一种道路工程用的高效打桩装置的制作方法

1.本技术涉及工程打桩技术领域，更具体地说，涉及一种道路工程用的高效打桩装置。


背景技术：

2.打桩是一种将木桩或石桩等砸进地里的施工方法，为了使建筑物基础坚固，用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中，常用的有的打桩方法有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。
3.在现有技术中，对于道路工程地面施工时，需要对地面进行打桩工作，而工程所用打桩时需要使用到打桩装置，然而现有打桩装置存在对桩体定位不够稳固的现象，使得在打桩的过程中容易造成桩体的倾斜问题，从而容易导致打桩工作的无效以及影响整体的打桩质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种道路工程用的高效打桩装置。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种道路工程用的高效打桩装置，包括底板，所述底板中心的内腔开设有桩孔，所述桩孔的一侧端设有连通槽，所述连通槽开设于底板中部一侧的内腔，且连通槽以及桩孔共同贯穿底板中部的一侧端，所述连通槽靠近桩孔的一侧内部设有作用块，所述作用块的两端均固定连接有活动块，两组所述活动块的外侧均设有滑槽，两组所述滑槽分别开设于连通槽的两侧内壁，所述作用块背离桩孔的一端中心固定安装有拉杆，所述拉杆的一侧边设有限位块，所述限位块位于作用块靠近拉杆的一侧壁，且限位块的顶端位于底板的顶部，所述限位块顶部一端的两侧均设有固定块，两组所述固定块的底部均与底板的顶部固定连接，且两组固定块相对一端的连接处通过转杆与限位块顶端的一侧内腔活动套接。
7.通过上述技术方案，利用所设的底板，起到对其上整体结构的良好承接效益。
8.进一步的，所述底板的顶部固定安装有顶架，所述顶架呈倒置“u”字形架板体结构，且顶架位于桩孔顶部的外侧，所述桩孔上方的两侧均设有弧板，两组所述弧板相背离的一端均固定连接有电动推杆，两组所述电动推杆的非驱动端均与顶架侧端的内壁固定连接。
9.通过上述技术方案，利用所设的弧板，起到对安置于桩孔内部桩体的有效辅助定位效益。
10.进一步的，两组所述弧板之间的上方设有锤击块，所述锤击块位于顶架顶端的内侧，所述顶架顶部的中心固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸底部的驱动端贯穿顶架顶端的内腔并与锤击块的顶部固定连接。
11.通过上述技术方案，利用所设的锤击块以及垂直气缸，起到对桩体的锤击并打桩工作。
12.进一步的，所述锤击块为金属铁质体材料，且锤击块呈圆柱形块体结构，所述锤击块本体的直径小于桩孔槽体的直径，且锤击块的中心与桩孔的中心处于同一垂直基准轴。
13.通过上述技术方案，利用对锤击块材料的限定下，得以提高整体的使用效果以及打桩质量。
14.进一步的，所述顶架外壁的一端固定安装有连臂，所述连臂背离顶架的一端两侧均固定安装有握杆。
15.通过上述技术方案，利用所设的连臂以及握杆，实现对整体的便携式推动效果。
16.进一步的，所述底板呈棱柱形板体结构，且底板底部的四角处均固定安装有支腿，每组所述支腿的底部均设有滚动轮。
17.通过上述技术方案，利用所设的支腿以及滚动轮，起到对整体的稳定支撑以及便携式移动作用。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的连通槽，能够与桩孔有效连通的同时，起到对其内侧结构的有效承接作用，通过设置的作用块以及活动块、滑槽、拉杆，能够利用对作用块的有效水平活动下，便于打桩所用桩体在桩孔中的有效安置效果，并配合所设的限位块以及固定块，起到对作用块整体有效限位的同时，利用所设的两组弧板以及电动推杆，起到对桩体的良好定位辅助效益，从而使得整体对桩体稳定定位下，防止打桩过程中造成的桩体倾斜问题。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的图1中a处结构放大示意图；
22.图3为本技术的底板局部俯面剖视图。
23.图中标号说明：
24.1、底板；2、桩孔；3、连通槽；4、作用块；5、活动块；6、滑槽；7、拉杆；8、限位块；9、固定块；10、顶架；11、弧板；12、电动推杆；13、锤击块；14、垂直气缸；15、连臂；16、握杆；17、支腿；18、滚动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种道路工程用的高效打桩装置，请参阅图1和图2、3，包括底板1，底板1中心的内腔开设有桩孔2，桩孔2的一侧端设有连通槽3，连通槽3开设于底板1中部一侧的内腔，且连通槽3以及桩孔2共同贯穿底板1中部的一侧端，连通槽3靠近桩孔2的一侧内部设有作用块4，作用块4的两端均固定连接有活动块5，两组活动块5的外侧均设有滑槽6，两组滑槽6分别开设于连通槽3的两侧内壁，作用块4背离桩孔2的一端中心固定安装有拉杆7，拉杆7的一侧边设有限位块8，限位块8位于作用块4靠近拉杆7的一侧壁，且限位块8的顶端位于底板1的顶部，限位块8顶部一端的两侧均设有固定块9，两组固定块9的底部均与底板1的顶部固定连接，且两组固定块9相对一端的连接处通过转杆与限位块8顶端的一侧内腔活动套接，通过设置的限位块8，其本体呈“l”形块体结构，对其的设置能够利用两组固定块9进行有效活动性定位下，起到对作用块4的活动性限位效果，底板1的顶部固定安装有顶架10，顶架10呈倒置“u”字形架板体结构，且顶架10位于桩孔2顶部的外侧，桩孔2上方的两侧均设有弧板11，两组弧板11相背离的一端均固定连接有电动推杆12，两组电动推杆12的非驱动端均与顶架10侧端的内壁固定连接，通过设置的两组弧板11，能够利用两组电动推杆12对其有效水平推动下，得以不妨碍桩体在桩孔2内部安置的同时，起到对安置后桩体的良好辅助定位效益，从而防止桩体在打桩过程中产生倾斜或偏移下，影响整体的打桩质量或造成本次打桩工作的无效问题。
31.请参阅图1，两组弧板11之间的上方设有锤击块13，锤击块13位于顶架10顶端的内侧，顶架10顶部的中心固定安装有垂直气缸14，垂直气缸14底部的驱动端贯穿顶架10顶端的内腔并与锤击块13的顶部固定连接，锤击块13为金属铁质体材料，且锤击块13呈圆柱形块体结构，锤击块13本体的直径小于桩孔2槽体的直径，且锤击块13的中心与桩孔2的中心处于同一垂直基准轴，通过设置的锤击块13，能够利用垂直气缸14对其连接定位下，起到对其有效的驱动并锤击桩体作用，从而得以实现整体装置的高效打桩工作，并通过对锤击块13与桩孔2直径大小的限定下，使得桩体顶部被锤击至位于桩孔2内部时，能够实现对桩体的继续锤击工作，进而使得桩体顶部位于桩孔2下方的作用下，实现整体装置与桩体的脱离工作，顶架10外壁的一端固定安装有连臂15，连臂15背离顶架10的一端两侧均固定安装有握杆16，底板1呈棱柱形板体结构，且底板1底部的四角处均固定安装有支腿17，每组支腿17的底部均设有滚动轮18。
32.本技术实施例一种道路工程用的高效打桩装置的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，可将整体推动至待打桩的工作位置，利用两组电动推杆12的作用下，使得两组弧板11进行相背离移动并远离桩孔2的上方，提动限位块8进行摆动的同时，使得其活动至底板1的顶部，而后利用拉杆7对作用块4的拉动作用下，使得作用块4在连通槽3的内部活动至远离桩孔2的一侧，此时两组活动块5分别在两组滑槽6的内部进行滑动，而后将桩体置入连通槽3内侧的同时，使得桩体位于作用块4面向桩孔2的一端弧面，并将桩体向桩孔2一侧移动下，使得桩体卡设于桩孔2的内壁，随后利用两组电动推杆12驱动两组弧板
11复位的同时，使得两组弧板11的内壁与桩体的外壁相贴合，再将作用块4复位下，使得限位块8得以复位，此时完整对桩体安置并定位的同时，利用垂直气缸14对锤击块13的反复驱动下，使得锤击块13不断锤击桩体并完成打桩工作，且锤击至桩体的顶部低于桩孔2的底部高度时，即可对整体进行推动下使得整体脱离桩体。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。