一种采矿用基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型属于基坑支护技术领域，尤其是涉及一种采矿用基坑支护装置。


背景技术：

2.随着经济的不断发展与生活水平的不断提高，我国对矿产资源的需求日益增大，对矿产资源的开采力度持续加大。在采矿过程中，通常会开挖基坑，基坑支护是矿山开采过程中十分重要的环节，基坑支护质量直接影响采矿生产安全。
3.现有技术利用支护板结构支护基坑，利用多个倾斜的支撑杆支撑支护板，并可调节支护板的倾斜角度；但现有技术的支护板通常为一整块板结构，支护板的大小尺寸不能调节，对于不同高度的基坑，现有技术的支护板结构不能兼用，限制了同一款支护板结构的适用范围。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种采矿用基坑支护装置，该支护装置的支护板为组装式结构，可根据基坑大小调节支护板的大小，增大了该支护装置的适用范围，有利于重复利用，节省配置成本。
5.所述的采矿用基坑支护装置，包括底板和支护板，支护板的底端与底板的右端铰接，支护板与底板之间设置有多个第一连杆，多个第一连杆用于支撑支护板，所述支护板包括第一支护板、第二支护板和多个第三支护板，第二支护板的底端与第一支护板的顶端之间设置有至少一个第三支护板，第二支护板的顶部设置有至少一个第三支护板，且第一支护板与第三支护板之间、第二支护板与第三支护板之间以及第三支护板与第三支护板之间均可装拆式连接；每个第一连杆的顶端均与第二支护板的左侧壁相连，每个第一连杆的底端均与底板相连。
6.进一步的，所述底板的顶端面沿前后方向间隔开设有多个凹槽，且每个凹槽均沿左右方向延伸；每个凹槽内均设置有螺杆和蜗杆，螺杆的右端与蜗杆的左端相连，螺杆的左端与凹槽左侧壁转动连接，蜗杆的右端与凹槽的右侧壁转动连接；底板的顶端面转动设置有转轴，转轴与各个蜗杆均垂直，转轴上安装有多个蜗轮，多个蜗轮与多个蜗杆一一对应，且蜗轮与蜗杆啮合；底板的顶端面安装有电机，转轴的一端与电机传动连接，电机用于驱动转轴转动；每个凹槽内均设置有滑块，滑块与螺杆螺纹连接，第一连杆的底端与滑块铰接，第一连杆的顶端与第二支护板的左侧壁铰接。
7.进一步的，每个所述第一连杆的下侧均设置有第二连杆，第二连杆的左端与第一连杆铰接，第二连杆的右端与第二支护板和第一支护板之间的其中一个第三支护板的左侧壁可装拆式连接。
8.进一步的，每个所述第一连杆的上侧均设置有第三连杆，第三连杆的底端与第一连杆铰接，第三连杆的顶端与第二支护板顶部的其中一个第三支护板的左侧壁可装拆式连接。
9.进一步的，所述第一支护板的顶端、第二支护板的顶端和底端以及每个第三支护板的顶端和底端均设置有翻边，上下相邻两个翻边之间通过多个螺栓可装拆式连接。
10.进一步的，所述第一支护板的左侧壁、第二支护板的左侧壁以及每个第三支护板的左侧壁均分别设置有多个加强筋板，且多个加强筋板沿前后方向平行间隔设置，每个加强筋板均沿上下方向延伸。
11.进一步的，每个所述第三支护板左侧壁的各个加强筋板上均开设有前后相通的滑槽，且滑槽沿上下方向延伸，每个滑槽内均穿设有螺栓，第二连杆的右端与加强筋板之间通过螺栓可装拆式固定连接，第三连杆的顶端与加强筋板之间通过螺栓可装拆式固定连接。
12.进一步的，所述底板上开设有多个上下贯通的插孔，每个插孔内均设置有锚固钉。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.该支护装置能用于矿山开采过程中开挖出的基坑支护，利用该支护装置对基坑进行支护，避免基坑垮塌，确保采矿生产安全，该支护装置的支护板为组装式结构，支护板的大小尺寸能便于调节，能适用于不同高度的基坑支护，能增大该支护装置的适用范围，有利于重复利用，节省配置成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；
17.图3为图1中b-b方向剖视结构示意图；
18.图中各部件名称：1、底板 2、滑块 3、凹槽 4、螺杆 5、蜗杆 6、第一支护板 7、转轴 8、电机 9、第三支护板 10、第二支护板 11、u型铰接座 12、翻边 13、加强筋板 14、滑槽 15、第三连杆 16、第一连杆 17、第二连杆 18、蜗 轮19、锚固钉。
具体实施方式
19.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
20.实施例1
21.本实施例所述的一种采矿用基坑支护装置，如图1至图3所示，包括底板1和支护板，支护板的底端与底板1的右端铰接，支护板与底板1之间设置有多个第一连杆16，多个第一连杆16用于支撑支护板，所述支护板包括第一支护板6、第二支护板10和多个第三支护板9，第二支护板10的底端与第一支护板6的顶端之间设置有至少一个第三支护板9，第二支护板10的顶部设置有至少一个第三支护板9，且第一支护板6与第三支护板9之间、第二支护板10与第三支护板9之间以及第三支护板9与第三支护板9之间均可装拆式连接；每个第一连杆16的顶端均与第二支护板10的左侧壁相连，每个第一连杆16的底端均与底板1相连，利用多个第一连杆16能支撑固定支护板。
22.作为优选的实施方式，本实施例中，如图2所示，多个第一连杆16沿前后方向平行间隔设置。
23.本实施例的工作原理及技术效果为：在矿山开采过程中开挖出的基坑，利用该支
护装置可对基坑进行支护，避免基坑垮塌，确保采矿生产安全；利用该支护装置对矿场基坑进行支护时，根据基坑的所需支护高度，选用合适个数的第三支护板9，利用第一支护板6、第二支护板10和多个第三支护板9组装成一整块支护板，对基坑进行支护；该支护装置的支护板为组装式结构，支护板的大小尺寸能便于调节，能适用于不同高度的基坑支护，能增大该支护装置的适用范围，有利于重复利用，节省配置成本；在此需要说明的是，该支护装置适用于矿山开采过程中开挖出的基坑支护，其也适用于市政工程、土建施工等开挖出的基坑支护。
24.实施例2
25.本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述底板1的顶端面沿前后方向间隔开设有多个凹槽3，且每个凹槽3均沿左右方向延伸；每个凹槽3内均设置有螺杆4和蜗杆5，螺杆4的右端与蜗杆5的左端相连，螺杆4的左端与凹槽3左侧壁转动连接，蜗杆5的右端与凹槽3的右侧壁转动连接；具体地，螺杆4的右端与蜗杆5的左端可焊接固定或通过联轴器相连，螺杆4的左端与凹槽3左侧壁之间通过轴承座转动连接，蜗杆5的右端与凹槽3的右侧壁之间通过轴承座转动连接；螺杆4和蜗杆5可在凹槽3内转动；底板1的顶端面转动设置有转轴7，转轴7沿前后方向延伸，转轴7与各个蜗杆5均垂直，转轴7上安装有多个蜗轮18，多个蜗轮18与多个蜗杆5一一对应，且蜗轮18与蜗杆5啮合；底板1的顶端面安装有电机8，转轴7的一端与电机8传动连接，电机8用于驱动转轴7转动，当转轴7转动时，转轴7上的蜗轮18带动蜗杆5转动，螺杆4随蜗杆5转动；每个凹槽3内均设置有滑块2，滑块2与螺杆4螺纹连接，第一连杆16的底端与滑块2铰接，第一连杆16的顶端与第二支护板10的左侧壁铰接，当螺杆4转动时，滑块2能在螺杆4上沿左右方向移动，以此能调节支护板的倾斜角度。
26.作为优选的实施方式，本实施例中，如图2所示，转轴7上间隔设置有多个支撑座，每个支撑座的底端均与底板1的顶端固定连接，转轴7与各个支撑座均转动连接，利用多个支撑座能支撑转轴7，提高转轴7的稳定性；电机8的输出端设置有减速箱，转轴7的后端与减速箱相连；此外，也可以用手轮替代电机8，通过手动控制手轮转动转轴7。
27.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1和图2所示，滑块2呈t型，其下部开设有左右相通的螺纹孔，便于连接螺杆4，其顶端开设有开设有左右相通的卡槽，便于与第一连杆16铰接。
28.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1和图3所示，第二支护板10的左侧壁安装有多个u型铰接座11，多个u型铰接座11与多个第一连杆16一一对应，第一连杆16的顶端与u型铰接座11铰接，铰接轴为螺栓，便于装拆。
29.实施例3
30.本实施例对实施例2的技术进一步进行说明，如图1和图3所示，每个所述第一连杆16的下侧均设置有第二连杆17，第二连杆17的左端与第一连杆16铰接，第二连杆17的右端与第二支护板10和第一支护板6之间的其中一个第三支护板9的左侧壁可装拆式连接，该种结构能提高支护板的承载能力和稳定性。
31.实施例4
32.本实施例对实施例3的技术进一步进行说明，如图1和图3所示，每个所述第一连杆16的上侧均设置有第三连杆15，第三连杆15的底端与第一连杆16铰接，第三连杆15的顶端与第二支护板10顶部的其中一个第三支护板9的左侧壁可装拆式连接，该种结构能提高支
护板的承载能力和稳定性。
33.实施例5
34.本实施例对实施例4的技术进一步进行说明，如图1和图3所示，所述第一支护板6的顶端、第二支护板10的顶端和底端以及每个第三支护板9的顶端和底端均设置有翻边12，上下相邻两个翻边12之间通过多个螺栓可装拆式连接。
35.作为优选的实施方式，本实施例中，如图1和图3所示，支护板包括第一支护板6、第二支护板10和两个第三支护板9，第二支护板10的底端与第一支护板6的顶端之间设置有一个第三支护板9，第二支护板10的顶部设置有一个第三支护板9，第一支护板6顶端的翻边与其中一个第三支护板9底端的翻边之间通过多个螺栓可装拆式连接，第二支护板10底端的翻边与其中一个第三支护板9顶端的翻边之间通过多个螺栓可装拆式连接，第二支护板10顶端的翻边与另一个第三支护板9底端的翻边之间通过多个螺栓可装拆式连接，形成一整块支护板，便于装拆。
36.实施例6
37.本实施例对实施例5的技术进一步进行说明，如图1至图3所示，所述第一支护板6的左侧壁、第二支护板10的左侧壁以及每个第三支护板9的左侧壁均分别设置有多个加强筋板13，且多个加强筋板13沿前后方向平行间隔设置，每个加强筋板13均沿上下方向延伸，加强筋板13能提高支护板的强度。
38.实施例7
39.本实施例对实施例6的技术进一步进行说明，如图1和图3所示，每个所述第三支护板9左侧壁的各个加强筋板13上均开设有前后相通的滑槽14，且滑槽14沿上下方向延伸，每个滑槽14内均穿设有螺栓，第二连杆17的右端与加强筋板13之间通过螺栓可装拆式固定连接，第三连杆15的顶端与加强筋板13之间通过螺栓可装拆式固定连接；当调节支护板的倾斜角度时，向拧松滑槽14内的螺栓，使第二连杆17的右端和第三连杆15的顶端均可沿滑槽14移动，转动转轴7，滑块2在螺杆4上沿左右方向移动，第二连杆17带动第二连杆17和第三连杆15转动，支护板的倾斜角度调节到位后，再拧紧滑槽14内的螺栓，使第二连杆17的右端与加强筋板13固定连接，第三连杆15的顶端与加强筋板13固定连接，以此提高支护板的支护能力。
40.实施例8
41.本实施例对实施例7的技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述底板1上开设有多个上下贯通的插孔，每个插孔内均设置有锚固钉19，利用多个锚固钉19能将底板1固定在基坑的底面。
42.作为优选的实施方式，本实施例中，底板1的左端和右端沿前后方向均分别间隔开设有多个插孔，每个插孔内均设置有锚固钉19，以此固定底板1。