一种便于使用的工程用拔桩设备的制作方法

1.本实用新型涉及拔桩设备技术领域，具体为一种便于使用的工程用拔桩设备。


背景技术：

2.常用的桩是提供承载力来承担上部建筑物重量的，有的基础底下土质很差，达不到相应承载力来承担上面的建筑物重，选用桩基础，一端与建筑物相连，一端与深处的好土质或者岩石相连，用它支撑起整个建筑物，在建筑领域中，经常要进行拆迁改造，因而需要拔桩，并重新打桩。
3.由于建筑工地上的地面环境复杂，不适合大型拔桩机进场工作，但是现有的工程用小直径快速拔桩设备还存在着无法根据桩的直径大小进行调节，拔桩效率低，无法稳定拔桩操作和不便于移动固定的问题。
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于使用的工程用拔桩设备，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的工程用拔桩设备，包括拔桩车，所述拔桩车包括车体、支撑组件和拔桩组件，所述支撑组件位于所述车体的底部，且与所述车体转动连接，所述支撑组件之间开设有开口槽；
7.所述拔桩组件包括夹紧机构和升降机构，所述车体的顶部焊接有四组立杆，四组所述立杆的顶部均与顶板的底部焊接，所述顶板的中心位置开设有第一通槽，所述第一通槽的两侧均设置有升降机构，所述升降机构的底部贯穿通过所述顶板的内部，且与升降板的顶部焊接，所述升降板的中心位置开设有第二通槽，所述第二通槽的内部贯穿有夹紧机构。
8.优选的，所述支撑组件包括液压伸缩杆，所述车体的底部焊接有四组连接柱，四组所述连接柱的底部均转动连接有悬臂，四组所述悬臂的一端底部均焊接有液压伸缩杆，四组所述液压伸缩杆的另一端均焊接有底板。
9.优选的，所述车体的底部安装有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有四组，所述车体的一侧焊接有推杆。
10.优选的，所述夹紧机构包括夹板，所述第二通槽的内部贯穿有两组所述夹板，两组所述夹板的一侧均通过轴承连接有螺杆，两组所述螺杆的另一端分别贯穿通过所述升降板的内部并与转把的一侧焊接，两组所述螺杆均与所述升降板螺纹连接。
11.优选的，两组所述夹板的一侧均设置有防滑条。
12.优选的，所述升降机构包括圆齿轮和齿条柱，所述顶板的内部贯穿通过有两组所述齿条柱，两组所述齿条柱的底部均与所述升降板的顶部焊接，两组所述齿条柱均啮合有圆齿轮，两组所述圆齿轮的一侧均与电机的输出端焊接，两组所述电机均通过底座安装在
所述顶板的顶部。
13.优选的，两组所述齿条柱的两侧均设置有稳定杆，四组所述稳定杆均贯穿通过所述顶板的内部，且与所述顶板滑动连接，四组所述稳定杆的底部均与所述升降板的顶部焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置的推杆和带刹万向轮，可以使设备自由移动，可以满足不同场所的使用需求，在拔桩之前，通过转动悬臂，使四组悬臂带动四组液压伸缩杆移动到指定位置，然后，通过启动四组液压伸缩杆，四组液压伸缩杆可以带动底部焊接的底板到达地面，从而在四组液压伸缩杆的作用下，可以对整个车体形成支撑力，进而可以使设备在拔桩的同时，保持整体的稳定性，通过设置使设备小巧更具灵活性，解决了由于建筑工地上的地面环境复杂，不适合大型拔桩机进场工作的问题。
16.2.本实用新型通过转动两组转把，两组转把可以带动两组螺杆转动，两组螺杆通过与升降板的螺纹连接作用，可以带动两组夹板向中间移动，从而两组夹板可以对桩进行夹紧固定，通过设置的移动夹板，可以使其适应不同直径的桩，从而可以提高设备的灵活性，提高拔桩效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视图；
19.图3为本实用新型侧视图；
20.图4为本实用新型a处放大图；
21.图5为本实用新型b处放大图。
22.图中：1、车体，2、推杆，3、带刹万向轮，4、开口槽，5、连接柱，6、悬臂，7、液压伸缩杆，8、底板，9、立杆，10、顶板，11、第一通槽，12、齿条柱，13、升降板，14、圆齿轮，15、电机，16、底座，17、稳定杆，18、第二通槽，19、夹板，20、轴承，21、螺杆，22、转把，23、防滑条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种便于使用的工程用拔桩设备，包括拔桩车，拔桩车包括车体1、支撑组件和拔桩组件，支撑组件位于车体1的底部，且与车体1转动连接，支撑组件之间开设有开口槽4；
26.拔桩组件包括夹紧机构和升降机构，车体1的顶部焊接有四组立杆9，四组立杆9的顶部均与顶板10的底部焊接，顶板10的中心位置开设有第一通槽11，第一通槽11的两侧均设置有升降机构，升降机构的底部贯穿通过顶板10的内部，且与升降板13的顶部焊接，升降板13的中心位置开设有第二通槽18，第二通槽18的内部贯穿有夹紧机构。
27.在本实施例中，通过设置的车体1，可以方便设备的移动，通过设置的支撑组件，可以在设备进行拔桩的同时，为设备提供支撑力，使拔桩更稳定的进行，通过设置的夹紧机构，可以根据桩的直径大小来调节，从而可以提高设备的灵活性，再配合设置的升降机构，可以带动夹紧的桩向上移动，从而可以快速完成拔桩作业，通过设置使设备小巧更具灵活性，解决了由于建筑工地上的地面环境复杂，不适合大型拔桩机进场工作的问题，同时通过设置的夹紧机构可以适应不同直径的桩基要求，进而可以大大提高设备的拔桩效率。
28.请参阅图2和图3所示，支撑组件包括液压伸缩杆7，车体1的底部焊接有四组连接柱5，四组连接柱5的底部均转动连接有悬臂6，四组悬臂6的一端底部均焊接有液压伸缩杆7，四组液压伸缩杆7的另一端均焊接有底板8，车体1的底部安装有带刹万向轮3，带刹万向轮3设置有四组，车体1的一侧焊接有推杆2。
29.在本实施例中，通过设置的推杆2和带刹万向轮3，可以使设备自由移动，可以满足不同场所的使用需求，在拔桩之前，通过转动悬臂6，使四组悬臂6带动四组液压伸缩杆7移动到指定位置，然后，通过启动四组液压伸缩杆7，四组液压伸缩杆7可以带动底部焊接的底板8到达地面，从而在四组液压伸缩杆7的作用下，可以对整个车体1形成支撑力，进而可以使设备在拔桩的同时，保持整体的稳定性。
30.请参阅图1和图2所示，夹紧机构包括夹板19，第二通槽18的内部贯穿有两组夹板19，两组夹板19的一侧均通过轴承20连接有螺杆21，两组螺杆21的另一端分别贯穿通过升降板13的内部并与转把22的一侧焊接，两组螺杆21均与升降板13螺纹连接，两组夹板19的一侧均设置有防滑条23。
31.在本实施例中，通过转动两组转把22，两组转把22可以带动两组螺杆21转动，两组螺杆21通过与升降板13的螺纹连接作用，可以带动两组夹板19向中间移动，从而两组夹板19可以对桩进行夹紧固定，通过设置的防滑条23，可以加大桩与夹板19之间的摩擦力，从而可以使桩不易发生滑动，通过设置的移动夹板19，可以使其适应不同直径的桩，从而可以提高设备的灵活性，提高拔桩效率。
32.请参阅图1和图2所示，升降机构包括齿条柱12和圆齿轮14，顶板10的内部贯穿通过有两组齿条柱12，两组齿条柱12的底部均与升降板13的顶部焊接，两组齿条柱12均啮合有圆齿轮14，两组圆齿轮14的一侧均与电机15的输出端焊接，两组电机15均通过底座16安装在顶板10的顶部，两组齿条柱12的两侧均设置有稳定杆17，四组稳定杆17均贯穿通过顶板10的内部，且与顶板10滑动连接，四组稳定杆17的底部均与升降板13的顶部焊接。
33.在本实施例中，待桩夹紧固定好之后，通过启动两组电机15，两组电机15可以带动两组圆齿轮14转动，通过两组圆齿轮14与两组齿条柱12的啮合作用，两组圆齿轮14可以带动两组齿条柱12向上移动，两组齿条柱12可以带动底部焊接的升降板13向上移动，从而升降板13可以带动夹紧的桩向上移动，进而可以快速完成拔桩作业，通过设置的稳定杆17，可以在齿条柱12上下移动的同时，对其进行限位，保证齿条柱12可以稳定的移动，进而可以使设备稳定的进行拔桩作业。
34.工作原理，本实用新型为一种便于使用的工程用拔桩设备，首先，将车体1移动到桩的上方，使桩贯穿在开口槽4的内部，通过转动悬臂6，使四组悬臂6带动四组液压伸缩杆7移动到指定位置，通过启动四组液压伸缩杆7，四组液压伸缩杆7可以带动底部焊接的底板8到达地面，从而在四组液压伸缩杆7的作用下，可以对整个车体1形成支撑力，此时，通过启
动升降组件，使桩贯穿在升降板13的内部，通过转动两组转把22，两组转把22可以带动两组螺杆21转动，两组螺杆21可以带动两组夹板19向中间移动，从而两组夹板19可以对桩进行夹紧固定，待桩夹紧固定好之后，通过启动两组电机15，两组电机15可以带动两组圆齿轮14转动，两组圆齿轮14可以带动两组齿条柱12向上移动，两组齿条柱12可以带动底部焊接的升降板13向上移动，从而升降板13可以带动夹紧的桩向上移动，进而完成整个工作流程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。