一种水泥搅拌桩的施工装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥搅拌桩施工技术领域，具体涉及一种水泥搅拌桩的施工装置。


背景技术：

2.水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，其利用了水泥作为固化剂的主剂，将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土体发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。水泥搅拌桩的施工装置包括水源存储仓、水泥存储仓、传输装置、用于搅拌水与水泥形成泥浆的灰浆拌合机以及与灰浆拌合机输出端连接用于存放灰浆的集料斗。
3.其中，集料斗是用于暂存搅匀的灰浆的容器，在灰浆拌合机拌合的水泥浆从拌合机倒入集料斗后，在浇筑水泥搅拌桩时，通过压式灰浆泵将集料斗中暂存的泥浆抽送至深层小扳机的断杆内，最后从搅拌桩搅拌叶片的出浆口喷出，为了防止搅拌叶片的出浆口被水泥硬块或碎石块堵塞，需要对拌合机排入集料斗的水泥浆进行过滤，现有技术中一般在泥浆传输管的输出端加设过滤网，但容易导致泥浆传输管产生堵塞或局部堵塞，影响泥浆传输流通，且不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种水泥搅拌桩的施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌桩的施工装置，包括集料桶，所述集料桶的顶端内侧固设有支撑板，所述支撑板的顶端中间位置处螺接有与外部电源电性连接的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有传动轴杆，所述传动轴杆上固设有搅拌桨，所述集料桶的内部底端中间位置处固设有轴座，所述轴座的内侧转动连接有辅助搅拌机构，所述辅助搅拌机构包括与所述轴座转动连接的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的顶端外侧固设有搅拌绞龙，底端外侧固设有辅助搅拌桨，所述搅拌轴杆与所述传动轴杆之间通过花键连接。
6.优选的，所述传动轴杆的底端外侧固设有多个凸出所述传动轴杆外壁且呈轴对称分布的花键凸轴，所述搅拌轴杆的顶端内侧开设有多个与所述花键凸轴相匹配的花键槽。
7.优选的，所述搅拌桨为波浪型结构，多个所述搅拌桨交错对称分布在所述传动轴杆上。
8.优选的，所述辅助搅拌桨的数量为两个，呈四十五度角倾斜设置，左右对称分布设置在所述搅拌轴杆上。
9.优选的，所述集料桶的顶端内侧固设有支撑板框，并通过所述支撑板框可拆卸连接有过滤斗。
10.优选的，所述过滤斗的顶端周侧固设有凸出所述过滤斗的连接凸板，所述连接凸板与所述支撑板框相匹配。
11.优选的，所述过滤斗底部的过滤网板倾斜三十至六十度角设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在集料桶的内部底端设有与悬设的搅拌机构传动连接的辅助搅拌机构，可配合搅拌机构对集料桶内的泥浆进行搅拌混匀，避免泥浆出现离析的情况，使泥浆在集料桶内的暂存更加稳定；
14.还在集料桶的顶端内壁挂设有过滤斗，可对从灰浆搅合机输入的泥浆进行过滤除杂，避免硬质颗粒或大颗粒碎石块进入集料斗，以保证水泥搅拌桩的灌注质量，避免大颗粒碎石杂质堵塞传输管道或搅拌桩泥浆喷射口。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中集料桶的轴视结构示意图；
18.图3为本实用新型中集料斗的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中过滤斗的轴视结构示意图；
20.图5为本实用新型中传动轴杆与搅拌轴杆的插接剖面结构示意图。
21.图中：1、集料桶；11、轴座；12、支撑板；13、支撑板框；2、伺服电机；21、传动轴杆；211、花键凸轴；22、搅拌桨；3、辅助搅拌机构；301、花键槽；31、搅拌轴杆；32、搅拌绞龙；33、辅助搅拌桨；4、过滤斗；41、连接凸板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥搅拌桩的施工装置，包括集料桶1，集料桶1为圆柱形桶状结构，与外部灰浆搅合机通过输料管连接，外部水和灰料在灰浆搅合机中搅拌混匀至少2分钟，之后通过输料管排入集料桶1内，在集料桶1内暂存，在浇筑水泥搅拌桩时，通过压式灰浆泵将集料桶1中暂存的泥浆抽送至深层小扳机的断杆内，最后从搅拌桩搅拌叶片的出浆口喷出。
24.为了使泥浆在集料桶1中暂存时，不会出现静置分层的情况，在集料桶1的顶端内侧固设有支撑板12，支撑板12的顶端中间位置处螺接有与外部电源电性连接的伺服电机2，伺服电机2的输出端传动连接有传动轴杆21，传动轴杆21上固设有搅拌桨22，通过伺服电机2带动传动轴杆21旋转，从而带动搅拌桨22旋转，对集料桶1中的泥浆进行搅拌混合。
25.如图1所示，为了提高集料桶1对泥浆的搅拌混合效果，在集料桶1的内部底端中间位置处固设有轴座11，轴座11的内侧转动连接有辅助搅拌机构3，辅助搅拌机构3包括与轴座11转动连接的搅拌轴杆31，搅拌轴杆31的顶端外侧固设有搅拌绞龙32，底端外侧固设有辅助搅拌桨33，搅拌轴杆31与传动轴杆21之间通过花键连接。
26.其中，搅拌桨22为波浪型结构，多个搅拌桨22交错对称分布在传动轴杆21上；搅拌混匀效率高。
27.具体的，如图5所示，传动轴杆21的底端外侧固设有多个凸出传动轴杆21外壁且呈轴对称分布的花键凸轴211，搅拌轴杆31的顶端内侧开设有多个与花键凸轴211相匹配的花键槽301。
28.如此，搅拌轴杆31与传动轴杆21通过花键凸轴211和花键槽301传动连接，如此传动轴杆21的旋转，可以带动搅拌轴杆31旋转，从而带动搅拌轴杆31上的搅拌绞龙32和辅助搅拌桨33旋转，对集料桶1内的泥浆进行搅拌混合，搅拌绞龙32在搅拌时对泥浆起到提升效果，可将底层的泥浆向上提升，并与上层泥浆混合，从而避免集料桶1内底层的泥浆出现离析分层的情况，搅拌效率高，搅拌效果好。
29.其中，辅助搅拌桨33的数量为两个，呈四十五度角倾斜设置，左右对称分布设置在搅拌轴杆31上；组合呈倒锥形结构，对集料桶1内部底层的泥浆起到离心搅拌的效果，结合搅拌绞龙32对泥浆的搅拌提升，使底层泥浆与上层泥浆可以充分混匀。
30.如图3所示，在集料桶1的顶端内侧固设有支撑板框13，用于安装过滤斗4，过滤斗4的顶端周侧固设有凸出过滤斗4的连接凸板41，连接凸板41与支撑板框13相匹配，如此，通过支撑板框13可拆卸连接过滤斗4，便于后期清理过滤斗4中沉积的碎石杂质。
31.具体的，过滤斗4底部的过滤网板倾斜三十至六十度角设置；以使过滤的碎石杂质可以顺着倾斜坡度被泥浆冲刷在倾斜坡面的低端，避免过滤斗4底部被过滤的碎石杂质覆盖而堵塞。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：被外部灰浆搅合机搅拌均匀的泥浆从输料管传输至集料桶1，集料桶1的内侧壁通过支撑板框13挂设有过滤斗4，灰浆被过滤斗4过滤除杂去除硬质颗粒和大块碎石等杂质后进入集料桶1，此时启动伺服电机2，利用伺服电机2带动传动轴杆21旋转，从而带动传动轴杆21上的搅拌桨22旋转，对集料桶1内的泥浆进行搅拌，集料桶1的底端还设有辅助搅拌机构3，辅助搅拌机构3包括与轴座11转动连接的搅拌轴杆31，搅拌轴杆31与传动轴杆21通过花键凸轴211和花键槽301传动连接，如此传动轴杆21的旋转，可以带动搅拌轴杆31旋转，从而带动搅拌轴杆31上的搅拌绞龙32和辅助搅拌桨33旋转，对集料桶1内的泥浆进行搅拌混合，搅拌绞龙32在搅拌时对泥浆起到提升效果，可将底层的泥浆向上提升，并与上层泥浆混合，从而避免集料桶1内底层的泥浆出现离析分层的情况，搅拌效率高，搅拌效果好。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。