一种定气量出气装置及具有其的气泵装置和马桶的制作方法

1.本实用新型涉及涉及一种定气量出气装置及具有其的气泵装置和马桶。


背景技术：

2.由于智能化发展，现有马桶多采用遥控或感应的方式控制马桶水箱中的排水阀进行冲水，排水阀很多采用气泵驱动实现自动冲水，而气泵由于个体之间差异大、电气控制稳定性等原因，导致气泵出气量不稳定，影响排水阀的气动致动单元的使用寿命(如气动致动单元采用气囊时，气泵出气量较大的情况下，则会导致气囊过度膨胀而影响气囊的使用寿命，甚至导致损坏气囊)，且对于利用行程控制实现大、小冲的排水阀，气泵驱动难以实现精准控制排水阀排水。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种定气量出气装置及具有其的气泵装置和马桶。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种定气量出气装置，包括：
5.本体，具有内腔、进气口和出气口，所述本体内设有限位结构；
6.阀芯单元，设于所述本体内并将所述本体的内腔密封分隔出驱动腔和出气腔，所述驱动腔与所述进气口相连通，所述出气腔与所述出气口相连通，所述阀芯单元与所述本体的内壁密封滑动配合；所述限位结构能与所述阀芯单元限位配合以限制所述阀芯单元的活动行程；
7.供气源通过所述进气口向所述驱动腔提供压力气体以驱动所述阀芯单元活动时，所述阀芯单元挤压所述出气腔内的气体并将气体从所述出气口推出。
8.一较佳实施例中，所述阀芯单元包括能在第一位置和第二位置之间活动的驱动阀芯和能在初始位置和推出位置之间活动的出气阀芯，所述出气阀芯与所述驱动阀芯相联动配合，所述限位结构与所述驱动阀芯或所述出气阀芯限位配合；
9.所述供气源通过所述进气口向所述驱动腔内提供压力气体以驱动所述驱动阀芯由第一位置活动至第二位置，所述驱动阀芯进而联动所述出气阀芯由初始位置活动至推出位置以使所述出气阀芯挤压所述出气腔内的气体并将气体从所述出气口推出。
10.一较佳实施例中，所述限位结构与所述驱动阀芯限位配合，所述驱动阀芯与所述出气阀芯之间具有空行程，所述驱动阀芯在活动经过所述空行程后再联动所述出气阀芯活动，所述空行程大于或等于0mm，所述空行程的大小可调节。
11.一较佳实施例中，所述驱动阀芯包括与所述本体的内壁滑动密封配合的驱动活塞和与所述驱动活塞相连接的驱动阀杆，所述出气阀芯包括与所述本体的内壁滑动密封配合的出气活塞和与所述出气活塞相连接的出气阀杆，所述驱动阀杆能与所述出气阀杆顶抵配合以联动所述出气阀杆滑动；
12.所述驱动阀杆的长度可调节，以使所述空行程的大小可调节；和/或，所述出气阀
杆的长度可调节，以使所述空行程的大小可调节；和/或，所述本体包括驱动气缸和出气气缸，所述驱动阀芯滑动设于所述驱动气缸内并与所述驱动气缸形成所述驱动腔，所述出气阀芯滑动设于所述出气气缸内并与所述出气气缸形成所述出气腔，所述驱动气缸与所述出气气缸之间的相对位置沿所述驱动阀芯的滑动方向可调节，以使所述空行程的大小可调节。
13.一较佳实施例中，所述驱动阀杆包括设于所述驱动活塞上的第一杆体和与所述第一杆体螺接的第二杆体；和/或，所述出气阀杆包括设于所述出气活塞上的第三杆体和与所述第三杆体螺接的第四杆体；和/或，所述驱动气缸与出气气缸螺接以使二者之间的相对位置沿所述驱动阀芯的滑动方向可调节。
14.一较佳实施例中，所述限位结构相对所述本体的位置可调节，和/或，所述阀芯单元的长度可调节，以使所述阀芯单元的活动行程可调节。
15.一较佳实施例中，所述驱动阀芯滑动设于所述本体内，所述出气阀芯滑动设于所述本体内，所述驱动阀芯与所述出气阀芯同轴设置。
16.一较佳实施例中，所述本体上或所述阀芯单元上设有排气通道，或者，所述本体与所述阀芯单元之间设有排气通道；所述驱动腔内的压力气体能够从所述排气通道排出；
17.或者，所述驱动腔内的压力气体能够从所述进气口反向排至所述供气源。
18.一较佳实施例中，所述本体上或所述阀芯单元上设有补气通道，或者，所述本体与所述阀芯单元之间设有补气通道；通过所述补气通道对所述出气腔进行补气；
19.或者，通过所述出气口对所述出气腔进行补气。
20.一较佳实施例中，还包括能使所述阀芯单元复位的复位机构；所述阀芯单元上设有y形密封圈以通过所述y形密封圈与所述本体的内壁密封滑动配合。
21.一较佳实施例中，所述本体包括驱动气缸和出气气缸，所述驱动阀芯滑动设于所述驱动气缸内并与所述驱动气缸形成所述驱动腔，所述出气阀芯滑动设于所述出气气缸内并与所述出气气缸形成所述出气腔，所述驱动气缸与所述出气气缸可拆卸地固定连接在一起。
22.本实用新型还提供了一种气泵装置，一种气泵装置，包括气泵，还包括上述任一项所述的定气量出气装置，所述气泵即为所述供气源。
23.本实用新型还提供了一种马桶，包括水箱和设于所述水箱内的气动式排水阀，所述气动式排水阀包括受气压控制可开闭所述气动式排水阀的气动致动单元，还包括上述任一项所述的气泵装置，所述本体的出气口与所述气动致动单元的入口连通，所述气泵装置对所述气动致动单元供气以使气动致动单元控制气动式排水阀开启。
24.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
25.1、本实用新型的一种定气量出气装置，当供气源通过进气口向驱动腔提供压力气体以驱动阀芯单元活动时，阀芯单元挤压出气腔内的气体并将气体从出气口推出，并通过限位结构限制阀芯单元的活动行程以使阀芯单元定行程活动，使得出气腔通过出气口定气量出气；
26.对于与该定气量出气装置相配合的马桶的气动式排水阀，可有效保护启动气动式排水阀的气动致动单元以延长其使用寿命，尤其是当气动致动单元采用气囊时，保护效果更明显；同时对于通过行程差控制大、小冲的气动式排水阀，通常大冲(即全排水)的控制行
程较大，而小冲的控制行程较小，本实用新型可通过定气量出气实现精准控制气动式排水阀的大冲和小冲，有效避免小冲功能失效。
27.2、本实用新型通过供气源向驱动腔内输入压力气体以驱动驱动阀芯由第一位置活动至第二位置，驱动阀芯进而驱动出气阀芯由初始位置活动至推出位置，以使出气阀芯挤压出气腔内的气体并将出气腔内的气体从出气口推出，且通过限位结构与驱动阀芯或出气阀芯限位配合以限制驱动阀芯或出气阀芯的活动行程，以使出气阀芯定行程活动，使得出气腔通过出气口定气量出气。
28.3、本实用新型通过限位结构与驱动阀芯限位配合以限制驱动阀芯的活动行程，以使驱动阀芯定行程活动，驱动阀芯进而联动出气阀芯定行程活动，使得出气腔通过出气口定气量出气；且驱动阀芯与出气阀芯之间具有空行程，驱动阀芯在活动经过空行程后再联动出气阀芯活动，而空行程的大小可调节，使得驱动阀芯联动出气阀芯活动的行程可调节，从而能够调节出气腔的出气气量，对于同一空行程而言出气腔的出气气量不变，能够满足不同气动式排水阀的功能需求以及实现对不同气动致动单元(如不同大小的气囊)的保护作用，使得本实用新型的适用范围更广。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例一的定气量出气装置的立体构造示意图；
30.图2是本实用新型实施例一的定气量出气装置的剖视状态示意图一(图中驱动阀芯位于第一位置，出气阀芯位于初始位置)；
31.图3是图2中a处的局部放大示意图；
32.图4是本实用新型实施例一的定气量出气装置的剖视状态示意图二(图中驱动阀芯驱动出气阀杆相对出气活塞活动至关闭位置，出气阀芯位于初始位置)；
33.图5是本实用新型实施例一的定气量出气装置的剖视状态示意图三(图中驱动阀芯位于第二位置，出气阀芯位于推出位置)；
34.图6是本实用新型实施例一的定气量出气装置的空行程调节后的剖视状态示意图(图中驱动阀芯位于第一位置，出气阀芯位于初始位置)；
35.图7是本实用新型实施例二的剖视状态示意图一(图中阀芯单元位于第三位置)；
36.图8是本实用新型实施例二的剖视状态示意图二(图中阀芯单元位于第四位置)；
37.图9是本实用新型实施例二的阀芯单元的长度调节后的剖视状态示意图(图中阀芯单元位于第三位置)。
38.附图标记说明如下：
39.1-本体，11-驱动气缸，111-进气口，112-驱动腔，113-第一限位部，114-第二限位部，12-出气气缸，121-出气口，122-出气腔，123-第三限位部，13-第四限位部，14-第五限位部，2-阀芯单元，21-驱动阀芯，211-驱动活塞，212-驱动阀杆，2121-第一杆体，2122-第二杆体，22-出气阀芯，221-出气活塞，222-出气阀杆，223-补气通道，23-活塞，24-阀杆，241-第五杆体，242-第六杆体，3-第一弹性件，4-第二弹性件，5-y形密封圈，6-密封垫，7-第三弹性件。
具体实施方式
40.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种定气量出气装置及具有其的气泵装置和马桶不局限于实施例。
41.实施例一
42.请参见图1至图6所示，本实施例的一种定气量出气装置，包括：
43.本体1，具有内腔(图中未标出)、进气口111和出气口121，本体1内设有限位结构，供气源(图中未示出)的出口与进气口111连通；
44.阀芯单元2，设于本体1内并将本体1的内腔密封分隔出驱动腔112和出气腔122，驱动腔112与进气口111相连通，出气腔122与出气口121相连通，阀芯单元2与本体1的内壁密封滑动配合；限位结构能与阀芯单元2限位配合以限制阀芯单元2的活动行程；
45.供气源(图中未示出)通过进气口111向驱动腔112提供压力气体以驱动阀芯单元2活动时，阀芯单元2挤压出气腔122内的气体并将气体从出气口121推出。
46.本实施例的定气量出气装置，当供气源通过进气口111向驱动腔112提供压力气体以驱动阀芯单元2活动时，阀芯单元2挤压出气腔122内的气体并将气体从出气口121推出，并通过限位结构限制阀芯单元2的活动行程以使阀芯单元2定行程活动，使得出气腔122通过出气口121定气量出气；对于与该定气量出气装置相配合的马桶的气动式排水阀，可有效保护启动气动式排水阀的气动致动单元以延长其使用寿命，尤其是当气动致动单元采用气囊时，保护效果更明显；同时对于通过行程差控制大、小冲的气动式排水阀，通常大冲(即全排水)的控制行程较大，而小冲的控制行程较小，本实施例可通过定气量出气实现精准控制气动式排水阀的大冲和小冲，有效避免小冲功能失效。本实施例图2和图4中的箭头表示供气源向驱动腔112内提供压力气体时气体的流动方向。
47.请参见图2至图6所示，本实施例中，阀芯单元2包括能相对本体1在第一位置和第二位置之间活动的驱动阀芯21和能相对本体1在初始位置和推出位置之间活动的出气阀芯22，出气阀芯22与驱动阀芯21相联动配合，限位结构与驱动阀芯21限位配合；供气源通过进气口111向驱动腔112内提供压力气体以驱动驱动阀芯21由第一位置活动至第二位置，驱动阀芯21进而联动出气阀芯22由初始位置活动至推出位置以使出气阀芯22挤压出气腔122内的气体并将出气腔122内的气体从出气口121推出。本实施例通过供气源向驱动腔112内输入压力气体以驱动驱动阀芯21由第一位置活动至第二位置，驱动阀芯21进而驱动出气阀芯22由初始位置活动至推出位置，以使出气阀芯22挤压出气腔122内的气体并将出气腔122内的气体从出气口121推出，且本实施例通过限位结构与驱动阀芯21限位配合以限制驱动阀芯21的活动行程，以使驱动阀芯21定行程活动，驱动阀芯21进而联动出气阀芯22定行程活动，使得出气腔122通过出气口121定气量出气。
48.具体地，本实施例中，限位结构包括设于本体1内的第一限位部113和第二限位部114；驱动阀芯21位于第一位置时与第一限位部113限位配合，以限制驱动阀芯21沿远离第二位置的方向活动的行程；驱动阀芯21位于第二位置时与第二限位部114限位配合，以限制驱动阀芯21沿远离第一位置的方向活动的行程，从而通过限位结构限制驱动阀芯21的活动行程，进而限制出气阀芯22的活动行程；图2中示出了驱动阀芯21由第一位置活动至第二位置的行程l0。当然，其他实施例中，也可以设置为：限位结构与出气阀芯限位配合，通过限位结构与出气阀芯限位配合以限制出气阀芯的活动行程，使出气阀芯定行程活动，使得出气
腔122通过出气口定气量出气，具体地，限位结构包括设于本体内的第一限位部和第二限位部，出气阀芯位于初始位置时与第一限位部限位配合，出气阀芯位于推出位置时与第二限位部限位配合，从而限制出气阀芯的活动行程。
49.请参见图2和图6所示，本实施例中，驱动阀芯21位于第一位置且出气阀芯22位于初始位置时，驱动阀芯21与出气阀芯22之间具有空行程l1，驱动阀芯21在活动经过空行程l1后再联动出气阀芯22活动，空行程l1大于或等于0mm(图2中l1大于0mm，图6中l1等于0mm)，空行程l1的大小可调节，使得驱动阀芯21驱动出气阀芯22活动的行程可调节，从而能够调节出气腔122的出气气量，对于同一空行程l1而言出气腔122的出气气量不变，能够满足不同气动式排水阀的功能需求以及实现对不同气动致动单元(如不同大小的气囊)的保护作用，使得本实施例的适用范围更广。当然，在其他实施例中，调节出气腔122的出气气量也可以通过以下方式实现：驱动阀芯与出气阀芯之间未设有可调节的空行程，限位结构相对本体的位置可调节，如第一限位部和/或第二限位部相对本体的位置可调节，使得第一限位部和第二限位部之间的间距可调节，以使驱动阀芯和出气阀芯的活动行程可调节，从而能够调节出气腔122的出气气量；或者，驱动阀芯与出气阀芯连接在一起，阀芯单元的长度可调节，以使阀芯单元的活动行程可调节，从而能够调节出气腔122的出气气量。
50.具体地，本实施例中，在空行程l1的大小调节并固定后，驱动阀芯21联动出气阀芯22活动的行程(即出气阀芯22由初始位置活动至推出位置的行程)便也固定，使得出气腔122的出气量也固定，且空行程l1越小，出气腔122的出气量越大；对于不同空行程l1而言，出气阀芯22相对本体1的推出位置也会不同；图2和图6分别示出了驱动阀芯21调节至不同空行程l1后的状态示意图，图6中驱动阀芯21与出气阀芯22之间的空行程l1为0mm，因而图6中出气腔122的出气量比图2中出气腔122的出气量要大。
51.请参见图2至图6所示，本实施例中，驱动阀芯21包括与本体1的内壁滑动密封配合的驱动活塞211和与驱动活塞211相连接并与本体1滑动导向配合的驱动阀杆212，出气阀芯22包括与本体1的内壁滑动密封配合的出气活塞221和与出气活塞221相连接的出气阀杆222，出气活塞221与本体1滑动导向配合，驱动阀杆212能与出气阀杆222顶抵配合以联动出气阀杆222滑动。
52.具体地，本实施例中，驱动阀杆212的长度可调节，以使位于第一位置的驱动阀芯21与位于初始位置的出气阀芯22之间的间距可调，进而使空行程l1的大小可调节，从而调节出气腔122的出气气量；进一步地，驱动阀杆212包括设于驱动活塞211上的第一杆体2121和与第一杆体2121螺接的第二杆体2122，第一杆体2121呈中空杆状，本实施例通过调节第一杆体2121和第二杆体2122之间螺接的长度以调节驱动阀杆212的长度，进而调节驱动阀芯21的空行程l1；图6中的驱动阀杆212相较图2中的驱动阀杆212长度更长。当然，其他实施例中，第一杆体和第二杆体也可以采用其他连接方式以实现驱动阀杆的长度可调节，如：第二杆体与第一杆体滑动连接，且第二杆体相对第一杆体滑动至任一位置时通过定位机构实现定位，使第一杆体和第二杆体相对固定。
53.请参见图2至图6所示，本实施例中，本体1包括驱动气缸11和出气气缸12，驱动阀芯21滑动设于驱动气缸11内并与驱动气缸形成驱动腔112，出气阀芯22滑动设于出气气缸12内并与出气气缸12形成出气腔122；驱动气缸11与出气气缸12可拆卸地固定连接在一起(具体采用螺纹连接在一起)，以便于在驱动气缸11与出气气缸12相分离状态下来调节第一
杆体2121和第二杆体2122之间螺接的长度，进而调节驱动阀杆212的长度。
54.具体地，本实施例中，驱动阀芯21与出气阀芯22同轴设置，使得整体结构简单，驱动阀芯21与出气阀芯22联动稳定可靠；驱动气缸11设置在出气气缸12的上方，驱动气缸11与出气气缸12均为圆筒状，且二者同轴设置；进气口111设于驱动气缸11上，出气口121设于出气气缸12上，第一限位部113和第二限位部114均设于驱动气缸11内；本体1上还设有第三限位部123，第三限位部123具体设在出气气缸12内，出气阀芯22位于初始位置时与第三限位部123限位配合以限制出气阀芯22往远离推出位置的方向滑动的行程。
55.请参见图2至图6所示，本实施例中，还包括能使阀芯单元2复位的复位机构，具体地，复位机构能使驱动阀芯21复位至第一位置和使出气阀芯22复位至初始位置。
56.具体地，本实施例中，由于驱动阀芯21与出气阀芯22未连接，且驱动阀芯21与出气阀芯22之间设有可调节的空行程，因此，复位机构包括第一弹性件3及第二弹性件4，第一弹性件3设于驱动阀芯21与本体1之间且能驱动驱动阀芯21由第二位置复位至第一位置，第二弹性件4设于出气阀芯22与本体1之间且能驱动出气阀芯22由推出位置复位至初始位置。本实施例的第一弹性件3和第二弹性件4均为弹簧，第一弹性件3具体设于驱动阀芯21与驱动气缸11之间，第二弹性件4具体设于出气阀芯22与出气气缸12之间。在其他实施例中，驱动阀芯21与出气阀芯22相连接时，可仅设置第一弹性件，驱动阀芯复位至第一位置的过程中联动出气阀芯复位至初始位置；或者，驱动阀芯21与出气阀芯22之间未连接且未设有空行程时，可仅设置第二弹性件，出气阀芯复位至初始位置的过程中联动驱动阀芯复位至第一位置。
57.本实施例中，在供气源(例如气泵)停止对驱动腔112提供压力气体后，控制供气源的泄压阀(未图示)打开，驱动腔112内的压力气体能够从进气口111反向排至供气源，并通过供气源的泄压阀排出，使驱动阀芯21能由第二位置顺利复位至第一位置。在其他实施例中，也可以设置为：本体上或阀芯单元上设有排气通道，或者，本体与阀芯单元之间设有排气通道；排气通道中设有排气阀；供气源停止对驱动腔112提供压力气体后，控制排气阀打开，驱动腔112内的压力气体能够从排气通道排出，以使阀芯单元能够顺利复位；进一步地，在该其他实施例中，排气通道可以设于驱动气缸上或驱动阀芯上，或者排气通道可以设于驱动气缸与驱动阀芯之间。
58.请参见图2至图6所示，本实施例中，阀芯单元2上设有补气通道223，通过补气通道223对出气腔122进行补气。当然，在其他实施例中，也可以是本体上设有补气通道，或者，本体与阀芯单元之间设有补气通道；通过补气通道对出气腔122进行补气。在其他实施例中，还可以是通过出气口121对出气腔122进行补气。
59.具体地，本实施例中，补气通道223具体设在出气阀芯22上，出气阀杆222滑动设于出气活塞221上且能相对出气活塞221在打开位置和关闭位置之间滑动，出气阀杆222与出气活塞221之间形成与外界连通的所述补气通道223，出气阀杆222设有密封垫6，第二弹性件4抵设于出气阀杆222与本体1之间；如图2、图3和图6所示，出气阀杆222位于打开位置时，补气通道223打开以对出气腔122进行补气；如图4和图5所示，出气阀杆222位于关闭位置时，密封垫6抵靠在出气活塞221上，出气阀杆222通过密封垫6与出气活塞221密封配合以关闭补气通道223。本实施例中，驱动阀芯21活动经过空行程l1后驱动出气阀杆222由打开位置滑动至关闭位置，进而再联动出气阀芯22(包括出气阀杆222和出气活塞221)活动；出气
阀杆222由打开位置滑动至关闭位置的活动行程是固定的，驱动阀芯12由第一位置活动至第二位置的行程l0等于空行程l1、出气阀杆222由打开位置滑动至关闭位置的活动行程、出气活塞221的活动行程三者之和。
60.请参见图2至图6所示，本实施例中，阀芯单元2上设有y形密封圈5以通过y形密封圈5与本体1的内壁密封滑动配合。具体地，本实施例中的y形密封圈5为单向y形密封圈，驱动活塞211和出气活塞221分别通过单向y形密封圈与本体1的内壁密封滑动配合。
61.本实施例还提供了一种气泵装置，包括气泵(图中未示出)和上述任一项所述的定气量出气装置，气泵即为上述供气源。气泵装置采用该定气量出气装置后，可以克服气泵出气量不稳定的缺陷，使得气泵装置能够定量出气。
62.本实施例还提供了一种马桶，包括水箱(图中未示出)、设于水箱内的气动式排水阀(图中未示出)和上述任一项所述的气泵装置，气动式排水阀包括受气压控制可开闭气动式排水阀的气动致动单元(图中未示出)，本体1的出气口121与气动致动单元的入口连通以对气动致动单元进行供气，气泵装置对气动致动单元供气以使气动致动单元控制气动式排水阀开启，使水箱进行排水。本实施例中，气动致动单元具体为气囊。这里，气动式排水阀的气动致动单元采用现有结构即可，其工作原理为现有公知的，这里不详细说明。
63.本实施例的工作原理简述如下：
64.如图2和图3所示，初始状态下，驱动阀芯21位于第一位置，在第二弹性件4的作用下，出气阀杆222相对出气活塞221滑动至打开位置以使得补气通道223能够对出气腔122进行补气，出气阀芯22位于初始位置，气动式排水阀处于关闭状态，图3中的箭头表示外界大气通过补气通道223对出气腔122补气时气体的流动路径；
65.当需要开启气动式排水阀进行排水时，如图2和图3所示，供气源通过进气口111向驱动腔112内输入压力气体，驱动腔112内的气体形成一定的压力从而驱动驱动阀芯21朝向第二位置运动，第一弹性件3被压缩；
66.在驱动阀芯21活动经过空行程l1并驱动出气阀杆222由打开位置滑动至关闭位置后，如图4所示，补气通道223关闭，第二弹性件4初步被压缩；接着，气泵继续向驱动腔12内输入压力气体，驱动阀芯21开始驱动出气阀芯22(包括出气阀杆222和出气活塞221)活动以使出气阀芯22挤压出气腔122内的气体并将出气腔122内的气体从出气口121推出，驱动阀芯21具体通过出气阀杆222驱动出气活塞221一起运动；如图5所示，直至驱动阀芯21活动至第二位置时，驱动阀芯21的驱动活塞211与第二限位部114限位配合，此时，驱动阀芯21驱动出气阀芯22活动至推出位置，第二弹性件4被进一步压缩，出气腔122完成定气量出气；同时，从出气口121排出的气体被输送至气动致动单元以控制气动式排水阀开启，水箱进行排水以对马桶进行冲刷；
67.在水箱完成排水后，气泵停止对驱动腔112提供压力气体，并控制气泵的泄压阀打开，驱动腔112内的压力气体依次通过进气口111和泄压阀排出，使得驱动阀芯21能在第一弹性件3的作用下由第二位置复位至第一位置；同时，驱动阀芯21解除对出气阀芯22的出气阀杆222的顶抵配合，出气阀杆222在第二弹性件4的作用下先相对出气活塞221活动至打开位置，然后出气阀杆222带动出气活塞221一起复位至初始位置，同时，气动致动单元中的气体也会通过出气口121回到出气腔122内，恢复至初始状态，其中，补气通道223用于补充出气腔122到气动致动单元之间的气路的气体损失。
68.在其他实施例中，也可以设置为：出气阀杆的长度可调节，同样能使空行程的大小可调节，从而调节出气腔的出气气量；进一步地，出气阀杆包括设于出气活塞上的第三杆体和与第三杆体螺接的第四杆体，通过调节第三杆体和第四杆体之间螺接的长度以调节出气阀杆的长度；驱动气缸与出气气缸可拆卸地固定连接在一起，以便于在驱动气缸11与出气气缸12相分离状态下来调节第三杆体和第四杆体之间螺接的长度，进而调节出气阀杆的长度。
69.在其他实施例中，还也可以设置为：本体包括驱动气缸和出气气缸，驱动阀芯滑动设于驱动气缸内并与驱动气缸形成驱动腔，出气阀芯滑动设于出气气缸内并与出气气缸形成出气腔，驱动气缸与出气气缸之间的相对位置沿驱动阀芯的滑动方向可调节，以使位于第一位置的驱动阀芯与位于初始位置的出气阀芯之间的相对位置可调节，进而使空行程的大小可调节，从而调节出气腔的出气气量；进一步地，驱动气缸与出气气缸螺接以使二者之间的相对位置沿驱动阀芯的滑动方向可调节。
70.在其他实施例中，供气源也可以为气囊，通过按键按压供气源，当用户的按压力度不同时供气源的出气量也不稳定，供气源通过实施例一中所述的定气量出气装置可实现定气量出气。
71.实施例二
72.本实施例的一种气泵装置，其与实施例一的气泵装置基本相同，其不同之处仅在于：
73.请参见图7～9所示，本实施例中，阀芯单元2能相对本体1在第三位置和第四位置之间滑动，阀芯单元2包括活塞23和与活塞23相连接的阀杆24，活塞23通过y形密封圈5与本体1的内壁滑动密封配合，本实施例中的y形密封圈5为双向y形密封圈，阀杆24与本体1滑动导向配合，阀芯单元2将本体1的内腔分隔为驱动腔112和出气腔122。本实施例通过供气源向驱动腔112内输入压力气体以驱动阀芯单元2由第三位置活动至第四位置，以使阀芯单元2挤压出气腔122内的气体并将出气腔122内的气体从出气口121推出，并通过限位结构与阀芯单元2限位配合以限制阀芯单元2的活动行程，进而使阀芯单元2定行程活动，使得出气腔122通过出气口121定气量出气。
74.具体地，本实施例中，复位机构包括设于活塞23与本体1之间的第三弹性件7，阀芯单元2能在第三弹性件7作用下由第四位置复位至第三位置；限位结构包括第四限位部13和第五限位部14，阀芯单元2位于第三位置时与第四限位部13限位配合以限制阀芯单元2沿远离第四位置的方向活动的行程；阀芯单元2位于第四位置时与第五限位部14限位配合以限制阀芯单元2沿远离第三位置的方向活动的行程，从而通过限位结构限制阀芯单元2的活动行程。
75.请参见图7～9所示，本实施例中，阀芯单元2的长度可调节，以使阀芯单元2的活动行程可调节，从而能够调节出气腔122的出气气量；在阀芯单元2的长度调节并固定后，阀芯单元2的活动行程便也固定，使得出气腔122的出气量也固定。在其他实施例中，也可以设置为：限位结构相对本体的位置可调节，如第四限位部或第五限位部相对本体的位置可调(第四限位部或第五限位部可采用与本体螺接的螺钉)，以使阀芯单元的活动行程可调节，从而能够调节出气腔122的出气气量。
76.具体地，本实施例中，阀芯单元2的阀杆24的长度可调节，以使阀芯单元2的活动行
程可调节；阀杆24包括与活塞23相连接的第五杆体241和与第五杆体241螺接的第六杆体242，阀芯单元2位于第三位置时(如图7和图9所示)，活塞23与第四限位部13限位配合；阀芯单元2位于第四位置时(如图8所示)，第六杆体242与第五限位部14限位配合。本实施例通过调节第五杆体241和第六杆体242之间螺接的长度以调节阀杆24的长度，以使阀芯单元2位于第三位置时第六杆体242与第五限位部14之间的间距s可调，使得阀芯单元2的活动行程可调节。图7和图9分别示出了阀杆24调节至不同长度后的状态示意图，图7中阀杆24的长度比图9中阀杆24的长度短，因而图7中的间距s大于图9中的间距s，图7中出气腔122的出气量比图9中出气腔122的出气量要大。
77.本实施例中，本体1上设有补气通道(图中未示出)，补气通道靠近进气口111设置，且补气通道的通流截面积远小于进气口111的通流截面积；阀芯单元2位于第三位置时，出气腔122通过补气通道与外界连通，通过补气通道对出气腔122进行补气；阀芯单元2由第三位置朝向第四位置滑动的过程中，阀芯单元2断开出气腔122与补气通道的连通，使出气腔122内的气体仅从出气口121排出，同时，驱动腔112通过补气通道与外界大气连通，由于补气通道的通流截面积远小于进气口111的通流截面积，因而当供气源向驱动腔112内输入压力气体时，进气口111的进气量远大于补气通道的出气量，从而能够驱动阀芯单元2由第三位置朝向第四位置滑动。在其他实施例中，也可以设置为：阀芯单元上设有补气通道，或者，本体与阀芯单元之间设有补气通道，通过补气通道对出气腔122进行补气；或者，通过出气口对出气腔122进行补气。
78.本实施例的气泵装置的工作原理简述如下：
79.如图7所示，初始状态下，阀芯单元2位于第三位置，阀芯单元2与第四限位部13限位配合，出气腔122与补气通道连通；
80.当需要气泵装置定量供气时，气泵通过进气口111向驱动腔112内输入压力气体，驱动腔112内的气体形成一定的压力从而驱动阀芯单元2朝向第四位置活动以使阀芯单元2挤压出气腔122内的气体并将出气腔122内的气体从出气口121推出，直至阀芯单元2活动至第四位置，如图8所示，第三弹性件7被压缩，第六杆体242与第五限位部14限位配合，出气腔122完成定气量出气；
81.当气泵停止对驱动腔112提供压力气体时，控制气泵的泄压阀打开，驱动腔112内的压力气体依次通过进气口111和泄压阀排出，使得阀芯单元2能在第三弹性件7的作用下由第四位置复位至第三位置，出气腔122排至用气装置(例如气动式排水阀)的气体通过出气口121回到出气腔122内，阀芯单元2复位至第三位置时出气腔122重新与补气通道连通，补气通道223用于补充出气腔122到用气装置之间的气路的气体损失，恢复至初始状态。
82.本实施例中，其余未述部分的结构和原理与实施例一一致，在此不再赘述。
83.由上述对本实用新型的描述可知，相较于现有技术，本实用新型的一种定气量出气装置，当供气源通过进气口向驱动腔提供压力气体以驱动阀芯单元活动时，阀芯单元挤压出气腔内的气体并将气体从出气口推出，并通过限位结构限制阀芯单元的活动行程以使阀芯单元定行程活动，使得出气腔通过出气口定气量出气；对于与该定气量出气装置相配合的马桶的气动式排水阀，可有效保护启动气动式排水阀的气动致动单元以延长其使用寿命，尤其是当气动致动单元采用气囊时，保护效果更明显；同时对于通过行程差控制大、小冲的气动式排水阀，通常大冲(即全排水)的控制行程较大，而小冲的控制行程较小，本实用
新型可通过定气量出气实现精准控制气动式排水阀的大冲和小冲，有效避免小冲功能失效。
84.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种定气量出气装置及具有其的气泵装置和马桶，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。