一种海风电升压站上部组块的制作方法

1.本实用新型涉及海风电技术领域，具体是一种海风电升压站上部组块。


背景技术：

2.风力发电技术作为绿色能源技术发展迅速，陆地风电场不仅占地面积大，而且容易造成噪声污染，海上风能资源丰富，随着海上风电场技术的发展成熟，海风电成为重要能源来源。
3.海风电升压站一般由上部组块和下部组块两部分组成，下部组块搭建好以后，由吊桥将上部组块吊至下部组块上方进行对接。
4.利用现有的技术对上部组块吊至下部组块上方进行对接安装时，存在以下问题：一方面，吊桥在进行对接工作时，上部组块和下部组块容易发生错位，对接工作难度大；另一方面，上部组块与下部组块连接处常年受海风、海浪冲击，容易发生侧向变形，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种海风电升压站上部组块，能够提高上部组块和下部组块连接处的稳固性，增强连接处抵抗海风、海浪冲击的能力，减小连接处的侧向变形；提高上部组块和下部组块对接的容错率，降低对接工作的难度，提高对接工作的效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种海风电升压站上部组块，包括主立柱，所述主立柱底部固定连接有用于与下部组块对接的连接帽，所述连接帽包括：
8.顶板，与所述主立柱固定连接；
9.侧板，围绕所述顶板周向设置，并与所述顶板合围成一开口向下的圆台型结构；
10.加劲肋，沿所述侧板等间距设置有若干个；
11.内板，沿各所述加劲肋远离所述侧板的一侧设置，并与所述顶板合围成一开口向下的圆柱形结构；
12.其中，所述加劲肋内部设置有用于牵引上部组块与下部组块对接的牵引电磁铁。
13.进一步的，所述圆柱形结构的高小于所述圆台型结构的高；各所述加劲肋的一侧与所述侧板固定连接，且与所述侧板的长度相同；各所述加劲肋的另一侧与所述内板固定连接，且与所述内板的长度相同；各所述加劲肋的顶部与所述顶板固定连接。
14.进一步的，所述顶板开设有与所述加劲肋相匹配的第一肋槽，所述侧板开设有与所述加劲肋相匹配的第二肋槽，所述内板开设有与所述加劲肋相匹配的第三肋槽；所述加劲肋顶部嵌入所述第一肋槽中、靠近所述侧板的一侧嵌入所述第二肋槽中、靠近所述内板的一侧嵌入所述第三肋槽中，以实现与所述顶板、侧板、内板的固定连接。
15.进一步的，所述牵引电磁铁设置于所述加劲肋远离所述顶板的一侧，且各所述牵引电磁铁的接电线分别穿过各所述加劲肋和顶板进入所述主立柱中，并最终与所述主立柱
中的总线汇接。
16.进一步的，所述接电线、总线均套设有电线保护壳。
17.进一步的，所述主立柱、圆台型结构、圆柱形结构均设置在同一轴线方向上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.侧板、内板和加劲肋配合能够增大连接帽对导管的围箍作用，提高上部组块和下部组块连接处的稳固性，增强连接处抵抗海风、海浪冲击的能力，减小连接处的侧向变形；在搭建升压站时，利用吊桥将上部组块吊起至已搭建好的下部组块上方，只需将下部组块的导管对准圆台型结构底部的开口，导管就能在圆台型结构和加劲肋的导向作用下进入圆柱形结构中完成对接，能够提高上部组块和下部组块对接的容错率，降低吊桥进行对接工作的难度；加劲肋中的牵引电磁铁能够在连接帽靠近导管时起到牵引作用，通过牵引电磁铁对导管的牵引作用来减少海上作业时风力对上部组块的影响和微调上部组块位置时惯性的影响，有利于加快导管进入连接帽中完成对接，提高对接的效率，减轻吊桥的工作压力。
附图说明
20.图1为一种海风电升压站上部组块的结构示意图；
21.图2为一种海风电升压站上部组块中连接帽的结构示意图；
22.图3为一种海风电升压站上部组块中连接帽的内部结构示意图。
23.图4为一种海风电升压站上部组块中内板的构示意图。
24.图5为一种海风电升压站上部组块中第一肋槽、第二肋槽、第三肋槽的结构示意图。
25.图6为一种海风电升压站上部组块中加劲肋的结构示意图。
26.图7为一种海风电升压站上部组块中牵引电磁铁的结构示意图。
27.图中：1、主立柱；2、连接帽；3、顶板；4、侧板；5、内板；6、加劲肋；7、牵引电磁铁；8、第一肋槽；9、第二肋槽；10、第三肋槽。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
30.本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，一种海风电升压站上部组块，包括主立柱1，主立柱1底部固定连接有用于与下部组块对接的连接帽2；如图1所示，连接帽2包括顶板3和侧板4，顶板3与主立柱1固定连接，侧板4围绕顶板3周向设置，并与顶板3合围成一开口向下的圆台型结构；如图3所示，圆台型结构内部设置有若干加劲肋6，加劲肋6沿侧板4等间距设置；如图2所示，内板5沿各加劲肋6远离侧板4的一侧设置，并与顶板3合围成一开口向下的圆柱形结构；如图4所示，圆柱形结构的高小于圆台型结构的高，各加劲肋6的一侧与侧板4固定连接，且与侧板4的长度相同，各加劲肋6的另一侧与内板5固定连接，且与内板5
的长度相同，各加劲肋6的顶部与顶板3固定连接，即加劲肋6为如图7所示的形状，且加劲肋6相对于顶板3、侧板4、内板5均垂直；如图7所示，加劲肋6内部还设置有用于牵引上部组块与下部组块对接的牵引电磁铁7；如图1所示，主立柱1、圆台型结构、圆柱形结构设置在同一轴线方向上，即主立柱1、圆台型结构、圆柱形结构中心对齐。
31.本实施例中，侧板4围绕顶板3周向设置，并与顶板3合围成一开口向下的圆台型结构；内板5沿各加劲肋6远离侧板4的一侧设置，并与顶板3合围成一开口向下的圆柱形结构；尤其是圆柱形结构的高小于圆台型结构的高，而加劲肋6与侧板4固定连接的一侧与侧板4长度相同，加劲肋6与内板5固定连接的一侧与内板5长度相同，使得各加劲肋6的底部形成一个由侧板4的圆台型结构向内板5的圆柱形结构倾斜的斜面，能够对下部组块中待对接的导管起到导向作用；当吊桥将上部组块吊起至下部组块上方时，只需将下部组块中待对接的导管对准连接帽2，即可下放上部组块，通过牵引电磁铁对导管的牵引作用来减少海上作业时风力对上部组块的影响和微调上部组块位置时惯性的影响，下部组块中待对接的导管进入连接帽2中后，能够沿着加劲肋6的底部向靠近圆柱形结构的方向运动，并最终进入圆柱形结构中完成对接；能够提高吊桥对接的容错率，降低吊桥对接工作的难度。
32.本实用新型的一个实施例中，请参阅图5、图6，顶板3开设有与加劲肋6相匹配的第一肋槽8，侧板4开设有与加劲肋6相匹配的第二肋槽9，内板5开设有与加劲肋6相匹配的第三肋槽10；加劲肋6靠近顶板3的一侧嵌入第一肋槽8中，加劲肋6靠近侧板4的一侧嵌入第二肋槽9中，加劲肋6靠近内板5的一侧嵌入第三肋槽10中，加劲肋6以此实现与顶板3、侧板4、内板5的固定连接。
33.本实施例中，第一肋槽8、第二肋槽9以及第三肋槽10能够加深加劲肋6与顶板3、侧板4以及内板5的连接关系，使加劲肋6和顶板3、侧板4以及内板5之间的连接更加稳固，提高连接帽2的稳固性；侧板4、内板5和加劲肋6配合能够增大连接帽2对导管的围箍作用，使上部组块和下部组块的连接更加紧密和稳固，增强上部组块和下部组块连接处抵抗海风、海浪冲击的能力，减小上部组块和下部组块连接处的侧向变形，减少海风电升压站上部组块和下部组块连接处的安全隐患。
34.本实用新型的一个实施例中，请参阅图7，牵引电磁铁7设置于加劲肋6远离顶板3的一侧，且各牵引电磁铁7的接电线分别穿过各加劲肋6和顶板3进入主立柱1中，并最终与主立柱1中的总线汇接。
35.本实施例中，加劲肋6中的牵引电磁铁7能够在连接帽2靠近下部组块中待对接的导管时起到牵引作用，通过牵引电磁铁对导管的牵引作用来减少海上作业时风力对上部组块的影响和微调上部组块位置时惯性的影响，促进下部组块中待对接的导管顺利进入连接帽2中，减轻吊桥进行对接工作的压力，提高吊桥进行对接工作的效率；牵引电磁铁7的接电线最终接入总线，能够通过总线对各牵引电磁铁7进行统一控制，提高工作效率。
36.本实用新型的一个实施例中，接电线、总线均套设有电线保护壳，能够对接电线、总线起到保护作用，防止接电线和总线受海风、海浪侵蚀破坏，延长接电线、总线的使用寿命。
37.以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。