用于基坑灌注桩孔口格构柱定位纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑灌注桩孔纠偏领域，尤其是涉及一种用于基坑灌注桩孔口格构柱定位纠偏装置。


背景技术：

2.建筑规模越来越大，且面临的地质条件越来越差，因此在该类工程条件下进行建筑施工时，地层极易产生一定的沉陷，同时对后期建筑物的安全性产生一定的风险隐患。因此在该类工程条件下施工时，宜采用钻孔灌注桩对地基进行一定的预加固。钻孔灌注桩实际上是由地面钻孔设备在预定桩位上开孔，成孔后在孔内下放提前加工好的钢筋笼，之后灌注混凝土形成灌注桩。以此来加固基底土层。常规条件下，基桩成孔后，钢筋笼在吊放入孔后如遇长桩时需要对钢筋笼进行接长处理，此时需要将底笼通过型钢担在护筒上部，当钢筋笼接长完成后，工人需要将型钢拔出进行钢筋笼下放，此时需要消耗大量的工人体力，同时随着工程建筑规模的增加基桩的长度及直径越来越大，如果仍采用型钢担在护筒上进行钢筋笼接长，将会存在钢护筒突沉的风险，另一方面当钢筋笼下放就位、清孔完毕后，进行水下混凝土浇筑时需要采用料斗结合导管组合结构共同担在钢护筒孔口上部，此时当浇筑混凝土量较大的时，存在钢护筒偏心倾覆的风险。同时当工程现场存在灌注桩格构式临时立柱时，格构柱下放完成后需要工人采用钢筋进行格构柱进行定位纠偏，需要消耗大量的体力，且定位精度不达标。针对此类情况，
3.传统的灌注桩辅助作业平台无法进行此类隐患的处置。进而影响施工效率，最终影响灌注桩的成桩质量，导致地层加固效果不良。所以亟需新型的灌注桩施工作业平台装置以实现钢筋笼、导管及格构柱下放施工的安全性及定位精度能够达标。最终保证浇筑的灌注桩质量。
4.目前针对灌注桩钢筋笼在进行接长时通常采用型钢将底笼担在钢护筒上部，当底笼重量过重时可能会产生钢护筒突沉，进而造成孔内坍塌，后期当进行水下混凝土浇筑时，导管及料斗组合结构直接担在钢护筒上也容易产生下沉风险，同时针对灌注桩格构式临时立柱倾斜及偏转角度过大时采用常规的人工调整方式将导致格构柱最终的定位精度不高，进而影响后续支撑结构的施工。
5.故针对上述灌注桩在常规条件下进行施工时存在的不足之处，提出一种用于基坑灌注桩钢筋笼、钢立柱固定纠偏及导管定位的辅助平台。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种用于基坑灌注桩孔口格构柱定位纠偏装置，针对现有技术装置中采用常规的辅助措施对长大钢筋笼接长及混凝土导管使用时存在操作人员施工不便，工作效率较低且钢护筒存在突沉风险，同时对后期进行格构式钢立柱调整存在定位精度不高的不利因素。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于基坑灌注桩孔
口格构柱定位纠偏装置，包括定位平台，定位平台周圈设有多个调平基座，定位平台中部开有定位口，定位口周圈设有多个活动定位销，活动定位销与定位平台滑动连接，还设有多个导线基座，两个对称的导线基座上设有定位导线，两个定位导线垂直设置在定位口上。
8.优选方案中，至少两个活动定位销为一组定位装置，定位口为矩形结构，定位口周圈分别设有至少四组定位装置，其中两组定位装置对称设置在定位口周圈。
9.优选方案中，定位平台上设有定位销卡槽，活动定位销穿过定位销卡槽且与定位销卡槽滑动连接。
10.优选方案中，设有至少两个定位销卡槽，还设有双向楔子，双向楔子为倒v形结构，倒v形结构具有弹性，双向楔子两端设有沿水平伸长的楔子，楔子卡在定位销卡槽内部固定活动定位销。
11.优选方案中，活动定位销尾端设有把手，活动定位销上设有刻度。
12.优选方案中，定位平台两侧还设有导管定位平台，导管定位平台一端与定位平台铰接，另一端设有弧形卡槽，两侧的导管定位平台的弧形卡槽拼接成环形固定孔。
13.优选方案中，定位平台周圈设有多个平台边角套管，平台边角套管与调平基座套接。
14.优选方案中，调平基座上设有两个平台调节螺母，平台调节螺母与调平基座螺纹连接，且平台边角套管设置在两个平台调节螺母之间。
15.优选方案中，定位平台上设有多个吊装环；
16.定位平台上还设有万向水平泡。
17.本实用新型提供了一种用于基坑灌注桩孔口格构柱定位纠偏装置，本实用新型提供了一种主要有活动定位销、定位导线基座、定位导线、吊装环、调平基座、钢板平台、导管定位平台、平台调节螺母、活动定位销卡扣、平台边角套管、万向水平泡及双向楔子组成。是一种可用于基坑灌注桩钢筋笼、钢立柱固定纠偏及导管定位的辅助平台。
18.（1）本实用新型装置在结构上进行了一定的优化设计，采用组合式模式，能够保证长大直径钢筋笼在接长施工过程中的安全性，同时进一步减少了钢护筒突沉的风险。能够较大程度上保证后期灌注桩的浇筑质量。
19.（2）该装置将传统的导管辅助操作装置集成至新型的组合式平台上部，对料斗及导管安装及后期混凝土浇筑提供一定的便捷性，同时进一步保证混凝土浇筑过程中安全性。
20.（3）该装置能够对格构式临时立柱的平面旋转角度及侧向位移进行一定的调整，能后有效的保证格构柱的定位精度，为后期内支撑系统提供较好的支撑体系。
21.（4）该装置是一种用于基坑灌注桩钢筋笼、钢立柱固定纠偏及导管定位的辅助平台装置。该装置不仅操作方便，使用安全，功能集成，而且该装置还是一种可循环使用的设备。更重要的是该装置组装、调试和拆卸等非常的方便。因此，该装置较传统灌注桩辅助施工装置有很大的实用价值。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
23.图1是本实用新型总体外观结构图；
24.图2是本实用新型钢筋笼接长安装结构图；
25.图3是本实用新型料斗和导管安装结构图；
26.图4是本实用新型总格构柱定位纠偏结构图；
27.图5是本实用新型双向楔子安装结构图；
28.图中：活动定位销1；把手101；导线基座2；定位导线3；吊装环4；调平基座5；定位平台6；定位口601；导管定位平台7；平台调节螺母8；定位销卡槽9；平台边角套管10；万向水平泡11；钢筋笼12；料斗13；导管14；格构柱15；双向楔子16。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1~5所示，一种用于基坑灌注桩孔口格构柱定位纠偏装置，包括定位平台6，定位平台6周圈设有多个调平基座5，定位平台6中部开有定位口601，定位口601周圈设有多个活动定位销1，活动定位销1与定位平台6滑动连接，还设有多个导线基座2，两个对称的导线基座2上设有定位导线3，两个定位导线3垂直设置在定位口601上。至少两个活动定位销1为一组定位装置，定位口601为矩形结构，定位口601周圈分别设有至少四组定位装置，其中两组定位装置对称设置在定位口601周圈。定位平台6上设有定位销卡槽9，活动定位销1穿过定位销卡槽9且与定位销卡槽9滑动连接。
31.该定位平台6主要用于钻孔灌注桩成孔后多节钢筋笼12下放接长时为底笼提供临时支撑，同时孔内浇筑混凝土时能够为料斗13及导管14提供作业平台，又或者当工程现场存在临时钢立柱时能够及时对钢立柱进行角度偏转及侧向位移偏移的调整。该装置的施工时机为：当地面钻孔设备钻孔至设计标高后，该平台吊装至钻孔上方处，后期钢筋笼吊装下放、孔内混凝土浇筑及临时格构柱调整期间。
32.采用该装置能够有效代替传统钢筋笼12接长辅助装置、混凝土浇筑导管安放装置以及格构柱15对中调整装置，最终形成一体化的灌注桩辅助施工作业平台。采用该平台能够有效保证钢筋笼12接长过程中的便捷性、安全性和有效防止钢护筒突沉险情；当钢筋笼12顺利入槽后采用该平台能够保证混凝土浇筑期间料斗13及导管14平台不产生较大的倾覆风险；同时当后期基坑施工过程中存在临时立柱可以通过该平台进行精准化调整进而满足后期内支撑施工要求，当该处灌注桩施工完成后，地面操作人员通过起吊设备将该平台吊放至下一桩孔处进行相同操作，进而达到设备循环利用。
33.有效地适用于超长大直径钢筋笼12接长施工、保证孔内混凝土浇筑过程中料斗及导管的安全性以及后期结构的定位精度符合要求，最终保证混凝土的浇筑质量。同时该平台在完成灌注桩混凝土施工完成后，能够顺利进入下一桩孔施工，从而实现上述要求。
34.优选方案中，设有至少两个定位销卡槽9，还设有双向楔子16，双向楔子16为倒v形结构，倒v形结构具有弹性，双向楔子16两端设有沿水平伸长的楔子，楔子卡在定位销卡槽9内部固定活动定位销1。双向楔子16限制活动定位销的移动，双向楔子16的结构如图5所示结构。活动定位销卡扣沿钢板平台四边各设置两处，同时与之配套的带有刻度线的活动定位销内穿活动定位卡扣且前后移动。
35.优选方案中，活动定位销1尾端设有把手101，活动定位销1上设有刻度。把手101方便移动活动定位销1，活动定位销1的刻度保证定位精度符合设计要求。
36.优选方案中，定位平台6两侧还设有导管定位平台7，导管定位平台7一端与定位平台6铰接，另一端设有弧形卡槽，两侧的导管定位平台7的弧形卡槽拼接成环形固定孔。图3展示了钢板平台6上部料斗13和导管14的具体布置情况，当钢筋笼下放至设计标高后移动导管定位平台7至图示位置，然后依次安装导管14和安装料斗13，之后进行孔内混凝土的浇筑工作。以此减少导管14及料斗13安装在钢护筒上部产生突沉的风险。
37.优选方案中，定位平台6周圈设有多个平台边角套管10，平台边角套管10与调平基座5套接。调平基座5上设有两个平台调节螺母8，平台调节螺母8与调平基座5螺纹连接，且平台边角套管10设置在两个平台调节螺母8之间。两个平台调节螺母8调节平台边角套管10在调平基座5上的位置，
38.优选方案中，定位平台6上设有多个吊装环4；用于吊装整个定位平台6。
39.定位平台6上还设有万向水平泡11。万向水平泡11显示定位平台6的水平状态。
40.实施例2
41.结合实施例1进一步说明，如图1-5所示结构，图1和图2展示了该平台装置的安放状态及钢筋笼12接长过程中具体布置。其中图1展示了平台装置吊装至钢护筒上部的情况。
42.定位导线3与钢护筒刻线进行居中定位，然后调平基座5依据万向水平泡11通过平台调节螺母8进行定位平台6的整平操作。
43.图2展示了长大直径钢筋笼12的接长施工，此时利用平台左右两边的活动定位销1对钢筋笼12进行支撑定位，为后续钢筋笼12接长施工提供一定的便携性。
44.图3展示了钢板平台6上部料斗13和导管14的具体布置情况，当钢筋笼下放至设计标高后移动导管定位平台7至图示位置，然后依次安装导管14和安装料斗13，之后进行孔内混凝土的浇筑工作。以此减少导管14及料斗13安装在钢护筒上部产生突沉的风险。
45.图4和图5展示了平台装置对存在格构式临时立柱纠偏调整的情况。其中当格构柱15产生一定的平面位置旋转和侧向位移的偏移量时，可采用带刻度的活动定位销1通过定位导线基座2进行精细化整平，通过观测活动定位销1上部带的刻度线的数值一致，最终保证格构柱的定位精度满足要求。
46.基坑灌注桩钢筋笼、钢立柱固定纠偏及导管定位的辅助施工方法包括：
47.当灌注桩成孔后，地面操作人员使用油漆刷在钢护筒内部沿两条相互垂直直径方向涂刷辅助刻线，之后打开定位平台6上部的定位导线3，然后地面操作人员采用吊车通过吊装环将该定位平台6装置吊装至灌注桩成孔上部，最后利用定位导线与钢护筒内部油漆刻度线进行对准。
48.至定位平台6安放就位，然后回收定位平台6上部定位导线3，当长大直径钢筋笼12在灌注桩孔内进行下放接长时，底笼顶部可利用活动定位销1进行顶部固定支撑在定位平台6上部，从而进行钢筋12笼的接长工作。
49.当钢筋笼12下放就位，孔内清孔完毕后，钢筋笼下放至设计标高后移动导导管定位平台7至设计位置，然后依次安装导管14和安装料斗13，之后进行孔内混凝土的浇筑工作。以此减少导管14及料斗13安装在钢护筒上部产生突沉的风险。
50.操作人员将导导管定位平台7移动就位，然后进行后续的灌注桩孔内混凝土浇筑工作，由于支撑钢筋笼12的型钢及料斗和导管未直接作用在钢护筒上部，减少了钢护筒倾覆和突沉的风险，保证了混凝土的浇筑质量。
51.格构柱15临时立柱纠偏调整的情况。
52.其中当格构柱15产生一定的平面位置旋转和侧向位移的偏移量时，可采用带刻度的活动定位销1通过定位导线基座2进行精细化整平，通过观测活动定位销1上部带的刻度线的数值一致，以使格构柱的定位精度满足要求。
53.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。