一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构的制作方法

1.本技术属于建筑施工技术领域，具体为一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.目前的装配式挡土墙结构只做到了便于装配的结构，但是缺乏对挡土墙的支撑，导致挡土墙的稳定性不高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的缺乏对挡土墙的支撑的问题，提供一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构，包括固定基板和挡土墙，所述固定基板的上表面一端开设有固定槽，所述挡土墙的底侧插接在固定槽的内部，所述固定基板的上表面抵接有支撑架，所述支撑架的底部两端焊接有安装块，所述安装块的内部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有螺栓，所述螺栓穿过安装块的孔洞螺纹连接于固定基板的上表面，所述支撑架的一端固定安装有支撑板，所述支撑架的底部固定安装有压条，所述固定基板的上表面开设有安装孔，所述安装孔内部焊接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内部螺纹连接有长螺栓，所述长螺栓的底部焊接有固定钉。
7.通过采用上述技术方案，通过限位块插接入限位孔内部对挡土墙的水平方向进行固定，通过压条对挡土墙的垂直方向进行固定，并通过支撑架连接支撑板对挡土墙进行支撑，提高挡土墙的结构强度，通过长螺栓在螺纹套筒内部的转动带动固定钉向下移动，通过固定钉插接入土壤内部使固定基板固定的更加稳固，提高装置的稳定性。
8.在一优选的实施方式中，所述固定槽的上表面固定安装有一列限位块，所述挡土墙的底部开设有供限位块插接的限位孔。
9.通过采用上述技术方案，通过将限位块插接入限位孔的内部对挡土墙的水平方向活动范围进行限制，提高挡土墙的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述挡土墙的上表面固定安装有吊耳，所述吊耳共两个，所述吊耳呈对称式分布。
11.通过采用上述技术方案，通过设置吊耳使吊车通过吊耳抬升起挡土墙。
12.在一优选的实施方式中，所述挡土墙内开设有数排左右贯通的水平空腔。
13.通过采用上述技术方案，减少挡土墙的所需混凝土用料，降低成本。
14.在一优选的实施方式中，所述挡土墙呈l型，所述挡土墙较短的一边上表面抵接于压条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置压条对挡土墙的垂直方向活动范围进行限制，提高挡土墙的稳定性。
16.在一优选的实施方式中，所述支撑板的长度与挡土墙的长度相等，所述支撑板上开设有数个通口。
17.通过采用上述技术方案，通过开设通口降低支撑板的重量，降低运输成本。
18.在一优选的实施方式中，所述安装孔共四个，所述安装孔呈矩形阵列分布于固定基板内。
19.通过采用上述技术方案，通过设置多个安装孔使固定基板固定的更加稳固。
20.在一优选的实施方式中，所述固定基板的一端固定安装有插板，所述插板的上表面与水平面呈30
°
夹角。
21.通过采用上述技术方案，通过将插板插入土壤内部，对固定基板进行基本固定。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.1、本技术中，挡土墙插接入固定槽内部后，通过限位块插接入限位孔内部对挡土墙的水平方向进行固定，通过压条对挡土墙的垂直方向进行固定，并通过支撑架连接支撑板对挡土墙进行支撑，提高挡土墙的结构强度。
24.2、本技术中，通过长螺栓在螺纹套筒内部的转动带动固定钉向下移动，通过固定钉插接入土壤内部使固定基板固定的更加稳固，提高装置的稳定性。
附图说明
25.图1为本技术中整体结构爆炸立体图；
26.图2为本技术中挡土墙部分结构立体图；
27.图3为本技术中整体结构立体图。
28.图中标记：1、固定基板；2、挡土墙；3、固定槽；4、吊耳；5、水平空腔；6、限位孔；7、限位块；8、插板；9、支撑架；10、安装块；11、螺栓；12、支撑板；13、压条；14、安装孔；15、螺纹套筒；16、长螺栓；17、固定钉。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构进行详细的说明。
31.实施例：
32.参照图1，一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构，包括固定基板1和挡土墙2，固定基板1的一端固定安装有插板8，插板8的上表面与水平面呈30
°
夹角，将插板8插入土壤内部，对固定基板1进行基本固定。
33.参照图1和图2，挡土墙2的上表面固定安装有吊耳4，吊耳4共两个，吊耳4呈对称式分布，通过设置吊耳4使吊车通过吊耳4抬升起挡土墙2。
34.参照图1和图2，挡土墙2内开设有数排左右贯通的水平空腔5，减少挡土墙2的所需混凝土用料，降低成本。
35.参照图1和图3，固定基板1的上表面一端开设有固定槽3，挡土墙2插接在固定槽3的内部，吊车将挡土墙2插入固定槽3内部。
36.参照图2，固定槽3的上表面固定安装有一列限位块7，挡土墙2的底部开设有供限位块7插接的限位孔6，通过将限位块7插接入限位孔6的内部对挡土墙2的水平方向活动范围进行限制，提高挡土墙2的稳定性。
37.参照图1和图3，固定基板1的上表面抵接有支撑架9，支撑架9的底部两端焊接有安装块10。安装块10的内部开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有螺栓11，螺栓11穿过安装块10的孔洞螺纹连接于固定基板1的上表面。通过螺栓11将支撑架9固定于固定基板1的上表面。
38.参照图1和图3，支撑架9的一端固定安装有支撑板12，通过支撑板12对挡土墙2的一侧面进行支撑，提高挡土墙2的稳定性。
39.参照图1和图3，支撑板12的长度与挡土墙2的长度相等，支撑板12上开设有数个通口，通过开设通口降低支撑板12的重量，降低运输成本。
40.参照图1和图3，支撑架9的底部固定安装有压条13，挡土墙2呈l型，挡土墙2较短的一边上表面抵接于压条13。通过设置压条13对挡土墙2的垂直方向活动范围进行限制，提高挡土墙2的稳定性。
41.参照图1和图3，固定基板1的上表面开设有安装孔14，安装孔14内部焊接有螺纹套筒15，螺纹套筒15内部螺纹连接有长螺栓16，长螺栓16的底部焊接有固定钉17。通过长螺栓16在螺纹套筒15内部的转动带动固定钉17向下移动，通过固定钉17插接入土壤内部使固定基板1固定的更加稳固，提高装置的稳定性。
42.参照图1和图3，安装孔14共四个，安装孔14呈矩形阵列分布于固定基板1内部，通过设置多个安装孔14使固定钉17对固定基板1固定的更加稳固。
43.本技术一种装配式钢筋混凝土挡土墙结构实施例的实施原理为：
44.插板8插入土壤内部，对固定基板1进行基本固定，吊车将挡土墙2插入固定槽3内部，通过将限位块7插接入限位孔6的内部对挡土墙2的水平方向活动范围进行限制，通过螺栓11将支撑架9固定于固定基板1的上表面，通过支撑板12对挡土墙2的一侧面进行支撑，通过设置压条13对挡土墙2的垂直方向活动范围进行限制，提高挡土墙2的稳定性，通过长螺栓16在螺纹套筒15内部的转动带动固定钉17向下移动，通过固定钉17插接入土壤内部使固定基板1固定的更加稳固，完成装置的装配。
45.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。