一种顶板止水钢板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑基础施工技术领域，特别是涉及一种顶板止水钢板的安装结构。


背景技术：

2.目前，隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程的施工缝、后浇带中常采用止水钢板进行止水，浇筑带中最后浇筑的区域称为后浇带，止水钢板布置于后浇带的两侧。现有的止水钢板需要在施工现场与结构钢筋之间进行点焊连接，一则止水钢板在现场点焊使点焊人员操作较为不便，且工作量大，二则止水钢板不容易稳固好，点焊后极易因外力变形、破损，增加了项目后期漏水、渗水风险，也增加了后期维护的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种顶板止水钢板的安装结构，能够使施工人员便捷地安装顶板后浇带的止水钢板，且安装好的止水钢板稳固不易受到外力破坏而变形破损，保证止水效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种顶板止水钢板的安装结构，包括：
5.结构钢筋，所述结构钢筋设于浇筑带上；
6.止水钢板，所述止水钢板设于所述浇筑带上；
7.若干支撑组件，若干所述支撑组件沿所述止水钢板的长度方向间隔设置，所述支撑组件设于所述止水钢板的底面，并与所述止水钢板焊接相连，且所述支撑组件与所述结构钢筋之间采用绑带绑扎相连。
8.具体地，所述支撑组件包括：支撑架及两个脚筋，所述支撑架的顶面抵靠于所述止水钢板的底面上，且与所述止水钢板焊接相连，两个所述脚筋分别连接于所述支撑架的底部两侧，所述脚筋水平设置，且所述脚筋与所述结构钢筋之间采用绑带相连。
9.具体地，所述支撑架包括一体成型的托承部及两个支撑部，所述托承部呈水平设置且抵靠于所述止水钢板的底面上，且所述托承部与所述止水钢板焊接相连，所述两个支撑部分别连接于所述托承部的两端，且所述支撑部呈竖向延伸，所述支撑部的顶端与所述托承部相连，所述支撑部的底端与所述脚筋焊接相连。
10.具体地，所述托承部与所述止水钢板之间、以及所述支撑部的底端与所述脚筋之间均采用点焊连接。
11.具体地，所述脚筋包括两根呈夹角设置的筋段，两根所述筋段一端相连，并与所述支撑架的底部连接，两根所述筋段的另一端朝向背离所述支撑架的一侧延伸。
12.具体地，各所述脚筋中的两根所述筋段之间的夹角小于90度。
13.具体地，所述支撑架与所述脚筋的材料为钢筋。
14.具体地，所述顶板止水钢板的安装结构还包括设于所述止水钢板下方的分隔网，
所述分隔网沿所述止水钢板的长度方向延伸，且所述分隔网的顶侧分别连接于各所述支撑组件，所述分隔网的底侧分别与各所述结构钢筋之间采用绑带绑扎相连。
15.具体地，所述支撑组件与所述结构钢筋之间、以及所述分隔网与所述结构钢筋之间均采用铁丝绑扎相连。
16.具体地，所述分隔网与所述支撑组件之间点焊连接。
17.本实用新型的一顶板止水钢板的安装结构，其有益效果在于：止水钢板与支撑组件预先焊接为一体，不用在施工现场点焊，相比止水钢板直接在施工现场与搭设好的结构钢筋焊接，止水钢板与支撑组件预先焊接不容易变形、破损，预装好的部分运送入施工现场与结构钢筋之间进行绑扎，方便快捷，工序简单。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的顶板止水钢板的安装结构的示意图；
19.图2是本实用新型实施例的支撑组件的俯视图；
20.图中，1、结构钢筋；2、止水钢板；3、支撑组件；31、支撑架；311、托承部；312、支撑部；32、脚筋；321、筋段；4、分隔网。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，本实用新型优选实施例的一种顶板止水钢板的安装结构，包括结构钢筋1、止水钢板2及若干支撑组件3，所述结构钢筋1设于浇筑带(附图中未具体示出)上，所述止水钢板2设于所述浇筑带上，若干所述支撑组件3沿所述止水钢板2的长度方向间隔设置，所述支撑组件3设于所述止水钢板2的底面，并与所述止水钢板2焊接相连，且所述支撑组件3与所述结构钢筋1之间采用绑带绑扎相连。
25.基于本实施例的顶板止水钢板的安装结构，止水钢板2与支撑组件3预先焊接为一体，不用在施工现场点焊，相比止水钢板2直接在施工现场与搭设好的结构钢筋1焊接，止水钢板2与支撑组件3预先焊接不容易变形、破损，预装好的部分运送入施工现场与结构钢筋1之间直接进行绑扎，方便快捷，工序简单。
26.如图2所述，一些优选的实施例中，所述支撑组件3包括：支撑架31及两个脚筋32，所述支撑架31的顶面抵靠于所述止水钢板2的底面上，且与所述止水钢板2焊接相连，两个所述脚筋32分别连接于所述支撑架31的底部两侧，所述脚筋32水平设置，且所述脚筋32与所述结构钢筋1之间采用绑带绑扎相连。
27.进一步地，所述支撑架31包括一体成型的托承部311及两个支撑部312，所述托承部311呈水平设置且抵靠于所述止水钢板2的底面上，且所述托承部311与所述止水钢板2焊接相连，所述两个支撑部312分别连接于所述托承部311的两端，且所述支撑部312呈竖向延伸，所述支撑部312的顶端与所述托承部311相连，所述支撑部312的底端与所述脚筋32焊接相连。托承部311与支撑部312为一体成型，节约了支撑架31的制作成本，且托承部311水平设置、支撑部312竖向延伸，使二者之间具有较好的支撑稳固效果，所述支撑架31的宽度优选为100毫米。
28.进一步地，所述托承部311与所述止水钢板2之间、以及所述支撑部312的底端与所述脚筋32之间均采用点焊连接，点焊快捷方便且成本低。
29.优选地，所述脚筋32包括两根呈夹角设置的筋段321，两根所述筋段321一端相连，并与所述支撑架31的底部连接，两根所述筋段321的另一端朝向背离所述支撑架31的一侧延伸。通过两根筋段321成夹角形成脚筋32，脚筋32与结构钢筋1绑扎，增加了所述支撑组件3的稳固性。
30.进一步地，各所述脚筋32中的两根所述筋段321之间的夹角小于90度，优选为60度，所述筋段321的长度优选不小于100毫米。
31.优选地，所述支撑架31与所述脚筋32的材料为钢筋，所述支撑架31为一根钢筋弯折两次形成，所述脚筋32为一根钢筋弯折一次形成，支撑架31与脚筋32材料成本低，可直接利用施工现场的废料，且加工难度低。
32.一些优选的实施例中，所述顶板止水钢板的安装结构还包括设于所述止水钢板2下方的分隔网4，所述分隔网4沿所述止水钢板2的长度方向延伸，且所述分隔网4的顶侧分别连接于各所述支撑组件3，所述分隔网4的底侧分别与各所述结构钢筋1采用绑带绑扎相连。本实用新型实施例的顶板止水钢板的安装结构，所述支撑组件3代替所述止水钢板2承担了分隔网4固定的功能，加强了分隔网4的稳定性，且分隔网4能承担一定的支撑功能。
33.优选地，所述支撑组件3与所述结构钢筋1之间采用铁丝绑扎相连，所述分隔网4与所述结构钢筋1之间采用铁丝绑扎相连，采用铁丝绑扎稳固，且铁丝材料易得。
34.优选地，所述分隔网4与所述支撑组件3之间点焊连接，点焊快捷方便且成本低。
35.本实用新型的顶板止水钢板的安装结构，首先支撑架31与脚筋32焊接成支撑组件3，然后若干支撑组件3等距间隔地沿所述止水钢板2的长度方向焊接于所述止水钢板2的底面，将支撑组件3与止水钢板2焊接好后，分隔网4垂直于各支撑架31的托承部311放置与各支撑架31的托承部311焊接，由此完成预装，然后将预装好的部分送入施工现场，将脚筋32与施工现场的结构钢筋1绑扎起来。
36.综上，本实用新型实施例提供一种顶板止水钢板的安装结构，其止水钢板2与支撑架31、分隔网4、脚筋32预先焊接为一体，不用在施工现场点焊，止水钢板2与支撑架31之间连接不会和在现场与结构钢筋1焊接那样容易变形、破损，止水钢板2的底面与支撑架31的承托部焊接，支撑架31与分隔网4共同支撑止水钢板2，增加了止水钢板2的稳固性；预装好
的部分运送入施工现场与结构钢筋1之间直接进行绑扎，方便快捷，工序简单；支撑组件3直接利用施工现场的钢筋废料，提高了资源利用率，成本低廉易取得。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。