一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁深孔桩灌注装置，更具体的说，涉及一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。在桥梁进行架设过程中，需要使用到灌注装置对深孔桩进行混凝土灌注，利用成型的深孔桩对桥梁进行支撑。
3.现有的桥梁深孔桩灌注装置在使用时，通常将原料倒入灌注箱体内，并对其进行搅拌，以便形成灌注浆体，灌注罐体下端的灌注管与深孔对准后，利用灌注管进行灌注，但是在使用时，灌注管下料时不便进行控量，流出的物料不便进行调节，使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中灌注管下料时不便进行控量，流出的物料不便进行调节，使用效果较差，提供了一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置，包括灌注支架和设置在灌注支架上端的灌注组件，所述灌注支架的下端安装有移动轮，灌注支架的外侧还设置有限位结构；
7.所述灌注组件包括灌注罐体和设置在灌注罐体上端的盖板，灌注罐体的下部穿插入灌注支架，且灌注罐体的下端设置有下料结构，下料结构包括与灌注罐体相连通的伸缩管和与伸缩管的连接的下料管，下料管的外侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿下料管，并与衔接杆连接，衔接杆与下料管连接处设置有密封层，衔接杆的外侧设置有旋转叶片。
8.优选的，所述灌注罐体的表面开设有插孔，盖板的下端设置有插柱，且插柱与插孔相适配。
9.优选的，所述盖板的表面设置有搅拌结构，下料管的外侧设置有外护管，外护管的外侧设置有连杆。
10.优选的，所述搅拌结构包括设置在盖板的上端的搅拌电机和与搅拌电机的输出端连接的转轴，转轴的外侧套接有套环，套环的外侧设置有搅拌杆。
11.优选的，所述灌注支架的上端固定安装有支杆，且支杆设置有两组，且两组所述的支杆之间设置有连接把手。
12.优选的，所述灌注支架的内侧开设有内槽，内槽的内部设置有微型电机，微型电机的输出端与丝杆连接，丝杆的外侧螺纹套接有螺纹块。
13.优选的，所述内槽、微型电机、丝杆和螺纹块均设置有两组，且两组所述的内槽、微型电机、丝杆和螺纹块关于灌注支架的中心线对称分布。
14.优选的，所述灌注支架呈倒u形状结构，且螺纹块的外侧连接有连杆。
15.优选的，所述限位结构包括开设在灌注支架外壁上的固定槽和设置在固定槽内部底壁上的气缸件，气缸件的上端设置有转杆。
16.优选的，所述转杆呈l形状结构，且转杆的另一端与限位板连接，且限位结构设置有两组。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置，操作人员将混凝土原料放入灌注罐体内，通过设置的灌注罐体、搅拌电机、转轴和搅拌杆，从而能够将原料进行搅拌混合，需要进行灌注时，操作人员手持连接把手，并利用移动轮将本装置进行移动，而后将下料管与深孔相互对准，可以使混凝土灌注浆体注入，进行灌注时，操作人员开启驱动电机工作，能使衔接杆和旋转叶片进行转动，若旋转叶片处于竖直状态时，混凝土灌注浆体下料速度较快，若为倾斜状态时，下料速度较慢，利用设置的旋转叶片可以对混凝土灌注浆体下料的量进行调控，便于使用；
20.(2)本实用新型的一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置，通过设置的微型电机、丝杆、螺纹块、连杆、外护管、下料管和伸缩管，操作人员开启微型电机工作，促使丝杆进行转动，并配合螺纹块的使用，能使螺纹块带动连杆、外护管和下料管向下移动，此时伸缩管被拉伸，下料管的出口靠近深孔处，可以调节下料管的高度，便于后续灌注。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的灌注罐体和盖板拆分后示意图；
23.图3为本实用新型的搅拌结构示意图；
24.图4为本实用新型的灌注支架结构示意图；
25.图5为本实用新型的下料结构局部结构示意图；
26.图6为本实用新型的图5中a处放大示意图。
27.图中：1、灌注支架；11、内槽；12、微型电机；13、丝杆；14、螺纹块；15、支杆；16、连接把手；2、灌注组件；21、灌注罐体；211、插孔；22、盖板；221、插柱；23、搅拌结构；231、搅拌电机；232、转轴；233、套环；234、搅拌杆；24、下料结构；241、伸缩管；242、下料管；243、驱动电机；244、衔接杆；245、旋转叶片；246、密封层；25、外护管；251、连杆；3、移动轮；4、限位结构；41、固定槽；42、气缸件；43、转杆；44、限位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1，本实用新型的一种具有下料控量功能的桥梁深孔桩灌注装置，包括灌注支架1和设置在灌注支架1上端的灌注组件2，灌注支架1的下端安装有移动轮3，灌注支架1的外侧还设置有限位结构4。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图2-6，灌注组件2包括灌注罐体21和设置在灌注罐体21上端的盖板22，灌注罐体21的下部穿插入灌注支架1，且灌注罐体21的下端设置有下料结构24，下料结构24包括与灌注罐体21相连通的伸缩管241和与伸缩管241的连接的下料管242，下料管242的外侧设置有驱动电机243，驱动电机243的输出端贯穿下料管242，并与衔接杆244连接，衔接杆244与下料管242连接处设置有密封层246，衔接杆244的外侧设置有旋转叶片245。
34.灌注罐体21的表面开设有插孔211，盖板22的下端设置有插柱221，且插柱221与插孔211相适配。
35.盖板22的表面设置有搅拌结构23，下料管242的外侧设置有外护管25，外护管25的外侧设置有连杆251。
36.搅拌结构23包括设置在盖板22的上端的搅拌电机231和与搅拌电机231的输出端连接的转轴232，转轴232的外侧套接有套环233，套环233的外侧设置有搅拌杆234。
37.灌注支架1的上端固定安装有支杆15，且支杆15设置有两组，且两组所述的支杆15之间设置有连接把手16。
38.本实施例中，使用时，操作人员将混凝土原料放入灌注罐体21内，而后将盖板22下端的插柱221插入插孔211内，此时开启搅拌电机231工作，促使转轴232转动，能够使套环233和搅拌杆234进行转动，从而能够将原料进行搅拌混合，需要进行灌注时，操作人员手持连接把手16，并利用移动轮3将本装置进行移动，而后将下料管242与深孔相互对准，可以使混凝土灌注浆体注入，进行灌注时，操作人员开启驱动电机243工作，能使衔接杆244和旋转叶片245进行转动，若旋转叶片245处于竖直状态时，混凝土灌注浆体下料速度较快，若为倾斜状态时，下料速度较慢，利用设置的旋转叶片245可以对混凝土灌注浆体下料的量进行调控，便于使用。
39.实施例二：
40.结合图2和图4，灌注支架1的内侧开设有内槽11，内槽11的内部设置有微型电机12，微型电机12的输出端与丝杆13连接，丝杆13的外侧螺纹套接有螺纹块14。
41.内槽11、微型电机12、丝杆13和螺纹块14均设置有两组，且两组所述的内槽11、微型电机12、丝杆13和螺纹块14关于灌注支架1的中心线对称分布。
42.灌注支架1呈倒u形状结构，且螺纹块14的外侧连接有连杆251，丝杆13进行转动时，能够使螺纹块14带动连杆251、外护管25和下料管242向下移动，此时伸缩管241被拉伸。
43.限位结构4包括开设在灌注支架1外壁上的固定槽41和设置在固定槽41内部底壁上的气缸件42，气缸件42的上端设置有转杆43。
44.转杆43呈l形状结构，且转杆43的另一端与限位板44连接，且限位结构4设置有两组，移动本装置后，气缸件42工作时能够带动转杆43和限位板44进行移动，此时限位板44与地面接触，可以对灌注支架1的位置进行限位。
45.本实施例中，过程中，操作人员开启微型电机12工作，促使丝杆13进行转动，并配合螺纹块14的使用，能使螺纹块14带动连杆251、外护管25和下料管242向下移动，此时伸缩管241被拉伸，下料管242的出口靠近深孔处，可以调节下料管242的高度，便于后续灌注。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。