清理干净至到设计深度比较困难，施工现场常规人工清理效率低，不仅影响工期，成本也很高，因此需要一种工具，解决桩芯清理工作的效率问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种管桩桩芯清理工具，以解决现有技术的管桩桩芯的常规人工清理效率比较低，不仅影响工期，成本也很高，因此需要一种工具，解决桩芯清理工作的效率问题的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩桩芯清理工具，包括铁棒扶手，所述铁棒扶手的外周侧套接由方钢，所述方钢的表面开设有扶手孔，所述方钢的底端呈周向均分焊接有涡轮状扇叶，所述涡轮状扇叶与方钢之间焊接形成有焊缝，所述铁棒扶手的外周侧固定套接有橡胶套筒，所述橡胶套筒的一侧可拆卸套接有塞子，所述塞子的一侧表面从左到右依次相互贴紧设置有海绵垫、橡胶垫，所述海绵垫的内部面处呈周向均分开设有压缩圆孔。
5.其中，所述方钢整体采用四十毫米
×
四十毫米
×
二点五毫米的方管制成，所述涡轮状扇叶由五毫米厚圆型钢板制成。
6.其中，所述涡轮状扇叶的数量为三个，三个所述涡轮状扇叶用工具扭成扇叶状结构并将其角度控制在三十度至四十五度之间。
7.其中，所述方钢的长度值范围为五米至二米，且所述扶手孔的数量为若干个，若干个所述扶手孔从上到下依次呈一点二米等距开设在方钢的周侧表面处，同时相邻的两对扶手孔呈错开面布置。
8.其中，所述铁棒扶手由φ二十圆钢制成。
9.其中，所述方钢与涡轮状扇叶之间呈垂直状焊接安装分布。
10.其中，所述橡胶套筒的外周侧设置为粗糙面结构，所述橡胶垫的另一侧与铁棒扶手的表面贴合接触，所述塞子的数量为两个，两个所述塞子分布于橡胶套筒的上下两端处通孔位置。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.(1)取材方便，选用现场方钢管与桩芯钢托板就可以自行加工；
13.(2)提高效率，相比未使用情况下，使用该工具后每个桩芯清理工作要快至少1个
小时，通过设置铁棒扶手、方钢以及涡轮状扇叶，利用其几者的相互配合，首先握住铁棒扶手，然后将装置整体置于管桩桩芯的内部，然后自上而下采用人力移动涡轮状扇叶，使得泥土被涡轮状扇叶从桩芯内清理出来，进而完成桩芯的泥土清理的工作，极大的提升了桩芯内孔中泥土的清理效率；
14.(3)节约成本，网上一个专用清理工具平均要1000元，该工具制作只需要花不到一个小时，利用费料即可，折算成本不到100元；
15.(4)安全性高，通过橡胶套筒包裹在铁棒扶手之外，可以增加扶手与操作者手掌间的摩擦力，避免工作时发生脱手事故，同时采用橡胶套筒的弹性也对操作员手掌起到一定的缓冲保护。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的橡胶套筒结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、铁棒扶手；2、方钢；3、扶手孔；4、涡轮状扇叶；5、焊缝；6、橡胶套筒；7、橡胶垫；8、海绵垫；9、压缩圆孔；10、塞子。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种管桩桩芯清理工具，包括铁棒扶手1，所述铁棒扶手1的外周侧套接由方钢2，所述方钢2的表面开设有扶手孔3，所述方钢2的底端呈周向均分焊接有涡轮状扇叶4，所述涡轮状扇叶4与方钢2之间焊接形成有焊缝5，所述铁棒扶手1的外周侧固定套接有橡胶套筒6，所述橡胶套筒6的一侧可拆卸套接有塞子10，所述塞子10的一侧表面从左到右依次相互贴紧设置有海绵垫8、橡胶垫7，所述海绵垫8的内部面处呈周向均分开设有压缩圆孔9。
[0025]
所述方钢2整体采用四十毫米
×
四十毫米
×
二点五毫米的方管制成，所述涡轮状扇叶4由五毫米厚圆型钢板制成，所述方钢2的长度值范围为五米至二米，且所述扶手孔3的数量为若干个，若干个所述扶手孔3从上到下依次呈一点二米等距开设在方钢2的周侧表面处，同时相邻的两对扶手孔3呈错开面布置，所述铁棒扶手1由φ二十圆钢制成，所述方钢2与涡轮状扇叶4之间呈垂直状焊接安装分布，所述橡胶套筒6的外周侧设置为粗糙面结构，所述橡胶垫7的另一侧与铁棒扶手1的表面贴合接触，所述塞子10的数量为两个，两个所述塞子10分布于橡胶套筒6的上下两端处通孔位置。
[0026]
实施例2：
[0027]
如附图1至附图2所示：所述涡轮状扇叶4的数量为三个，三个所述涡轮状扇叶4用工具扭成扇叶状结构并将其角度控制在三十度至四十五度之间。
[0028]
利用涡轮状扇叶4用工具扭成扇叶状结构并将其角度控制在三十度至四十五度，使得泥土不会透过三个涡轮状扇叶4之间的缝隙中，进一步提升其装置的实用性。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：首先整体材料使用40
×
40
×
2.5mm方钢管，5mm厚圆型钢板。
①
.加工圆形钢板。先将在圆形钢板中心画个小圆，直径大于方钢管外切圆2cm，然后用切割机在沿圆形钢板径向隔120
°
切开靠近画出的圆心边界，使圆形钢板形成三个扇形，最后将三个扇叶用工具扭成扇叶状角度控制在30
°‑
45
°
不宜太小保证能进泥土；
②
.加工方钢管。方钢管长度取桩芯清理深度再1.2m，每个1.5m高钻φ22孔孔对穿方钢管壁，相邻两孔应错开面布置，然后配φ20圆钢作为旋转把手方便人工操作；
③
.方钢与圆形钢板焊接。加工好的方钢管立着与圆形钢板中心平面满焊在一起，形成一种简易的管桩桩芯清理工具，接着将铁棒扶手1握住，然后将装置整体置于管桩桩芯的内部，然后自上而下采用人力移动涡轮状扇叶4，使得泥土被涡轮状扇叶4从桩芯内清理出来，进而完成桩芯的泥土清理的工作，即可。
[0030]
上述方案，通过设置铁棒扶手1、方钢2以及涡轮状扇叶4，利用其几者的相互配合，首先握住铁棒扶手1，然后将装置整体置于管桩桩芯的内部，然后自上而下采用人力移动涡轮状扇叶4，使得泥土被涡轮状扇叶4从桩芯内清理出来，进而完成桩芯的泥土清理的工作，极大的提升了桩芯内孔中泥土的清理效率。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。