一种可拆卸预应力锚具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装备制造技术领域，特别是一种可拆卸预应力锚具。


背景技术：

2.基坑支护工程中通常需要采用预应力锚索来增加基坑边坡的稳定性和完整性，而预应力锚具作为对锚索施加预应力的辅助工具，在整个锚索安装过程中起着关键作用。
3.现有的预应力锚具包括锚座和夹片，使用时将锚索依次穿过锚座和夹片，夹片的锥形端插入锚座的锥形孔中，对锚索进行张拉操作时，牵引设备通过推动锚座，进而使锚座和锥形夹片夹紧锚座，逐步对锚索施加张力，当需要对锚具进行退锚操作时，由于现有锚座为一体化锚座，需要通过千斤顶对锚座进行反向加压，这种操作方式受到施工空间的限制，只能在空间开阔的区域进行退锚，同时退锚时需要千斤顶与锚座孔位对齐，否则会因误操作导致夹片损坏进而导致锚具报废，因此影响退锚效率。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便，不受施工环境的空间限制的可拆卸预应力锚具。
5.本实用新型的技术方案为：一种可拆卸预应力锚具，包括锚座和夹片，所述锚座由两个锚板对接而成，锚板的两侧设有连接耳，连接耳上设有连接孔，连接螺栓穿过两个锚板连接耳上的连接孔经连接螺母锁紧实现锚板间的连接，所述锚板的对接面上设有半锥形孔，两个锚板的半锥形孔对接形成供夹片穿入的锥形孔；所述夹片是由两个半锥形环对接而成的锥形筒，半锥形环的大尺寸端向外延伸设有半环形手持部，所述半环形手持部对接后的环形手持部外径大于锥形孔大尺寸端内径。通过螺栓和螺母连接连接耳实现两个锚板的拼装，在进行退锚操作时，可以通过拆卸螺栓将锚座拆除，不需要借助千斤顶，不受施工环境的空间限制，同时也不会存在千斤顶对夹片产生的意外损坏；在夹片大尺寸端设置手持部，可以在不将锚座从夹片上全部卸除的情况下，借由手持部将夹片取出，退锚操作更方便快速。
6.所述半环形手持部的外端面上设有供吊环螺栓连接的螺纹孔，螺纹孔内设有吊环螺栓，吊环螺栓之间经连接绳连接。通过吊环螺栓增加手持部的长度，在安装锚具和退锚操作时更快速便捷，同时当可拆卸锚座拆卸出现故障，可以通过牵引设备拉动吊环螺栓将夹片取出，连接绳连接吊环螺栓，进而将成套的夹片连接在一起，保证夹片成套储存，防止出现混用或丢失的情况。
7.所述半锥形环的内壁上设有防滑螺纹，所述半锥形孔小尺寸端内径不小于半锥形环的内径。夹片内壁上设为螺纹状，增加夹片内壁与锚索间的摩擦力，半锥形孔小尺寸端内径不小于半锥形环的内径，这样锚具使用和拆卸时，锥形孔不对锚索产生阻碍。
8.所述每个连接耳上的连接孔至少为两个，沿平行于半锥形孔中轴线的方向分布在连接耳上，且同一锚板两侧连接耳上的连接孔沿半锥形孔的中轴线对称设置。通过设置至
少两组连接孔，保证对锚具施加拉力时，锚座两侧具有良好的稳定性，同时多组连接孔，提高锚座使用时的强度。
9.所述连接耳上设有提拉孔，所述提拉孔位于连接耳靠近半锥形孔大口端的一侧，所述的提拉孔上安装有提拉环。牵引设备可以通过提拉环对锚具施加拉力，使锚具不仅限于通过对锚座的端面施加推力进行锚索的张拉操作。
10.所述两个锚板连接耳的对接面上分别设有相互配合卡接的凸起和凹槽，锚板之间通过凸起和凹槽配合对应卡接。通过凸起和凹槽的配合，实现两个锚板之间的卡合，使两个半锥形孔的对接端面在安装时不产生偏移，进而保护夹片使用时不被横向挤压损坏。
11.本实用新型的有益效果为：
12.通过将锚座设计为可拆卸锚座，在进行退锚操作时，可以通过拆卸连接螺栓将锚座拆除，不需要借助千斤顶，不受施工环境的空间限制，也不会存在千斤顶对夹片产生的意外损坏；同时在夹片大尺寸端设置手持部，可以在不将锚座从夹片上全部卸除的情况下，借由手持部将夹片取出，退锚操作更方便快速。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3是本实用新型的侧面剖视图；
16.图4是本实用新型使用时的一种工作状态；
17.图5是本实用新型使用时的另一种工作状态。
18.附图标记：1、锚板；11、连接耳；111、连接孔；112；提拉孔；113、凸起；114、凹槽；12、半锥形孔；2、半锥形环；21、半环形手持部；22、螺纹孔；23、防滑螺纹；24、吊环螺栓；25、连接绳；3、连接螺栓；4、连接螺母；5、提拉环；6、基坑边坡；7、固定端锚具；8、锚索；9、千斤顶；10、牵引机。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更好理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本实用新型保护范围。
20.如图1和图3所示，本实用新型提供了一种可拆卸预应力锚具，包括锚座和夹片，所述锚座由两个锚板1对接而成，锚板1的两侧设有连接耳11，连接耳11上设有连接孔111，连接螺栓3穿过两个锚板连接耳上的连接孔111经连接螺母4锁紧实现锚板1间的连接，所述锚板1的对接面上设有半锥形孔12，两个锚板1的半锥形孔12对接形成供夹片穿入的锥形孔；所述夹片是由两个半锥形环2对接而成的锥形筒，半锥形环2的大尺寸端向外延伸设有半环形手持部21，所述半环形手持部21对接后的环形手持部外径大于锥形孔大尺寸端内径；所述半锥形环2的内壁上设有防滑螺纹23，所述半锥形孔12小尺寸端内径不小于半锥形环2的内径；通过连接螺栓3和连接螺母4连接连接耳11实现两个锚板1的拼装，在进行退锚操作时，可以通过拆卸连接螺栓3将锚座拆除，操作简单，不受施工环境的空间限制，同时拆除时不会与夹片产生接触进而间接保护夹片；在夹片大尺寸端设置半环形手持部21，可以在不
将锚座从夹片上全部卸除的情况下，借由半环形手持部21将夹片取出，退锚操作更方便快速；夹片内壁设为螺纹状，增加夹片内壁与锚索8间的摩擦力，半锥形孔12小尺寸端内径不小于半锥形环2的内径，这样锚具使用和拆卸时，锥形孔不对锚索8产生阻碍。
21.所述半环形手持部21的外端面上设有供吊环螺栓24连接的螺纹孔22，螺纹孔22内设有吊环螺栓24，吊环螺栓24之间经连接绳25连接；通过吊环螺栓24增加半环形手持部21的长度，在安装锚具和退锚操作时更快速便捷，同时当可拆卸锚座拆卸出现故障，可以通过牵引设备拉动吊环螺栓24将夹片2取出，连接绳25连接吊环螺栓24，进而将成套的夹片连接在一起，保证夹片成套储存，防止出现混用或丢失的情况；吊环螺栓24的结构和安装方式为现有技术，此不赘述。
22.所述每个连接耳11上的连接孔111至少为两个，沿平行于半锥形孔12中轴线的方向分布在连接耳11上，且同一锚板1两侧连接耳11上的连接孔111沿半锥形孔12的中轴线对称设置。通过设置至少两组连接孔111，保证对锚具施加拉力时，锚座两侧具有良好的稳定性，同时多组连接孔111，提高锚座使用时的强度。
23.所述连接耳11上设有提拉孔112，所述提拉孔112位于连接耳11靠近半锥形孔12大口端的一侧，所述的提拉孔112上安装有提拉环5。牵引设备可以通过提拉环5对锚具施加拉力，使锚具不仅限于通过对锚座的端面施加推力进行锚索8的张拉操作。
24.所述两个锚板1连接耳11的对接面上分别设有相互配合卡接的凸起113和凹槽114，锚板1之间通过凸起113和凹槽114配合对应卡接。通过凸起113和凹槽114的配合，实现两个锚板1之间的卡合，使两个半锥形孔12的对接端面在安装时不产生偏移，进而保护夹片使用时不被横向挤压损坏。
25.实施该技术方案时，如图4所示，锚索8插入基坑边坡6内，通过固定端锚具7固定在基坑边坡6上，固定端锚具7外侧的锚索8上安装千斤顶9，然后将本实用新型锚具的夹片套在最外端锚索8上，两个锚板1套在夹片2外侧，并通过连接螺栓3和连接螺母4连接连接耳11形成锚座，锚座的后端面与千斤顶9的端面接触，启动千斤顶9，在张力的作用下，本实用新型锚具对锚索8产生张拉力，将锚索8拉紧在基坑边坡6内，退锚时，通过拆卸螺栓3即可实现本实用新型锚具的退锚拆除，如图5所示，也可以使用牵引机10连接锚座上的提拉环5，对本实用新型锚具施加牵引力进而拉动锚索。