一种预制泵站的隔气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水设备技术领域，具体是一种预制泵站的隔气装置。


背景技术：

2.随着城市化的发展，城镇人口越来越多，城镇基础设施建设也在加快发展，特别是对生活污水、雨水以及工业废水的处理尤其重要，应运而生的预制泵站解决了很大问题，可以实现将污水进行收集，然后再进行集中排放。
3.在预制泵站使用中会产生大量的有害气体，又由于泵站箱大多是属于密闭空间，泵站内没有初步阻隔有毒气体的装置，这些毒气会顺着污水融入到杂质当中，当工作人员对杂质进行清理时，这些有毒气体会挥发到空气中，极容易导致工作人员被有毒气体熏倒，甚至是发生生命危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制泵站的隔气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制泵站的隔气装置，包括箱体，所述箱体内部设有网板，网板的两侧、箱体的侧壁上分别设有进水口以及出水口，所述箱体内部设有隔板，隔板上设有多个通孔，所述箱体外部设有气体回收机构，所述气体回收机构用于气体的回收，所述箱体内部设有搅拌机构，搅拌机构用于促进气体与废水的分离，此外网板固定连接有震动杆，震动杆连接有震动机构，所述震动机构用于带动震动杆震动。
7.进一步的：所述气体回收机构包括设置在箱体外部的回收箱，所述回收箱连接有气管，气管插入到箱体内部，其中气管上设有风机。
8.进一步的：所述搅拌机构包括贯穿隔板的空心管，空心管内部贯穿有搅拌杆，搅拌杆其中一端与箱体顶部转动连接，所述空心管上设有相对分布的连杆，所述连杆以及搅拌杆上均设有多个搅拌棒，其中空心管与搅拌板连接有转动部。
9.进一步的：所述转动部包括设置在箱体上的第一电机，第一电机通过第一齿轮组与搅拌杆相连接，第一电机通过第二齿轮组与空心管转动连接，所述第一齿轮组与第二齿轮组用于带动搅拌杆以及空心管反向转动。
10.进一步的：所述震动机构包括设置在箱体顶部的安装板，安装板一侧设有第二电机，第二电机输出端设有转动杆，转动杆贯穿安装板，所述转动杆贯穿安装板的一端固定连接有第一支杆，所述第一支杆与安装板之间、转动杆转动连接有第二支杆，所述第二支杆表面设有凸起，所述第二支杆端部转动连接有第三支杆，第三支杆贯穿箱体以及隔板，所述第三支杆贯穿隔板的一端设有压板，压板通过弹簧与隔板相连接。
11.进一步的：所述第二连杆与第三连杆之间的距离大于凸块以及第一连杆的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对污水进行过滤时，通过搅
拌机构对污水进行搅拌，从而促进污水中的有害气体与污水分离，分离后的污水则被气体回收机构所吸收，进而起到了一个隔气的作用，能够避免有毒气体溶于到杂质中以及扩散到气体中，从而给工作人员造成的损伤，对工作人员起到了一个保护作用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中提供的一种预制泵站的隔气装置整体结构正视图。
14.图2为本实用新型实施例中提供的一种预制泵站的隔气装置转动部结构正视图。
15.图3为本实用新型实施例中提供的一种预制泵站的隔气装置震动机构侧视图。
16.图中：1-回收箱、2-隔板、3-风机、4-气管、5-弹簧、6-压板、7-搅拌杆、8-搅拌棒、9-震动杆、10-出水口、11-通孔、12-空心管、13-进水口、14-连杆、15-箱体、16-第二电机、17-网板、18-第一电机、19-第一齿轮组、20-第二齿轮组、21-转动杆、22-安装板、23-第二支杆、24-第一支杆、25-凸起、26-第三支杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在一个实施例中，请参阅图1，一种预制泵站的隔气装置，包括箱体15，所述箱体15内部设有网板17，网板17的两侧、箱体15的侧壁上分别设有进水口13以及出水口10，所述箱体15内部设有隔板2，隔板2上设有多个通孔11，所述箱体15外部设有气体回收机构，所述气体回收机构用于气体的回收，所述箱体15内部设有搅拌机构，搅拌机构用于促进气体与废水的分离，此外网板17固定连接有震动杆9，震动杆9连接有震动机构，所述震动机构用于带动震动杆9震动。
20.在本实施例中，本装置在对污水进行过滤时，污水通过进水口13进入到箱体15内部，通过箱体15内部的网板17对其进行过滤，过滤后的污水则从出水口10排出，在对污水进行过滤时，通过搅拌机构对污水进行搅拌，从而促进污水中的有害气体与污水分离，分离后的污水则被气体回收机构所吸收，进而起到了一个隔气的作用，能够避免有毒气体溶于到杂质中以及扩散到气体中，从而给工作人员造成的损伤，对工作人员起到了一个保护作用，此外本装置在对污水进行过滤时，还可通过震动机构带动震动杆9震动，震动杆9震动的同时能够在污水中产生一定的波纹，从而进一步的促进了有毒气体与污水的分离。
21.在另一个实施例中，请参阅图1，所述气体回收机构包括设置在箱体15外部的回收箱1，所述回收箱1连接有气管4，气管4插入到箱体15内部，其中气管4上设有风机3。
22.在本实施例中，在对污水进行过隔气时，启动风机3，在风机3的作用下箱体15内部的有害气体会经过隔板2上的通孔11以及气管4进入到回收箱1内部，进而对有害气体起到了一个回收作用，避免了有害气体扩散到空气中。
23.在另一个实施例中，请参阅图1，所述搅拌机构包括贯穿隔板2的空心管12，空心管12内部贯穿有搅拌杆7，搅拌杆7其中一端与箱体15顶部转动连接，所述空心管12上设有相对分布的连杆14，所述连杆14以及搅拌杆7上均设有多个搅拌棒8，其中空心管12与搅拌板
连接有转动部。
24.在本实施例中，在对污水进行隔气时，通过转动部带动空心管12以及搅拌杆7转动，搅拌杆7直接带动其表面的转动棒转动，空心管12则通过连杆14带动搅拌棒8转动，通过多组搅拌棒8的转动对污水进行搅拌，能够有效的促进有害气体与污水分离。
25.在另一个实施例中，请参阅图2，所述转动部包括设置在箱体15上的第一电机18，第一电机18通过第一齿轮组19与搅拌杆7相连接，第一电机18通过第二齿轮组20与空心管12转动连接，所述第一齿轮组19与第二齿轮组20用于带动搅拌杆7以及空心管12反向转动。
26.在本实施例中，在对污水进行隔气时，启动电机，第一电机18通过第一齿轮组19以及第二齿轮组20带动空心管12以及搅拌杆7反向转动，进而带动搅拌棒8反向转动，通过搅拌棒8的反向转动对污水进行搅拌，能够有效的提高对污水以及有害气体的分离效果。
27.在另一个实施例中，请参阅图1和图3，所述震动机构包括设置在箱体15顶部的安装板22，安装板22一侧设有第二电机16，第二电机16输出端设有转动杆21，转动杆21贯穿安装板22，所述转动杆21贯穿安装板22的一端固定连接有第一支杆24，所述第一支杆24与安装板22之间、转动杆21转动连接有第二支杆23，所述第二支杆23表面设有凸起25，所述第二支杆23端部转动连接有第三支杆26，第三支杆26贯穿箱体15以及隔板2，所述第三支杆26贯穿隔板2的一端设有压板6，压板6通过弹簧5与隔板2相连接。
28.在本实施例中，在对污水进行隔气时，通过第二电机16带动转动杆21转动，转动杆21带动第一支杆24转动，第一支杆24转动的过程中会挤压第二支杆23表面的凸起25，进而带动第二支杆23转动，第二支杆23转动的同时带动第三支杆26向上运动，当第二支杆23表面的凸起25位于最高点时，凸起25会脱离第一支杆24的挤压，此时在弹簧5的作用下压板6会迅速向下运动，当压板6运动到最低点时，压板6恰好与震动杆9接触，从而使得震动杆9发生震动，进一步的促进了有毒气体与污水的分离，此外为了避免第一支杆24以及凸起25对第二支杆23与第三支杆26转动的干涉，所述第二支杆23与第三支杆26之间的距离大于凸起25以及第一支杆24的厚度。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。