一种导管架基础安装用稳桩平台的制作方法

1.本实用新型涉及水下沉桩技术领域，尤其是涉及一种导管架基础安装用稳桩平台。


背景技术：

2.风能作为一种清洁的可再生能源被运用在发电领域，由于海中的可利用空间多且风力大，越来越多的风电场建设在海上，通常采用在海上的搭建稳桩平台，然后通过稳桩平台向水下依次打设工程桩的方式，以完成导管架的搭建。
3.相关技术中设计有有授权公告号为cn212223882u的中国专利提供了一种用于深水导管架桩柱沉桩的水下稳桩系统，其包括稳桩平台，稳桩平台中心贯穿开设定位桩穿孔，定位桩穿孔内插设定位桩，稳桩平台上开设若干辅助桩穿孔，辅助桩穿孔内插设辅助桩，稳桩平台上贯穿开设若干工程桩通道，工程桩通道供工程桩插设。在海内打设工程桩时，首先通过施工船打设一根定位桩，再通过施工船起吊稳桩平台使定位桩插设在定位桩导孔内，定位桩插设在定位桩导孔内后，再将辅助桩插设在辅助桩导孔内向海内打设，定位桩、辅助桩和稳桩平台安装完成后，将工程桩通过工程桩通道向海内打设进行沉桩搭建导管架。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于不同海域海床的结构不同，所以在不同海域搭建导管架时，工程桩之间的距离有所不同，而稳桩平台上的工程桩通道固定开设在稳桩平台上，所以如果稳桩平台安装完成后，工程桩之间距离不易调节，如果想调整工程桩之间的距离，需要重新施工搭设稳桩平台，造成工程量大的情况。


技术实现要素：

5.为了便于调整工程桩之间的距离，减少多桩安装的工程量，本技术提供一种导管架基础安装用稳桩平台。
6.本技术提供的一种导管架基础安装用稳桩平台采用如下的技术方案：
7.一种导管架基础安装用稳桩平台，包括基板，所述基板上开设定位孔，所述定位孔内设置定位桩，所述基板上开设若干辅助孔，所述辅助孔内设置辅助桩，所述基板上开设若干调节槽，所述调节槽内滑移设置调节板，所述调节板上开设导向孔，所述导向孔供工程桩插设，所述调节槽内设置滑移组件，所述滑移组件用于带动调节板滑移，所述基板上可拆卸设置滑移电机，所述滑移电机用于驱动滑移组件。
8.通过采用上述技术方案，启动滑移电机，通过滑移电机驱动滑移组件，滑移组件带动调节板沿调节槽开设方向滑移，调节板带动导向孔滑移，导向孔距离调节完成后，通过施工船打设一根定位桩，再通过施工船起吊基板和调节板，使定位桩插设在定位桩导孔内，再将辅助桩插设在辅助桩导孔内向海内打设，定位桩、辅助桩和稳桩平台安装完成后，将工程桩通过导向孔向海内打设进行沉桩，进而达到调整工程桩之间距离的效果，减少多桩打设的工程量。
9.作为优选，所述滑移组件包括丝杆和滑杆，所述滑杆一端与调节槽靠近定位孔一端内壁固定连接，所述滑杆另一端贯穿调节板，所述丝杆一端与调节槽靠近定位孔一端内壁转动连接，所述丝杆另一端与调节板螺纹连接，所述滑移电机用于驱动丝杆转动。
10.通过采用上述技术方案，启动滑移电机，滑移电机带动丝杆转动，丝杆转动带动调节板沿滑杆设置方向滑移，进而达到带动调节板滑移的效果。
11.作为优选，所述滑移组件包括连接杆、转动杆、传动齿轮和驱动齿轮，所述调节槽内壁上开设传动槽，所述连接杆一端与传动槽内壁转动连接，所述连接杆另一端与传动齿轮固定连接，所述传动齿轮远离连接杆一端与丝杆端壁固定连接，所述基板上开设若干转动槽，所述传动槽与转动槽相互连通，所述转动杆转动设置在转动槽内，所述转动杆远离传动槽一端与滑移电机可拆卸连接，所述转动杆另一端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动滑移电机，滑移电机带动转动杆转动，转动杆转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动连接杆和丝杆转动，进而达到滑移电机带动丝杆转动的效果。
13.作为优选，所述转动杆远离传动槽一端开设若干连接槽，所述滑移电机的驱动轴上固定设置连接板，所述连接板上开设若干连接孔，所述连接孔内设置连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接孔与连接槽螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，通过连接螺栓贯穿连接孔与连接槽螺纹连接，使滑移电机和转动杆连接，当需要调节某一调节板时，将滑移电机安装到对应转动轴上，进而使滑移电机带动转动轴转动，当基板与调节板带动工程桩向海床移动时，拆卸滑移电机，减少基板重量。
15.作为优选，所述调节槽相对内壁上开设限位槽，所述限位槽内滑移设置限位辊，所述限位辊与调节板侧壁连接。
16.通过采用上述技术方案，调节板沿滑杆设置方向滑移时，带动限位辊沿限位槽滑移，限位辊起到限位作用，减少调节板脱离调节槽造成安全事故的情况。
17.作为优选，所述调节板靠近限位槽侧壁均上设置限位杆，所述限位杆一端与调节板侧壁固定连接，所述限位杆另一端贯穿限位辊且与限位辊转动连接。
18.通过采用上述技术方案，调节板带动限位辊沿限位槽设置方向滚动，减少限位辊与限位槽摩擦力，便于限位辊移动。
19.作为优选，所述调节板上贯穿开设加强孔，所述加强孔内设置加强柱。
20.通过采用上述技术方案，当调节板调节完成后，施工船起吊加强柱时加强柱插设在加强孔内，减少由于调节板移动导致重心偏移，导致基板和调节板发生倾斜的情况。
21.作为优选，所述加强孔内设置抱箍器，所述抱箍器用于抱紧加强柱。
22.通过采用上述技术方案，当工程桩向导向孔内插设时，抱箍器抱紧加强柱，减少基板和调节板发生倾斜的情况，当基板和调节板带动工程桩向海床移动时，抱箍器放开加强柱，使调节板向海床移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置基板、定位孔、定位桩、辅助孔、辅助桩、调节槽、调节板、导向孔、滑移组件和滑移电机，达到调整工程桩之间距离的效果，减少工程量；
25.2.通过设置转动槽、传动槽、丝杆、滑杆、连接杆、转动杆、传动齿轮和驱动齿轮，达到带动调节板滑移的效果；
26.3.通过设置连接板、连接孔、连接槽和连接螺栓，使滑移电机驱动滑移组件。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种导管架基础安装用稳桩平台的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现调节槽与调节板连接关系的剖视图。
29.图3是本技术实施例中体现限位辊与基板连接关系的剖视图。
30.附图标记说明：1、基板；11、定位孔；111、定位桩；12、辅助孔；121、辅助桩；2、调节板、21、调节槽；22、导向孔；3、滑移组件；31、丝杆；32、滑杆；33、连接杆；331、传动槽；34、转动杆；341、转动槽；35、传动齿轮；36、驱动齿轮；4、滑移电机；5、连接板；51、连接螺栓；52、连接孔；53、连接槽；6、限位槽；61、限位辊；62、限位杆；7、加强孔；71、加强柱；72、抱箍器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种导管架基础安装用稳桩平台。参照图1，包括基板1，基板1中心开设定位孔11，定位孔11内设置定位桩111。基板1上对称开设四个辅助孔12，辅助孔12内设置辅助桩121。基板1上开设四个调节槽21，调节槽21内滑移设置调节板2，调节板2靠近定位孔11方向上开设导向孔22，导向孔22供工程桩插设。调节槽21内安装滑移组件3，滑移组件3用于带动调节板2滑移。基板1上可拆卸安装滑移电机4，滑移电机4用于驱动滑移组件3。启动滑移电机4，通过滑移电机4驱动滑移组件3。滑移组件3带动调节板2沿调节槽21开设方向滑移，调节板2带动导向孔22滑移。导向孔22距离调节完成后，通过施工船打设一根定位桩111，再通过施工船起吊基板1和调节板2，使定位桩111插设在定位桩111导孔内，再将辅助桩121插设在辅助桩121导孔内向海内打设。定位桩111、辅助桩121和稳桩平台安装完成后，将工程桩通过导向孔22向海内打设进行沉桩，进而达到调整工程桩之间距离的效果，减少多桩打设的工程量。
33.为了达到滑移组件3带动调节板2滑移的效果，参照图2和图3，滑移组件3包括丝杆31、滑杆32、连接杆33、转动杆34、传动齿轮35和驱动齿轮36。滑杆32一端与调节槽21靠近定位孔11一端内壁固定连接，滑杆32另一端贯穿调节板2。丝杆31一端与调节槽21靠近定位孔11一端内壁转动连接，丝杆31另一端与调节板2螺纹连接。调节槽21内壁上开设传动槽331，连接杆33一端与传动槽331内壁转动连接，连接杆33另一端与传动齿轮35焊接，传动齿轮35远离连接杆33一端与丝杆31端壁焊接。基板1上开设若干转动槽341，传动槽331与转动槽341相互连通。转动杆34转动设置在转动槽341内，转动杆34远离传动槽331一端与滑移电机4可拆卸连接，转动杆34另一端与驱动齿轮36焊接，驱动齿轮36与传动齿轮35相互啮合。启动滑移电机4，滑移电机4带动转动杆34转动。转动杆34转动带动驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动传动齿轮35转动，传动齿轮35转动带动连接杆33和丝杆31转动。丝杆31转动带动调节板2沿滑杆32设置方向滑移，进而达到带动调节板2滑移的效果。
34.为了便于滑移电机4拆卸和安装，参照图3，转动杆34远离传动槽331一端开设若干连接槽53。滑移电机4的驱动轴上焊接连接板5，连接板5上开设若干连接孔52。连接孔52内
设置连接螺栓51，连接螺栓51贯穿连接孔52与连接槽53螺纹连接。通过连接螺栓51贯穿连接孔52与连接槽53螺纹连接，使滑移电机4和转动杆34连接。当需要调节某一调节板2时，将滑移电机4安装到对应转动轴上，进而使滑移电机4带动转动轴转动。当基板1与调节板2带动工程桩向海床移动时，拆卸滑移电机4，减少基板1重量。
35.为了减少调节板2脱离调节槽21造成安全事故的情况，参考图2，调节槽21相对内壁上开设限位槽6，限位槽6内滑移设置限位辊61。调节板2靠近限位槽6侧壁焊接限位杆62，限位杆62远离调节板2一端贯穿限位辊61且与限位辊61转动连接。调节板2沿滑杆32设置方向滑移时，调节板2带动限位辊61沿限位槽6设置方向滚动，减少限位辊61与限位槽6摩擦力。限位辊61起到限位作用，减少调节板2脱离调节槽21造成安全事故的情况。
36.为了减少基板1和调节板2发生倾斜的情况，参考图1，调节板2上贯穿开设加强孔7，加强孔7内设置加强柱71。加强孔7内设置抱箍器72，抱箍器72用于抱紧加强柱71。调节板2调节完成后，施工船起吊加强柱71时加强柱71插设在加强孔7内。当工程桩向导向孔22内插设时，抱箍器72抱紧加强柱71，减少基板1和调节板2发生倾斜的情况。当基板1和调节板2带动工程桩向海床移动时，抱箍器72放开加强柱71，使调节板2向海床移动。减少由于调节板2移动导致重心偏移，导致基板1和调节板2发生倾斜的情况。
37.本技术实施例一种导管架基础安装用稳桩平台的实施原理为：当需要调节某一调节板2时，将滑移电机4安装到对应转动轴上。启动滑移电机4，滑移电机4带动转动杆34转动。转动杆34转动带动驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动传动齿轮35转动，传动齿轮35转动带动连接杆33和丝杆31转动。丝杆31转动带动调节板2沿滑杆32设置方向滑移，调节板2带动导向孔22滑移。导向孔22距离调节完成后，通过施工船打设一根定位桩111，再通过施工船起吊基板1和调节板2，使定位桩111插设在定位桩111导孔内，再将辅助桩121插设在辅助桩121导孔内向海内打设。定位桩111、辅助桩121和稳桩平台安装完成后，将工程桩通过导向孔22向海内打设进行沉桩，进而达到调整工程桩之间距离的效果，减少工程量。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。