一种适用单桩的承台预制模块的制作方法

1.本实用新型涉及单桩承台技术领域，尤其涉及一种适用单桩的承台预制模块。


背景技术：

2.承台是桩与柱或墩联系部分，承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础，其中单桩承台为承台与柱单一联系部位，作为一种常见的承台形式，广泛应用于各施工领域。
3.传统单桩承台施工步骤繁琐，包含钢筋绑扎、模板安装以及混凝土浇筑等工序，故经常采用模具浇筑，但在建筑施工过程中，对于基础承台，常采用现场支模、浇筑的方式进行施工，故在公开号：cn209903497u一种预制基础承台的钢模具中，通过钢模具进行预制承台与建筑施工现场同步作业，缩短施工周期，提高施工效率，但上述装置中仍存在以下问题：
4.1、钢模具预制承台为一个整体，体积较大，在吊装过程中对吊装设备要求过高，同时在吊装过程中对预制承台安装定位也需要消耗大量时间；
5.2、由于预制承台为先浇筑与单桩浇筑整体浇筑并非一个整体，在后续使用过程中，对接缝处连接强度需求较大，需要额外对连接部位进行加强施工；
6.因此，我们提出一种适用单桩的承台预制模块。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中预制承台为一个整体在吊装和安装定位过程中需要消耗大量时间，以及由于预制承台与单桩浇筑不同步，需要对连接处进行单独加强施工，降低了施工效率的问题，而提出的一种适用单桩的承台预制模块。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种适用单桩的承台预制模块，包括桩头钢筋和柱钢筋，所述桩头钢筋的外表面固定连接有垫层，所述垫层的顶部搭放有直角梯形基础预制模块，所述直角梯形基础预制模块的内部开设有后浇混凝土腔，所述直角梯形基础预制模块的内壁固定连接有预制块外伸钢筋，所述预制块外伸钢筋的外表面套接有水平灌浆套筒。
10.优选地，多个所述桩头钢筋组成圆柱身，多个所述柱钢筋组成有直柱身，且所述直柱身位于圆柱身内侧。
11.优选地，所述直角梯形基础预制模块设置为直角梯形，且所述直角梯形基础预制模块设置有四块，四块所述直角梯形基础预制模块的水平投影与垫层的水平投影面积相适配。
12.优选地，所述直角梯形基础预制模块通过水平灌浆套筒套接预制块外伸钢筋进行拼接，且所述直角梯形基础预制模块的拼接顺序按顺时针或逆时针拼接。
13.优选地，所述桩头钢筋和柱钢筋内开设有浇筑腔，且浇筑腔与后浇混凝土腔固定连通。
14.优选地，所述水平灌浆套筒的内壁固定连接有稳定套，且所述稳定套的内壁开设有流动槽。
15.优选地，所述水平灌浆套筒的顶部开设有浇筑孔，且所述水平灌浆套筒的两端开设有钢筋插接孔。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置有直角梯形基础预制模块、预制块外伸钢筋和水平灌浆套筒等装置相互配合，在对直角梯形基础预制模块安装前，先将垫层固定到桩头钢筋的外侧，接着通过依次摆放直角梯形基础预制模块，将直角梯形基础预制模块通过水平灌浆套筒将预制块外伸钢筋连接成一个整体模具，从而将一个整体模具转换成四个单独模块组装，方便对单个模块在地面进行预制，同时也便于对其进行吊装，进而解决了上述背景技术中提到的现有技术中预制承台为一个整体在吊装和安装定位过程中需要消耗大量时间，降低了施工效率的问题。
18.2、通过设置有直角梯形基础预制模块、预制块外伸钢筋和后浇混凝土腔，在浇筑混凝土时，通过后浇混凝土腔与圆柱身、直柱身内部连通，从而在浇筑过程中，使得预制承台内部与单柱浇筑同步浇筑，形成一个整体，不需要对连接处进行单独加强施工，从而解决了上述背景技术中提到的现有技术中由于预制承台与单桩浇筑不同步，需要对连接处进行单独加强施工，降低了施工效率的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的整体结构俯视图；
20.图2为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的整体结构横截面图；
21.图3为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的拼接后水平剖面示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的拼接后示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的水平灌浆套筒内部结构示意图；
24.图6为本实用新型提出的一种适用单桩的承台预制模块的稳定套示意图。
25.图中：1、直角梯形基础预制模块；2、预制块外伸钢筋；3、水平灌浆套筒；3a、稳定套；4、桩头钢筋；4a、圆柱身；5、柱钢筋；5a、直柱身；6、后浇混凝土腔；7、垫层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-6，一种适用单桩的承台预制模块，包括桩头钢筋4和柱钢筋5，多个桩头钢筋4组成圆柱身4a，多个柱钢筋5组成有直柱身5a，且直柱身5a位于圆柱身4a内侧，桩头钢筋4的外表面固定连接有垫层7，垫层7的顶部搭放有直角梯形基础预制模块1，直角梯形基础预制模块1设置为直角梯形，且直角梯形基础预制模块1设置有四块，四块直角梯形基础
预制模块1的水平投影与垫层7的水平投影面积相适配；
28.通过上述技术方案，在对直角梯形基础预制模块1安装前，先将垫层7固定到桩头钢筋4的外侧，接着通过依次摆放直角梯形基础预制模块1，将直角梯形基础预制模块1通过水平灌浆套筒3将预制块外伸钢筋2连接成一个整体模具，从而将一个整体模具转换成四个单独模块组装，方便对单个模块在地面进行预制，同时也便于对其进行吊装。
29.直角梯形基础预制模块1的内部开设有后浇混凝土腔6，直角梯形基础预制模块1的内壁固定连接有预制块外伸钢筋2，预制块外伸钢筋2的外表面套接有水平灌浆套筒3，直角梯形基础预制模块1通过水平灌浆套筒3套接预制块外伸钢筋2进行拼接，且直角梯形基础预制模块1的拼接顺序按顺时针或逆时针拼接，桩头钢筋4和柱钢筋5内开设有浇筑腔，且浇筑腔与后浇混凝土腔6固定连通。
30.通过上述技术方案，同时通过后浇混凝土腔6与圆柱身4a、直柱身5a内部连通，从而在浇筑过程中，使得预制承台内部与单柱浇筑同步浇筑，形成一个整体，不需要对连接处进行单独加强施工；
31.基于上述，直角梯形基础预制模块1由预制构件厂或施工现场集中制作完成，其板厚及配筋满足设计要求，在直角梯形基础预制模块1生产制作时，预制块外伸钢筋2分别在直角梯形基础预制模块1的上底和斜边两个方向侧面伸出一定长度，垫层7应在直角梯形基础预制模块1吊装前施工完成，形成吊装基准面，各直角梯形基础预制模块1按同一时针方向吊装；
32.基于上述更进一步的，吊装后一块直角梯形基础预制模块1前，先将水平灌浆套筒3套入前一块已安装就位的直角梯形基础预制模块1斜边的外伸钢筋中，吊装第四块直角梯形基础预制模块1前还应先将水平灌浆套筒3套入第一块直角梯形预制模块上底的外伸钢筋中，再吊装就位，直角梯形基础预制模块1吊装完毕后，将水平灌浆套筒3固定至相邻两个直角梯形基础预制模块1的预留钢筋之间，并进行套筒灌浆，水平灌浆套筒3灌浆养护、柱钢筋5安装、施工缝模板搭设完成后，采用比承台高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，使之形成一个整体，从而通过上述预制做法达到标准化程度高，可批量化生产的效果，有利于减少现场湿作业工作量，实现高效建造。
33.具体的，水平灌浆套筒3的内壁固定连接有稳定套3a，且稳定套3a的内壁开设有流动槽，水平灌浆套筒3的顶部开设有浇筑孔，且水平灌浆套筒3的两端开设有钢筋插接孔。
34.通过上述技术方案，在浇筑孔对预制块外伸钢筋2连接处的钢筋进行浇筑，使其形成一个整体，浇筑时，通过稳定套3a对钢筋位于水平灌浆套筒3内壁的一端进行夹持，同时在浇筑过程中，混凝土通过流动槽可以灌满水平灌浆套筒3的内部，使得预制块外伸钢筋2连接处内部浇筑更为充分。
35.本实用新型在进行使用时，吊装后一块直角梯形基础预制模块1前，先将水平灌浆套筒3套入前一块已安装就位的直角梯形基础预制模块1斜边的外伸钢筋中，吊装第四块直角梯形基础预制模块1前还应先将水平灌浆套筒3套入第一块直角梯形预制模块上底的外伸钢筋中，再吊装就位，直角梯形基础预制模块1吊装完毕后，将水平灌浆套筒3固定至相邻两个直角梯形基础预制模块1的预留钢筋之间，并进行套筒灌浆，从而完成将四块直角梯形基础预制模块1拼接成一个整体模具的操作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。