一种组合钢板桩基坑围护装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑挖掘技术领域，具体的说是一种组合钢板桩基坑围护装置。


背景技术：

2.钢板桩是边缘带有钩部的一种型钢，其截面有直板形、槽形、z形等，各钢板桩之间通过其边缘的钩部相互连接而形成一种连续的挡土或者挡水墙的钢结构体。
3.相邻钢板桩之间没有密封装置，紧靠钢板贴合进行密封，地表的雨水会从钢板连接处渗入基坑，地表的沙粒也可能在风的吹动下进入基坑，所以此种密封连接方式无法满足要求较高的基坑维护的要求。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提出一种组合钢板桩基坑围护装置，包括钢板单元，若干所述钢板单元首尾相连，两个所述钢板单元连接处活动插接有连接机构；
6.所述连接机构包括外壳、膨胀口、转动杆、固定板、移动板和气囊，两个所述钢板单元连接处活动插接有外壳，所述外壳两对称侧均贯穿开设有膨胀口，所述外壳内部固定安装有固定板，所述外壳内部活动安装有移动板，所述移动板与固定板之间共同固定安装有气囊，所述移动板中部贯穿螺纹连接有转动杆，所述转动杆活动贯穿安装于固定板中部。
7.进一步的，所述连接机构还包括活动槽和工型杆，所述转动杆一端中部贯穿开设有活动槽，所述活动槽中部活动安装有工型杆。
8.进一步的，所述连接机构还包括限位槽，所述外壳内侧壁均开设有限位槽，所述限位槽中部活动卡接有工型杆。
9.进一步的，所述连接机构还包括转动块、活动柱、弹簧和联动凸块，所述转动杆外侧壁对称固定安装有若干转动块，所述外壳两对称侧开贯穿活动安装有若干活动柱，所述活动柱一端均固定安装有联动凸块，所述联动凸块一侧固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在外壳内侧壁。
10.进一步的，所述弹簧活动套接在活动柱外侧壁。
11.进一步的，所述外壳顶部一侧固定安装有封盖，所述封盖与外壳之间通过螺丝固定。
12.进一步的，所述外壳底部一侧固定安装有锥形底，所述转动杆底部一端转动安装于锥形底顶部一侧。
13.进一步的，所述钢板单元中部贯穿开设有若干整合孔，所述整合孔与活动柱相活动卡接配合。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型所述的一种组合钢板桩基坑围护装置，采用了连接机构，将工型杆沿着活动槽向上提起，工型杆转动度，从而带动转动杆转动，从而带动移动板向下移动，移
动板向下移动压缩气囊，气囊内部气体压缩导致气囊变形从膨胀口溢出，贴合钢板单元，从而形成密封，可有效阻止地表的雨水从钢板连接处渗入基坑，也能阻止地表的沙粒通过钢板连接缝隙进入基坑。
16.(2)本实用新型所述的一种组合钢板桩基坑围护装置，动转动杆转动带动转动块转动，转动块转动与联动凸块抵触，从而带动联动凸块向外壳外移动，从而带动活动柱插入整合孔中，使得相邻的钢板单元形成一体，使得基坑维护装置的整体性更强，抗压能力更强。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型提供的一种组合钢板桩基坑围护装置的钢板单元结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种组合钢板桩基坑围护装置的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种组合钢板桩基坑围护装置的连接机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种组合钢板桩基坑围护装置的连接机构内部结构示意图；
22.图5为图4的a处放大图；
23.图6为图4的b处放大图。
24.图中：
25.1、钢板单元；2、连接机构；21、外壳；22、膨胀口；23、转动杆；24、固定板；25、移动板；26、气囊；27、限位槽；28、活动槽；29、工型杆；210、转动块；211、活动柱； 212、弹簧；213、联动凸块；3、封盖；4、锥形底；5、整合孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.如图1所示，本实用新型实施例提供一种组合钢板桩基坑围护装置，包括钢板单元1，若干钢板单元1首尾相连，两个钢板单元1连接处活动插接有连接机构2；
29.连接机构2包括外壳21、膨胀口22、转动杆23、固定板24、移动板25和气囊26，两个钢板单元1连接处活动插接有外壳21，外壳21两对称侧均贯穿开设有膨胀口22，外壳21内部固定安装有固定板24，外壳21内部活动安装有移动板25，移动板25与固定板 24之间共同固定安装有气囊26，移动板25用于压缩气囊26，膨胀口22用于气囊26的外溢，移动板25中部贯穿螺纹连接有转动杆23，转动杆23转动带动移动板25上、下移动，转动杆23活动贯穿安装于固定板24中部。
30.具体的，连接机构2还包括活动槽28和工型杆29，转动杆23一端中部贯穿开设有活动槽28，活动槽28中部活动安装有工型杆29，工型杆29可沿着活动槽28运动至外壳21 外，
方便工作人员转动转动杆23。
31.具体的，连接机构2还包括限位槽27，外壳21内侧壁均开设有限位槽27，限位槽27 中部活动卡接有工型杆29，限位槽27用于防止工型杆29受外力影响而转动。
32.具体的，连接机构2还包括转动块210、活动柱211、弹簧212和联动凸块213，转动杆23外侧壁对称固定安装有若干转动块210，外壳21两对称侧开贯穿活动安装有若干活动柱211，活动柱211一端均固定安装有联动凸块213，转动块210用于挤压联动凸块213，从而带动活动柱211向外壳21外侧移动，联动凸块213一侧固定安装有弹簧212，弹簧 212另一端固定安装在外壳21内侧壁，弹簧212用于活动柱211和凸块213的复位。
33.具体的，弹簧212活动套接在活动柱211外侧壁。
34.具体的，外壳21顶部一侧固定安装有封盖3，封盖3与外壳21之间通过螺丝固定，方便封盖3的安装与拆卸。
35.具体的，外壳21底部一侧固定安装有锥形底4，转动杆23底部一端转动安装于锥形底4顶部一侧，方便埋入土中。
36.具体的，钢板单元1中部贯穿开设有若干整合孔5，整合孔5与活动柱211相活动卡接配合。
37.具体安装步骤：
38.s1：工作人员将若干钢板单元1按照图1所示方式、首尾相连的埋在基坑一圈。
39.s2：工作人员先将连接机构2埋入相邻两个钢板单元1的连接口内部，直至移动板25 比地平面高8-10cm，且此时外壳21上端与钢板单元1上端齐平。
40.s3：工作人员去掉封盖3，将工型杆29沿着活动槽28向上提起，工型杆29转动90 度，从而带动转动杆23转动，从而带动移动板25向下移动，同时带动转动块210转动，移动板25向下移动压缩气囊26，气囊26内部气体压缩导致气囊26变形从膨胀口22溢出，贴合钢板单元1，从而形成密封，此时移动板25比地平面低0-2cm。转动块210转动与联动凸块213抵触，从而带动联动凸块213向外壳21外移动，从而带动活动柱211插入整合孔5中，使得相邻的钢板单元1形成一体，同时弹簧212被压缩，最后将工型杆29沿着活动槽28放回外壳21中，与限位槽27再次卡接，固定安装封盖3。
41.s4：拆除时，工作人员去掉封盖3，将工型杆29沿着活动槽28向上提起，工型杆29 反向转动90度，从而带动转动杆23反向转动，从而带动移动板25向上移动复位，同时带动转动块210反向转动，移动板25向上移动使得压缩气囊26复位。转动块210反向转动与联动凸块213脱离抵触，联动凸块213在弹簧212的张力下复位，从而带动活动柱211 复位，最后将工型杆29沿着活动槽28放回外壳21中，与限位槽27再次卡接，固定安装封盖3，拔出连接机构2，再拔出钢板单元1。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。