石笼挤淤专用施工机械的制作方法

1.本实用新型属于石笼加工装置技术领域，具体涉及石笼挤淤专用施工机械。


背景技术：

2.高速公路建设中经常地经过水塘、鱼塘、废旧河道、沼泽等地带，这些地带均属于软基，需要对软基进行处理才能满足路基的强度要求；抛石挤淤在软基处理中有工艺简单、成品低等优点，在实际的工程施工中应用十分广泛；但是随着建设步伐的加快，由于实际建设的需要，很多工程需要建设在自然条件更加困难的环境中，对于复杂的软基或水洼环境，常用的抛石挤淤手段往往无法满足，散式的抛石挤淤方式只能用于淤泥厚度低于3m的稀软淤泥，并且多依靠单块块石的自重，让抛填体沉入到淤泥里，最终的复合地基将以块石做骨架，中间填满淤泥；周围非封闭的淤泥，无法形成稳固的置换地基；而且，散式挤淤时抛填体要下沉到硬基底层，这样就限制了散式挤淤的使用条件；众所周知，中国人口众多，高速公路沿线遍布村庄，高速公路的建设必然会对沿线人民群众生产、生活产生重大影响；当施工范围内出现淤泥厚度高于3m的重要工程中，该施工要求填筑中不得杂有淤泥，要使用大体积的混凝土块石或者配料良好的砂石材料，这又会增加现场施工的难度，对于工程将提升工程成本，拖延施工工期；石笼挤淤能有效的弥补传统抛石挤淤工艺中的不足，且石笼挤淤结构承载力高、稳定性强、整体性好；目前往铁丝笼里装石头是以人工为主，将石笼送到指定位置时，没用专用的石笼挤淤施工机械，一般采用常规的吊机、装载机等机械，需要大量的人工配合；由于铁丝笼上密布铁丝头，人工配合石笼运送时，很容易扎伤工人，有安全隐患；由于我国经济的快速发展，劳动力短缺的问题日益凸现，人工成本大幅度增加，人工装石及常规运送石笼速度慢、成本高；因此，提供一种能够替代人工对石笼进行输送操作，提高施工效率，减少安全隐患，降低生产成本的石笼挤淤专用施工机械是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理，操作使用方便，能够替代人工对石笼进行输送操作，提高施工效率，减少安全隐患，降低生产成本的石笼挤淤专用施工机械。
4.本实用新型的目的是这样实现的：石笼挤淤专用施工机械，它包括机架，所述机架上设置有装石装置，所述装石装置包括上料斗、输石皮带和漏斗，所述上料斗和所述漏斗设置于所述机架上，所述机架上设置有第一皮带轮轴，所述第一皮带轮轴连接有第一皮带轮，所述输石皮带设置于所述第一皮带轮上；所述机架上还设置有输笼装置，所述输笼装置包括输笼皮带、铁丝笼和旋转盘，所述机架上设置有第二皮带轮轴和中轴，所述第二皮带轮轴连接有第二皮带轮，所述输笼皮带设置于所述第二皮带轮上，所述中轴的顶端与所述旋转盘的中部相连接，所述旋转盘上设置有可供装过石头的所述铁丝笼穿过的导向筒和发射筒；所述机架上还设置有加速装置，所述加速装置包括导轨、滑块、液压缸和顶推板，所述导轨设置于所述旋转盘上，所述滑块设置于所述导向筒和所述发射筒的底部，所述滑块与所
述导轨滑动连接，所述液压缸设置于所述机架上，所述液压缸的伸缩杆与所述顶推板相连接，所述顶推板分别与相应的所述导向筒和发射筒相连接；所述机架上还设置有发射装置，所述发射装置包括与所述发射筒顶面壁板的端部相铰接的筒盖，所述发射筒的顶面壁板上设置有斜板，所述斜板与所述筒盖之间连接有连接弹簧，所述发射筒底板的右端连接有定位杆，所述定位杆上设置有舌头孔，所述筒盖的下部设置有定位孔，所述旋转盘底部设置有定位筒，所述定位筒底部设置有定位弹簧，所述定位弹簧连接有铁球，所述铁球顶部设置有定位舌头；所述机架上设置有发电机，所述发电机连接有变阻器，所述变阻器连接有脉冲整流器，所述脉冲整流器与电磁铁上的脉冲线圈相连接。
5.所述上料斗设置于所述输石皮带左端的上方，所述漏斗设置于所述输石皮带右端部的下方。
6.所述漏斗的下端出口处设置有漏斗开关，所述漏斗开关为可调节开度的定量调节式开关。
7.所述铁丝笼设置于所述输笼皮带上，且所述铁丝笼位于所述漏斗下端出口的下方。
8.所述机架上设置有动力装置，所述动力装置包括电动机，所述电动机连接有变速箱，所述变速箱连接有分动箱，所述分动箱连接有液压马达，所述液压马达连接有液压泵，所述中轴由所述液压泵驱动转动，所述装石装置、所述输笼装置、所述加速装置均由所述动力装置驱动。
9.所述导向筒包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间连接有边板，所述顶板前部翘起、后部水平，所述导向筒呈喇叭状。
10.所述滑块上设置有定位销，所述滑块可通过所述定位销固定在所述导轨上。
11.所述机架上还设置有控制装置，所述控制装置由控制元件、控制软件、操作开关等组成，通过控制装置可以调整石块的输送速度、石笼的运输速度、导向筒和发射筒的位置、旋转盘的转速、磁力的大小及关闭等。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，装石装置的上料斗、漏斗和第一皮带轮轴安装在机架上，上料斗位于输石皮带的上部，由第一皮带轮带动输石皮带运送石块，漏斗位于输石皮带的端部下边，漏斗起导向作用，保证将石块进入铁丝笼内，铁丝笼在输笼皮带上，位于漏斗的下部；
13.输笼装置的导向筒、发射筒安装在旋转盘上，导向筒在发射筒的前部，旋转盘位于输笼皮带端部下边，装好石块的石笼经输笼皮带输送落到旋转盘上，经导向筒后进入发射筒；
14.导向筒、发射筒通过加速装置的滑块安装在导轨上，液压缸连接顶推板，顶推板可调整导向筒、发射筒在导轨上的位置，导向筒、发射筒可通过滑块沿导轨运动调整导向筒、发射筒与中轴的距离，从而调整离心力的大小，也可以通过调整旋转盘的转速来调整离心力的大小，加速装置的作用是通过旋转盘的转动带动发射筒和石笼转动来获得动能，达到设定的速度后，在设定的位置将石笼发射出去，进入到设定的位置，通过调整旋转盘的转速和发射筒的位置来调整石笼下落的位置；
15.发射装置的筒盖铰结在发射筒的顶部板上可使筒盖开合，在弹簧弹力作用下可打开筒盖，关闭筒盖时定位杆进入定位孔，定位舌头阻止筒盖打开，定位舌头在定位弹簧的弹
力作用下进入舌头孔，定位舌头阻止筒盖打开，电磁铁位于旋转盘下部，电磁铁的位置随发射筒的位置调整，保证发射筒转动时，在某一设定的位置，电磁铁能垂直位于铁球的下方，电磁铁的位置决定石笼的发射方向；发射系统的工作原理：人工下拉筒盖，使定位杆进入定位孔，定位舌头在定位弹簧的弹力作用下进入舌头孔，定位舌头阻止筒盖打开，液压泵驱动中轴转动，带动旋转盘转动，旋转盘带动发射筒和石笼转动，当石笼达到设定的转速后，打开发电机开关，发动机带动发电机工作产生电流，电流经脉冲整流器整流后通过脉冲线圈使电磁铁产生磁性，通过变阻器可调整磁力的大小；当发射筒转动使电磁铁垂直位于铁球的下方时，铁球在磁力的作用下在定位筒中下滑，带动定位舌头定位筒中下滑，使定位舌头脱离舌头孔，筒盖失去阻挡在弹簧弹力作用下打开，石笼在旋转动能和离心力的综合作用下，沿转动的切线方向抛出，落到设定的位置，然后关闭发电机开关，电磁铁的磁性消失，进入下一次装石、输送石笼并使石笼进入发射筒，再次发射石笼；
16.本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，结构合理，操作使用方便，能够替代人工对石笼进行输送操作，提高施工效率，减少安全隐患，降低生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型石笼挤淤专用施工机械的结构示意图。
18.图2为本实用新型石笼挤淤专用施工机械动力装置的连接结构示意图。
19.图3为本实用新型石笼挤淤专用施工机械导向筒的正视结构示意图。
20.图4为本实用新型石笼挤淤专用施工机械导向筒的俯视的结构示意图。
21.图5为本实用新型石笼挤淤专用施工机械发射装置的结构示意图。
22.图中：1、上料斗2、漏斗3、铁丝笼4、输笼皮带5、电动机6、变速箱7、分动箱8、液压马达9、液压泵10、液压缸11、顶推板12、发射筒13、导向筒14、电磁铁15、脉冲线圈16、脉冲整流器17、变阻器18、发电机19、中轴20、导轨21、滑块22、机架23、漏斗开关24、第一皮带轮轴25、第一皮带轮26、输石皮带27、旋转盘28、顶板29、底板30、边板31、筒盖32、斜板33、连接弹簧34、定位孔35、定位舌头36、舌头孔37、定位杆38、定位筒39、定位弹簧40、铁球41、第二皮带轮轴42、第二皮带轮。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
24.实施例1
25.如图1-5所示，石笼挤淤专用施工机械，它包括机架22，所述机架22上设置有装石装置，所述装石装置包括上料斗1、输石皮带26和漏斗2，所述上料斗1和所述漏斗2设置于所述机架22上，所述机架22上设置有第一皮带轮轴24，所述第一皮带轮轴24连接有第一皮带轮25，所述输石皮带26设置于所述第一皮带轮25上；所述机架22上还设置有输笼装置，所述输笼装置包括输笼皮带4、铁丝笼3和旋转盘27，所述机架22上设置有第二皮带轮轴41和中轴19，所述第二皮带轮轴41连接有第二皮带轮42，所述输笼皮带4设置于所述第二皮带轮42上，所述中轴19的顶端与所述旋转盘27的中部相连接，所述旋转盘27上设置有可供装过石头的所述铁丝笼3穿过的导向筒13和发射筒12；所述机架22上还设置有加速装置，所述加速装置包括导轨20、滑块21、液压缸10和顶推板11，所述导轨20设置于所述旋转盘27上，所述
滑块21设置于所述导向筒13和所述发射筒12的底部，所述滑块21与所述导轨20滑动连接，所述液压缸10设置于所述机架22上，所述液压缸10的伸缩杆与所述顶推板11相连接，所述顶推板11分别与相应的所述导向筒13和发射筒12相连接；所述机架22上还设置有发射装置，所述发射装置包括与所述发射筒12顶面壁板的端部相铰接的筒盖31，所述发射筒12的顶面壁板上设置有斜板32，所述斜板32与所述筒盖31之间连接有连接弹簧33，所述发射筒12底板的右端连接有定位杆37，所述定位杆37上设置有舌头孔36，所述筒盖31的下部设置有定位孔34，所述旋转盘27底部设置有定位筒38，所述定位筒38底部设置有定位弹簧39，所述定位弹簧39连接有铁球40，所述铁球40顶部设置有定位舌头35；所述机架22上设置有发电机18，所述发电机18连接有变阻器17，所述变阻器17连接有脉冲整流器16，所述脉冲整流器16与电磁铁14上的脉冲线圈15相连接。
26.本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，装石装置的上料斗1、漏斗2和第一皮带轮轴24安装在机架22上，上料斗1位于输石皮带26的上部，由第一皮带轮25带动输石皮带26运送石块，漏斗2位于输石皮带26的端部下边，漏斗2起导向作用，保证将石块进入铁丝笼3内，铁丝笼3在输笼皮带4上，位于漏斗2的下部；
27.输笼装置的导向筒13、发射筒12安装在旋转盘27上，导向筒13在发射筒12的前部，旋转盘27位于输笼皮带4端部下边，装好石块的石笼经输笼皮带4输送落到旋转盘27上，经导向筒13后进入发射筒12；
28.导向筒13、发射筒12通过加速装置的滑块21安装在导轨20上，液压缸10连接顶推板11，顶推板11可调整导向筒13、发射筒12在导轨20上的位置，导向筒13、发射筒12可通过滑块21沿导轨20运动调整导向筒13、发射筒12与中轴19的距离，从而调整离心力的大小，也可以通过调整旋转盘27的转速来调整离心力的大小，加速装置的作用是通过旋转盘27的转动带动发射筒12和石笼转动来获得动能，达到设定的速度后，在设定的位置将石笼发射出去，进入到设定的位置，通过调整旋转盘27的转速和发射筒12的位置来调整石笼下落的位置；
29.发射装置的筒盖31铰结在发射筒12的顶部板上可使筒盖31开合，在弹簧33弹力作用下可打开筒盖31，关闭筒盖31时定位杆37进入定位孔34，定位舌头35阻止筒盖31打开，定位舌头35在定位弹簧39的弹力作用下进入舌头孔36，定位舌头35阻止筒盖31打开，电磁铁14位于旋转盘27下部，电磁铁14的位置随发射筒12的位置调整，保证发射筒12转动时，在某一设定的位置，电磁铁14能垂直位于铁球40的下方，电磁铁14的位置决定石笼的发射方向；发射系统的工作原理：人工下拉筒盖31，使定位杆37进入定位孔34，定位舌头35在定位弹簧39的弹力作用下进入舌头孔36，定位舌头35阻止筒盖31打开，液压泵9驱动中轴19转动，带动旋转盘27转动，旋转盘27带动发射筒12和石笼转动，当石笼达到设定的转速后，打开发电机18开关，发动机带动发电机18工作产生电流，电流经脉冲整流器16整流后通过脉冲线圈15使电磁铁14产生磁性，通过变阻器17可调整磁力的大小；当发射筒12转动使电磁铁14垂直位于铁球40的下方时，铁球40在磁力的作用下在定位筒38中下滑，带动定位舌头35定位筒38中下滑，使定位舌头35脱离舌头孔36，筒盖31失去阻挡在弹簧33弹力作用下打开，石笼在旋转动能和离心力的综合作用下，沿转动的切线方向抛出，落到设定的位置，然后关闭发电机18开关，电磁铁14的磁性消失，进入下一次装石、输送石笼并使石笼进入发射筒12，再次发射石笼；
30.本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，结构合理，操作使用方便，能够替代人工对石笼进行输送操作，提高施工效率，减少安全隐患，降低生产成本。
31.实施例2
32.如图1-5所示，石笼挤淤专用施工机械，它包括机架22，所述机架22上设置有装石装置，所述装石装置包括上料斗1、输石皮带26和漏斗2，所述上料斗1和所述漏斗2设置于所述机架22上，所述机架22上设置有第一皮带轮轴24，所述第一皮带轮轴24连接有第一皮带轮25，所述输石皮带26设置于所述第一皮带轮25上；所述机架22上还设置有输笼装置，所述输笼装置包括输笼皮带4、铁丝笼3和旋转盘27，所述机架22上设置有第二皮带轮轴41和中轴19，所述第二皮带轮轴41连接有第二皮带轮42，所述输笼皮带4设置于所述第二皮带轮42上，所述中轴19的顶端与所述旋转盘27的中部相连接，所述旋转盘27上设置有可供装过石头的所述铁丝笼3穿过的导向筒13和发射筒12；所述机架22上还设置有加速装置，所述加速装置包括导轨20、滑块21、液压缸10和顶推板11，所述导轨20设置于所述旋转盘27上，所述滑块21设置于所述导向筒13和所述发射筒12的底部，所述滑块21与所述导轨20滑动连接，所述液压缸10设置于所述机架22上，所述液压缸10的伸缩杆与所述顶推板11相连接，所述顶推板11分别与相应的所述导向筒13和发射筒12相连接；所述机架22上还设置有发射装置，所述发射装置包括与所述发射筒12顶面壁板的端部相铰接的筒盖31，所述发射筒12的顶面壁板上设置有斜板32，所述斜板32与所述筒盖31之间连接有连接弹簧33，所述发射筒12底板的右端连接有定位杆37，所述定位杆37上设置有舌头孔36，所述筒盖31的下部设置有定位孔34，所述旋转盘27底部设置有定位筒38，所述定位筒38底部设置有定位弹簧39，所述定位弹簧39连接有铁球40，所述铁球40顶部设置有定位舌头35；所述机架22上设置有发电机18，所述发电机18连接有变阻器17，所述变阻器17连接有脉冲整流器16，所述脉冲整流器16与电磁铁14上的脉冲线圈15相连接。
33.为了更好的效果，所述上料斗1设置于所述输石皮带26左端的上方，所述漏斗2设置于所述输石皮带26右端部的下方，方便进行石料的输送及装载。
34.为了更好的效果，所述漏斗2的下端出口处设置有漏斗开关23，所述漏斗开关23为可调节开度的定量调节式开关，可根据实际施工需要调节石料装载速度，提高适应性。
35.为了更好的效果，所述铁丝笼3设置于所述输笼皮带4上，且所述铁丝笼3位于所述漏斗2下端出口的下方，方便对装载的石笼进行输送，提高效率。
36.为了更好的效果，所述机架22上设置有动力装置，所述动力装置包括电动机5，所述电动机5连接有变速箱6，所述变速箱6连接有分动箱7，所述分动箱7连接有液压马达8，所述液压马达8连接有液压泵9，所述中轴19由所述液压泵9驱动转动，所述装石装置、所述输笼装置、所述加速装置均由所述动力装置驱动。
37.为了更好的效果，所述导向筒13包括底板29和顶板28，所述底板29和所述顶板28之间连接有边板30，所述顶板28前部翘起、后部水平，所述导向筒13呈喇叭状；顶板28前部翘起、后部水平，当石笼垂直落到旋转盘27上时，顶板28由于前部翘起可将石笼推倒后再经边板30导向后竖直进入发射筒12；当石笼横向或斜向落到旋转盘27上时，经边板30导向后竖直进入发射筒12。
38.为了更好的效果，所述滑块21上设置有定位销，所述滑块21可通过所述定位销固定在所述导轨20上，操作简单方便。
39.为了更好的效果，所述机架22上还设置有控制装置，所述控制装置由控制元件、控制软件、操作开关等组成，通过控制装置可以调整石块的输送速度、石笼的运输速度、导向筒13和发射筒12的位置、旋转盘27的转速、磁力的大小及关闭等，提高本机械的可操作性。
40.本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，装石装置的上料斗1、漏斗2和第一皮带轮轴24安装在机架22上，上料斗1位于输石皮带26的上部，由第一皮带轮25带动输石皮带26运送石块，漏斗2位于输石皮带26的端部下边，漏斗2起导向作用，保证将石块进入铁丝笼3内，铁丝笼3在输笼皮带4上，位于漏斗2的下部；
41.输笼装置的导向筒13、发射筒12安装在旋转盘27上，导向筒13在发射筒12的前部，旋转盘27位于输笼皮带4端部下边，装好石块的石笼经输笼皮带4输送落到旋转盘27上，经导向筒13后进入发射筒12；
42.导向筒13、发射筒12通过加速装置的滑块21安装在导轨20上，液压缸10连接顶推板11，顶推板11可调整导向筒13、发射筒12在导轨20上的位置，导向筒13、发射筒12可通过滑块21沿导轨20运动调整导向筒13、发射筒12与中轴19的距离，从而调整离心力的大小，也可以通过调整旋转盘27的转速来调整离心力的大小，加速装置的作用是通过旋转盘27的转动带动发射筒12和石笼转动来获得动能，达到设定的速度后，在设定的位置将石笼发射出去，进入到设定的位置，通过调整旋转盘27的转速和发射筒12的位置来调整石笼下落的位置；
43.发射装置的筒盖31铰结在发射筒12的顶部板上可使筒盖31开合，在弹簧33弹力作用下可打开筒盖31，关闭筒盖31时定位杆37进入定位孔34，定位舌头35阻止筒盖31打开，定位舌头35在定位弹簧39的弹力作用下进入舌头孔36，定位舌头35阻止筒盖31打开，电磁铁14位于旋转盘27下部，电磁铁14的位置随发射筒12的位置调整，保证发射筒12转动时，在某一设定的位置，电磁铁14能垂直位于铁球40的下方，电磁铁14的位置决定石笼的发射方向；发射系统的工作原理：人工下拉筒盖31，使定位杆37进入定位孔34，定位舌头35在定位弹簧39的弹力作用下进入舌头孔36，定位舌头35阻止筒盖31打开，液压泵9驱动中轴19转动，带动旋转盘27转动，旋转盘27带动发射筒12和石笼转动，当石笼达到设定的转速后，打开发电机18开关，发动机带动发电机18工作产生电流，电流经脉冲整流器16整流后通过脉冲线圈15使电磁铁14产生磁性，通过变阻器17可调整磁力的大小；当发射筒12转动使电磁铁14垂直位于铁球40的下方时，铁球40在磁力的作用下在定位筒38中下滑，带动定位舌头35定位筒38中下滑，使定位舌头35脱离舌头孔36，筒盖31失去阻挡在弹簧33弹力作用下打开，石笼在旋转动能和离心力的综合作用下，沿转动的切线方向抛出，落到设定的位置，然后关闭发电机18开关，电磁铁14的磁性消失，进入下一次装石、输送石笼并使石笼进入发射筒12，再次发射石笼；
44.本实用新型的石笼挤淤专用施工机械，结构合理，操作使用方便，能够替代人工对石笼进行输送操作，提高施工效率，减少安全隐患，降低生产成本。