一种耐盐碱腐蚀管桩的制作方法

1.本公开一般涉及管桩技术领域，具体涉及一种耐盐碱腐蚀管桩。


背景技术：

2.管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(pc管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)和预应力高强混凝土管桩(phc管桩)。pc桩的混凝土强度不得低于c50砼，ptc管桩强度等级不得低于c60，phc桩的混凝土强度等级不得低于c80。
3.现有的盐碱地基建筑工程专用混凝土管桩在使用中，在安装管桩的过程中，由于管桩的长度无法满足使用要求，往往都会进行接桩工作，而现有的接桩方式，只是采用膨胀螺栓的原理对管桩两端的连接板进行对接，并未对两个连接板进行封闭，从而导致两个连接板始终暴露在土壤中，进而一直被盐碱地中的盐碱腐蚀，同时由于两个连接板之间没有进行封闭，从而盐碱地中的碱性物质会顺着两个连接板之间的空隙对管桩进行腐蚀，从而导致管桩的使用寿命缩减。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐盐碱腐蚀管桩，包括，
5.第一管桩，所述第一管桩的顶面固定连接有第一连接筒，所述第一连接筒内部中空，所述第一连接筒相对的两侧沿水平方向开设两个第一通槽，两个所述第一通槽内分别滑动连接有第一梯形块，两个所述第一梯形块通过第一弹簧连接，两个第一梯形块之间形成限位空间；
6.第二管桩，所述第二管桩位于所述第一管桩的上方，所述第二管桩的底面固定连接有第二连接筒，所述第二连接筒内部中空，所述第二连接筒的底壁沿竖直方向开设有第二通槽；
7.连接杆，所述连接杆滑动设置在所述第二通槽内，所述连接杆的顶端位于所述第二连接筒内且连接有限位板，所述限位板通过第二弹簧和所述第二连接筒的底壁连接；所述连接杆的底端伸出所述第二通槽且固定连接有和所述限位空间相配合的第二梯形块；
8.套筒，所述套筒固定设置在所述第二管桩的外侧壁上，所述套筒的底端向下延伸形成用于套设在所述第一管桩上的套设部。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一管桩的底部呈圆锥状。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一通槽的顶壁上固定连接有第二限位块，所述第二限位块具有斜面，所述斜面和所述第一梯形块的斜面相配合。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二通槽相对的两侧壁滚动设置有滚珠，所述滚珠和所述连接杆滚动接触。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一管桩及第二管桩的表面涂抹有防腐层，所述防腐层的表面涂抹有建筑材料。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二梯形块的两侧具有凸起部，所述第
一梯形块靠近所述第二梯形块的一侧开设有和所述凸起部相配合的卡槽。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一梯形块为弹性材料。
15.本技术的有益效果为：
16.在使用该一种耐腐蚀管桩时，先将第一管桩插入土中，两个第一梯形块远离限位空间的一侧从第一通槽伸出，将第二管桩吊起，接着使第二管桩下落，使第二连接筒逐渐接近第一连接筒，第二梯形块进入到限位空间内时，套筒套设在第一管桩上，两个第一梯形块受到推力沿第一通槽相互靠近的移动，将第二梯形块夹紧，使得第二管桩和第一管桩相连接，同时套筒套设在第一管桩和第二管桩的连接处，防止盐碱地中的盐碱从连接处进入到管桩内，避免管桩受腐蚀，以增加管桩的使用寿命。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种耐盐碱腐蚀管桩结构示意图；
19.图2为本实用新型一种耐盐碱腐蚀管桩剖视图；
20.图3为本实用新型一种耐盐碱腐蚀管桩的部分剖面图。
21.附图标号：
22.1、第一管桩；2、第二管桩；3、第一梯形块；4、第一弹簧；5、连接杆；6、第二弹簧；7、第二梯形块；8、套筒；9、滚珠；10、防腐层；11、建筑材料；12、第一连接筒；13、第二连接筒；14、限位板；15、第二限位块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参考图1-图3，一种耐盐碱腐蚀管桩，包括，
26.第一管桩1，所述第一管桩1的顶面固定连接有第一连接筒12，所述第一连接筒12内部中空，所述第一连接筒12相对的两侧沿水平方向开设两个第一通槽，两个所述第一通槽内分别滑动连接有第一梯形块3，两个所述第一梯形块3通过第一弹簧4连接，两个第一梯形块3之间形成限位空间；
27.第二管桩2，所述第二管桩2位于所述第一管桩1的上方，所述第二管桩2的底面固定连接有第二连接筒13，所述第二连接筒13内部中空，所述第二连接筒13的底壁沿竖直方向开设有第二通槽；
28.连接杆5，所述连接杆5滑动设置在所述第二通槽内，所述连接杆5的顶端位于所述第二连接筒13内且连接有限位板14，所述限位板14通过第二弹簧和所述第二连接筒12的底壁连接；所述连接杆5的底端伸出所述第二通槽且固定连接有和所述限位空间相配合的第二梯形块7；
29.套筒8，所述套筒8固定设置在所述第二管桩2的外侧壁上，所述套筒8的底端向下延伸形成用于套设在所述第一管桩1上的套设部。
30.具体的，如图1所示，所述第一管桩1的底部呈圆锥状，便于所述第一管桩1插入土中。
31.具体的，如图2所示，所述第一通槽的顶壁上固定连接有第二限位块15，所述第二限位块15具有斜面，所述斜面和所述第一梯形块3的斜面相配合，所述第二限位块15对所述第一梯形块3进行限位，防止第二限位块15全部从所述第一通槽的槽口伸出。
32.具体的，如图2所示，所述第二通槽相对的两侧壁滚动设置有滚珠9，所述滚珠9和所述连接杆5滚动接触，在所述连接杆5沿第二通槽移动时，所述滚珠9可以减小摩擦，便于所述连接杆5在第二通槽内移动。
33.具体的，如图3所示，所述第一管桩1及第二管桩2的表面涂抹有防腐层10，所述防腐层10的表面涂抹有建筑材料11。
34.其中，所述防腐层10为环氧树脂层，所述建筑材料11为聚氨酯树脂。
35.具体的，如图2所示，所述第二梯形块7的两侧具有凸起部，所述第一梯形块3靠近所述第二梯形块7的一侧开设有和所述凸起部相配合的卡槽。
36.具体的，所述第一梯形块3为弹性材料。
37.其中，所述弹性材料为橡胶。
38.工作过程：在使用该一种耐腐蚀管桩时，先将第一管桩1插入土中，两个第一梯形块3远离限位空间的一侧从第一通槽伸出，将第二管桩2吊起，接着使第二管桩2下落，使第二连接筒13逐渐接近第一连接筒12，第二梯形块7进入到限位空间内时，套筒8套设在第一管桩1上，两个第一梯形块3受到套筒8的挤压沿第一通槽相互靠近的移动，第一弹簧4被压缩，两个第一梯形块3将第二梯形块7夹紧，使得第二管桩2和第一管桩1相连接，同时套筒8套设在第一管桩1和第二管桩2的连接处，防止盐碱地中的盐碱从连接处进入到管桩内，避免管桩受腐蚀，以增加管桩的使用寿命；当需要拆卸第二管桩2时，将第二管桩2向上吊起，套筒8未脱离第一管桩1时，第二梯形块7仍受到限位，第二管桩2沿连接杆5向上运动，第二弹簧6受力被压缩，起到缓冲作用；套筒8脱离第一管桩1时，解除对第一梯形块3的挤压，第一弹簧4复位，带动第一梯形块3复位，解除对第二梯形块7的限位，继续将第二管桩2吊起，使第二管桩2和第一管桩1分离。
39.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。