一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置。


背景技术：

2.导墙是指地下连续墙的侧面模板。起引导作用的，控制连续墙的范围和方位。导墙的作用是给成槽机成槽提供导向；储存泥浆和防止槽口坍塌；作为施工时水平与垂直测量的基准；为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。为了保证导墙的结构稳定性，需要对导墙进行支护操作。
3.经检索，公开号为cn211285563u的专利文件，公开了一种地下连续墙工程用导墙支撑装置，其包括中部支撑组件，所述中部支撑组件的两侧设置有端部支撑组件，所述端部支撑组件卡接于所述中部支撑组件两侧的卡槽内，所述中部支撑组件可沿竖直方向移动以调节其相对于端部支撑组件的位置。
4.但是上述专利还存在问题如下：
5.上述专利使用时，需要拧紧穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓；当需要将两者拆卸时，只需松开穿过第一固定孔和第二固定孔的螺栓，在重力作用下，中部支撑组件的顶面与导墙分离，但是这样的设计导致支撑装置的整体长度固定，而在实际建筑施工中，导墙的规格较多，并且施工存在误差，难以刚好确保该装置与导墙相贴合，故而存在适用范围上的局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，包括一个抵靠钢板1和一个抵靠钢板2，所述抵靠钢板1和抵靠钢板2的规格相同，还包括：
8.h型钢板，所述h型钢板与抵靠钢板1固定连接；
9.两个对接钢板，两个对接钢板呈上下分布，两个所述对接钢板与抵靠钢板2固定连接，且两个对接钢板之间留设有与h型钢板的腹板相匹配的空隙；
10.所述h型钢板两侧与抵靠钢板1之间以及两个对接钢板的一侧与抵靠钢板2之间均固定安装有大三角加强钢片；
11.抵紧机构，所述抵紧机构设置在h型钢板和位于上方的所述对接钢板上；抵紧机构用于实现h型钢板与对接钢板之间的张紧。
12.优选的，所述抵紧机构包括固定块，固定块固定在h型钢板表面，且固定块通过螺纹连接有螺纹抵杆，所述螺纹抵杆的一端固定安装有u形钢筋；u形钢筋的设置方便转动螺纹抵杆，所述抵紧机构还包括固定安装于位于上方所述对接钢板上的抵块，且抵块与位于上方所述对接钢板之间固定安装有小三角加强钢片。
13.优选的，所述h型钢板和两个对接钢板相互靠近的一端均开设有多组加固通孔。
14.优选的，其中一组所述加固通孔中安装有螺纹插销。
15.优选的，每个所述抵靠钢板1和抵靠钢板2的顶部两侧均开设有沉槽，相邻两个所述沉槽内卡接有同一个螺纹钢；螺纹钢用于对多个抵靠钢板1和多个抵靠钢板2进行联合。
16.本实用新型通过改进在此提供一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点。
17.本实用新型中各部件均为建筑施工中的常用建筑材料，获取简单，并且组装、拆卸方便，方便后续进行重复利用；并且该支护结构可调节，能够对不同规格的导墙保持良好的支撑效果，值得进行推广。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
19.图1是本实用新型与导墙配合状态结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体立体结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的实施例二结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、抵靠钢板1；2、大三角加强钢片；3、h型钢板；4、u形钢筋；5、固定块；6、螺纹抵杆；7、抵块；71、小三角加强钢片；8、对接钢板；9、加固通孔；10、螺纹插销；11、抵靠钢板2；12、沉槽；13、螺纹钢。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，本实用新型的技术方案如下。
27.实施例一
28.如图1-图3所示，一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，包括一个抵靠钢板11和一个抵靠钢板211，抵靠钢板11和抵靠钢板211的规格相同，还包括；
29.h型钢板3，h型钢板3与抵靠钢板11采用焊接方式固定；
30.两个对接钢板8，两个对接钢板8呈上下分布，两个对接钢板8与抵靠钢板211采用焊接方式固定，且两个对接钢板8之间留设有与h型钢板3的腹板相匹配的空隙；h型钢板3的优选尺寸为100mm*100mm；通过上述结构的设置，能够使得h型钢板3插入两个对接钢板8之间，从而调节抵靠钢板11和抵靠钢板211之间的距离，从而方便对不同规格的导墙进行支撑。
31.h型钢板3两侧与抵靠钢板11之间以及两个对接钢板8的一侧与抵靠钢板211之间均固定安装有大三角加强钢片2；通过上述结构的设置，可利用设置的大三角加强钢片2有
效提高该结构的结构稳定性。
32.抵紧机构，抵紧机构设置在h型钢板3和位于上方的对接钢板8上；抵紧机构用于实现h型钢板3与对接钢板8之间的张紧。
33.作为本实用新型的进一步方案，抵紧机构包括固定块5，固定块5焊接在h型钢板3的表面，且固定块5通过螺纹连接有螺纹抵杆6，螺纹抵杆6的一端固定安装有u形钢筋4；螺纹抵杆6与固定块5之间的螺纹升角小于摩擦角，以保证安装后的自锁性。
34.进一步的，抵紧机构还包括固定安装于位于上方对接钢板8上的抵块7，且抵块7与位于上方对接钢板8之间焊接有小三角加强钢片71；小三角加强钢片71能够提高抵块7的安装稳定性；抵紧机构的具体操作方法是，通过u形钢筋4转动螺纹抵杆6，并使得螺纹抵杆6的端部抵靠抵块7，使得h型钢板3与对接钢板8保持张紧状态。
35.进一步的，h型钢板3和两个对接钢板8相互靠近的一端均开设有多组加固通孔9。
36.进一步的，其中一组加固通孔9中安装有螺纹插销10；通过上述结构的设置，当h型钢板3和两个对接钢板8上的加固通孔9相对齐时，可通过螺纹插销10插入相应的加固通孔9时，实现对h型钢板3和两个对接钢板8之间的连接加固。
37.具体的工作方法是：使用时，先将h型钢板3插入两个对接钢板8之间，使抵靠钢板11和抵靠钢板211距离保持最近的状态；在放入导墙内后，拉动抵靠钢板11和抵靠钢板211使其进行展开，通过u形钢筋4转动螺纹抵杆6，并使得螺纹抵杆6的端部抵靠抵块7，使得h型钢板3与对接钢板8保持张紧状态；当h型钢板3和两个对接钢板8上的加固通孔9相对齐时，可通过螺纹插销10插入相应的加固通孔9时，实现对h型钢板3和两个对接钢板8之间的连接加固。
38.实施例二
39.如图4所示，一种地下连续墙成槽阶段导墙的支护装置，每个抵靠钢板11和抵靠钢板211的顶部两侧均开设有沉槽12。
40.进一步的，相邻两个沉槽12内卡接有同一个螺纹钢13。
41.具体的工作方法是：当导墙内安装好多个该支护结构后，可在相邻两个沉槽12内安装螺纹钢13，使得多个抵靠钢板11和抵靠钢板211进行联合，从而提高整个支护结构对导墙的支撑效果。