一种深基坑监测设备的制作方法

1.本技术涉及基坑监测技术领域，尤其涉及一种深基坑监测设备。


背景技术：

2.深基坑是指开挖深度超过5米或地下室三层以上，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
3.相关技术中，深基坑监测包括水平位移监测、竖向位移监测、倾斜监测等，现有的深基坑监测大多是使用棱镜杆将棱镜固定支撑于深基坑外部，从而对基坑内部情况进行监测。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现当棱镜杆的设置地点地面不平整时，棱镜杆将会出现一定的歪斜，导致监测结果出现误差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了降低棱镜杆设置地面不平整对监测结果产生的影响，提高监测准确率，本技术提供一种深基坑监测设备。
6.本技术提供的一种深基坑监测设备采用如下的技术方案：
7.一种深基坑监测设备，包括棱镜和安装架，所述安装架包括支架和若干转动连接于支架底壁的支腿，所述棱镜安装于支架上，所述支架表面设置有用于检测支架的水平度的水平仪，所述支腿包括连接套管和调节杆，所述连接套管一端转动连接于支架底壁，所述调节杆插设入连接套管内壁，所述连接套管内壁设置有若干抵紧环，若干所述抵紧环沿连接套管内壁长度方向均匀分布，所述调节杆外壁设置有用于对调节杆进行定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过棱镜的实际安装地点，调节每个支腿的长度，通过将调节杆拉出连接套管实现支腿的调节，并通过定位组件将调节杆和连接套管进行锁止定位，直至支架表面的水平仪显示支架处于水平状态，则为安装架歪斜程度较小的情况，从而有效提高了对深基坑的监测精准性，具有较高的实用性和便捷性。
9.优选的，所述定位组件包括若干插接块、若干复位弹簧和解锁件，所述插接块与复位弹簧两者一一对应；所述调节杆外壁开设有若干供插接块嵌设的插接槽，每一所述抵紧环面向连接套管底壁的一端均开设有抵紧斜面，所述插接块侧壁开设有可与抵紧斜面相抵并使得插接块被抵入插接槽的插接斜面；所述复位弹簧设置于相应的插接槽内，所述复位弹簧背离插接槽底壁的一端与插接块相抵；所述解锁件用于将插接块缩入插接槽内并使得调节杆重新插设入连接套管内。
10.通过采用上述技术方案，在需要将调节杆伸出连接套管时，仅需拉动调节杆，在调节杆移动的过程中，抵紧环的抵紧斜面与插接块的插接斜面相抵，从而将插接块抵入插接槽内，使得调节杆可以在连接套管内滑动，当插接块位于两相邻的抵紧环之间时，插接块失去了抵紧力，便会在复位弹簧的弹性作用力下弹出插接槽，并抵接与两相邻的抵紧环之间，
且由于抵紧环的存在，调节杆不能够直接缩回连接套管内，需使用解锁件才能够实现支腿的复位，能够有效提高本技术的定位组件对支腿长度调节的稳定性。
11.优选的，所述解锁件包括转动旋钮、转动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆、若干绕线轮和若干收卷线，所述插接块、绕线轮和收卷线三者一一对应；所述转动旋钮与转动轴相连，所述调节杆内部中空，所述转动轴背离转动旋钮的一端插设入调节杆内中空部分并与调节杆转动连接，所述主动锥齿轮套设于转动轴插设入调节杆内的一端外壁，所述转动杆转动连接于调节杆内，所述从动锥齿轮套设于转动杆外壁并与主动锥齿轮啮合，若干所述绕线轮均套设于转动杆外壁，所述收卷线一端绕卷于相应的绕线轮周壁，所述收卷线另一端穿过调节杆内壁并与相应的插接块相连。
12.通过采用上述技术方案，在需要将调节杆缩回连接套管内部时，工作人员可以旋转转动旋钮，从而通过转动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，从而使得从动锥齿轮带动转动杆及转动杆外壁的绕线轮进行转动，并使得相应的收卷线绕设于绕线轮外壁，从而拉动相应的插接块抵入插接槽内，此时抵紧环失去插接块的抵紧，调节杆便能够重新滑动进入连接套管内，实现支腿的复位；结构简单，操作便捷，具有较高的实用性。
13.优选的，所述调节杆外壁开设有供转动旋钮嵌设的隐藏槽。
14.通过采用上述技术方案，开设隐藏槽可以对转动旋钮进行保护，延长转动旋钮的使用寿命，具有较高的安全性和经济效益。
15.优选的，所述隐藏槽外壁转动连接有防护片，所述防护片上设置有锁紧件，所述锁紧件穿过防护片并与调节杆相连。
16.通过采用上述技术方案，设置防护片能够降低外部因素误触转动旋钮，造成转动旋钮转动，使得插接块缩入插接槽内，调节杆发生滑动的问题，提高了本技术的定位组件对于支腿长度调节的稳定性。
17.优选的，所述插接槽底壁开设有限位孔，所述限位孔用于将插接槽与调节杆内部中空部分进行连通，所述限位孔内滑动连接有抵接杆，所述抵接杆两端均设置有抵紧片，所述转动杆外壁设置有若干凸轮，所述凸轮转动后可与调节杆内的抵紧片相抵。
18.通过采用上述技术方案，当反向转动转动旋钮时，主动锥齿轮也会带动从动锥齿轮进行反向转动，从而使得凸轮跟随转动杆一起转动并抵接相应的抵紧片，使得抵接杆插设入插接槽内对插接块底壁进行抵接，改善了因外部震动，导致插接块缩入插接槽内，造成调节杆位置出现偏差，影响整体稳定性的问题。
19.优选的，所述抵接杆位于调节杆内的外壁套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与调节杆内壁相抵，所述压缩弹簧另一端与调节杆内的抵紧片相抵。
20.通过采用上述技术方案，设置压缩弹簧便于抵接杆进行复位，从而降低后续对调节杆进行移动调节时，抵接杆对插接块造成卡止，插接块无法被抵紧环抵入插接槽内的概率，由此提高调节杆调节的稳定性和便捷性。
21.优选的，所述支架包括供棱镜安装的安装部和供支腿转动连接的衔接部，所述安装部与衔接部转动连接，所述安装部外壁设置有若干锁止片，每一所述锁止片上均设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓穿过锁止片并与衔接部螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，安装部可以在衔接部上转动，从而能够调节棱镜的角度，
由此提高本技术的一种深基坑监测设备对深基坑的监测范围，具有较高的适用性，经济效益得到提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将支腿设置为连接套管和调节杆的形式，可以通过调节杆在连接套管内部的滑动灵活调节支腿的长度，并通过定位组件将调节距离进行定位，当安装架的各个支腿经过相应的调节后，使得水平仪处于水平状态，由此降低安装架安装出现歪斜的概率，由此提高本技术对于深基坑监测的精准性；
25.2.定位组件包含解锁件，能够在本技术的安装架使用完成后对支腿进行复位，能够使得安装架能够使用于另一个有着不同地貌的施工地点的安装，提高适用性；同时能够使得本技术的安装架缩短长度便于携带，具有较高的便捷性和实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种深基坑监测设备的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的支腿的结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.图4是图2中b处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、棱镜；2、安装架；21、支架；211、安装部；212、衔接部；213、锁止片；214、锁止螺栓；22、支腿；221、连接套管；2211、抵紧环；2212、抵紧斜面；222、调节杆；2221、插接槽；2222、隐藏槽；2223、防护片；2224、锁紧件；2225、限位孔；2226、抵接杆；2227、抵紧片；2228、压缩弹簧；3、水平仪；4、定位组件；41、插接块；411、插接斜面；42、复位弹簧；43、解锁件；431、转动旋钮；432、转动轴；433、主动锥齿轮；434、从动锥齿轮；435、转动杆；4351、凸轮；436、绕线轮；437、收卷线。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种深基坑监测设备。参照图1，一种深基坑监测设备，包括棱镜1和安装架2，安装架2包括支架21和转动连接于支架21底壁的三根支腿22。支架21包括供棱镜1安装的安装部211和供支腿22转动连接的衔接部212，棱镜1转动连接于安装部211表面，安装部211与衔接部212转动连接，从而通过转动安装部211便能够改变棱镜1的监测方向，实用性较高。
33.参照图1，安装部211外壁通过焊接连接有若干锁止片213，每一锁止片213上均设置有锁止螺栓214，锁止螺栓214穿过锁止片213并与衔接部212螺纹连接，从而能够在安装部211转动后对安装部211与衔接部212进行定位，提高支架21及棱镜1的稳定性。安装部211表面嵌设有两个用于显示支架21是否处于水平状态的水平仪3，从而能够有效提高后续安装架2安装的准确性，以便提高监测精度。
34.参照图1和图2，支腿22包括连接套管221和可在连接套管221内滑动的调节杆222，连接套管221一端转动连接于衔接部212底壁，且设置有螺栓进行锁紧，调节杆222伸出连接套管221的一端设置有尖刺部；
35.参照图2和图3，连接套管221内壁一体成型有若干抵紧环2211，若干抵紧环2211沿
连接套管221内壁长度方向均匀分布；调节杆222外壁设置有用于将调节杆222与连接套管221进行定位的定位组件4，定位组件4包括若干插接块41、若干复位弹簧42和解锁件43，插接块41、复位弹簧42两者一一对应。
36.参照图3，调节杆222外壁开设有若干供插接块41抵接的插接槽2221，抵紧环2211背离连接套管221开口处的一面开设有抵紧斜面2212，抵紧斜面2212自抵紧环2211的外壁向圆心处倾斜开设。插接块41靠近连接套管221开口处的一面开设有可与抵紧斜面2212相抵的插接斜面411，当插接斜面411与抵紧斜面2212相抵后，可使得插接块41被抵入插接槽2221内，且插接块41位于两相邻的抵紧环2211之间时，无法朝向连接套管221深处移动。复位弹簧42一端通过胶粘连接于插接槽2221底壁，另一端则通过胶粘与插接块41底壁相连接，当插接块41失去抵紧环2211的抵紧作用后，插接块41便会在复位弹簧42的作用下弹出插接槽2221。
37.参照图3和图4，解锁件43用于对支腿22进行复位，解锁件43包括转动旋钮431、转动轴432、主动锥齿轮433、从动锥齿轮434、转动杆435、若干绕线轮436和若干收卷线437，插接块41、绕线轮436和收卷线437三者一一对应；
38.参照图2和图4，调节杆222设置有尖刺部的一端外壁开设有供转动旋钮431安装的隐藏槽2222，隐藏槽2222开口处转动连接有防护片2223，防护片2223上设置有锁紧件2224，本实施例中，锁紧件2224为螺栓，通过将防护片2223锁紧，可以对隐藏槽2222内结构进行保护，有效降低转动旋钮431被误触的概率。
39.参照图3和图4，转动轴432一体成型于转动旋钮431靠近隐藏槽2222底壁的一面，调节杆222内部中空，转动轴432背离转动旋钮431的一端穿过隐藏槽2222底壁并伸入调节杆222内部，转动轴432与调节杆222转动连接；主动锥齿轮433套设于转动轴432插设入调节杆222内部的一端外壁，转动杆435转动连接与调节杆222内，且转动杆435的长度方向与调节杆222的长度方向一致，从动锥齿轮434套设于转动杆435外壁并与主动锥齿轮433啮合，从而能够带动转动轴432进行转动。若干绕线轮436均套设于转动杆435外壁，收卷线437一端绕设于相应的绕线轮436外壁，另一端则穿过调节杆222内壁并与相应的插接块41通过胶粘相连接，由此可以通过转动杆435的转动，将收卷线437绕设于绕线轮436外壁，从而将插接块41拉入插接槽2221内，使得调节杆222可以在连接套管221内滑动，并对支腿22进行复位。
40.参照图3和图4，每一插接槽2221底壁均开设有限位孔2225，限位孔2225与调节杆222内部相通，限位孔2225内滑移连接有抵接杆2226，抵接杆2226外壁与限位孔2225内壁相抵，抵接杆2226两端端壁均通过焊接连接有抵紧片2227，抵紧片2227直径大于限位孔2225直径。抵接杆2226位于调节杆222内的外壁套设有压缩弹簧2228，压缩弹簧2228一端通过胶粘与调节杆222内壁相连，另一端通过胶粘与调节杆222内的抵紧片2227相连；转动杆435外壁一体成型连接有若干凸轮4351，凸轮4351转动后可推动抵接杆2226沿限位孔2225移动，并对插接块41进行抵紧，由此提高调节杆222和连接套管221连接的稳定性。
41.本技术实施例一种深基坑监测设备的实施原理为：将安装架2运输预计安装地点进行安装，根据安装地的实际情况，对安装架2的支腿22进行相应的长度调节，将调节杆222从连接套管221内拉出，抵紧斜面2212与插接斜面411相抵，并使得插接块41缩入插接槽2221内，当插接块41失去抵紧作用后，复位弹簧42将会使得插接块41重新弹出插接槽2221
内；相邻的两个抵紧环2211将会对调节杆222的插接块41进行抵接，当长度调节至合适距离后，直至水平仪3显示安装架2处于水平状态；反转转动旋钮431，使得凸轮4351能够与抵紧片2227相抵，并通过插接槽2221内的抵紧片2227对插接块41进行限位，使得插接块41暂时无法插设入插接槽2221内，从而提高调节杆222和连接套管221的稳定性；
42.当使用完成后，需要将支腿22复位，转动转动旋钮431，压缩弹簧2228驱使抵接杆2226复位，并使得收卷线437绕设于相应的绕线轮436外壁，从而能够将插接块41拉回插接槽2221内，从而可以使得调节杆222在连接套管221内滑动，由此对支腿22进行复位。本技术的一种深基坑监测设备结构简单，易于实施，能够根据地形改变支腿22的长度，从而降低了地面不平整，导致安装架2和棱镜1出现歪斜，影响监测精准性的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。