标准贯入试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程勘探技术领域，特别是涉及一种标准贯入试验装置。


背景技术：

2.标准贯入试验是岩土工程勘察中最常用的原位测试方法，且标准贯入试验多与钻探相配合使用。在钻探阶段，使用卷扬机带动钻杆向下钻至试验土层标高以上约15厘米处，而后进行标准贯入试验，记录贯入锤击次数，判别土层的变化和土的工程性质。
3.但是，目前的标准贯入试验装置需要人工记录贯入锤击次数，并且在锤击过程中需要人工扶正钻杆，使其垂直打入土层，因此，会经常出现人工计数失误和钻杆倾斜致使测量结果不准确的问题，且整体装置较大，存在一定的安全隐患。
4.对此，本实用新型提出一种标准贯入试验装置，以提高标准贯入试验自动化程度，提升标准贯入试验的精确性和安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种标准贯入试验装置，可以确保贯入试验阶段的钻杆保持竖直状态进入土层，减少人工参与，在确保人身安全的基础上提高了测试数据的准确性。
6.一种标准贯入试验装置，包括：贯入装置和扶正装置，其中，所述贯入装置包括钻杆和连接于所述钻杆下方的贯入器。所述扶正装置包括：滑动件、多个倾角传感器以及多个液压调节杆，所述钻杆同轴套设于所述滑动件内，沿所述钻杆的长度方向，所述滑动件与所述钻杆滑动连接。所述倾角传感器设置于所述滑动件上，各所述液压调节杆分别包括第一端和相对所述第一端移动的第二端，所述第二端与所述倾角传感器活动连接，各所述液压调节杆的各所述第一端分布在同一水平面上，在各所述第一端形成可转动的铰接点。所述倾角传感器用于检测所述滑动件与各所述液压调节杆之间的各实时角度，各所述实时角度相同时，所述贯入器配置为随所述钻杆保持竖直状态。
7.本技术的贯入器连接于所述钻杆的用于钻入地面的一端，便于完成贯入试验的土层取样，并且，本技术对贯入器与钻杆的连接方式不做限定，只要能够稳固连接并便于拆卸即可，示例性的，可以采用螺纹连接。本技术对滑动件的结构及形状不做限定，只要能够实现相对钻杆的滑动即可，示例性的，所述滑动件可以为筒状结构。或者，示例性的，所述滑动件的内壁构造为柱状结构，外壁构造为棱柱状结构。本技术对液压调节杆的第二端与倾角传感器的连接方式不做限定，只要能够实现转动连接即可。示例性的，所述第二端与所述倾角传感器之间的连接可以是铰接。
8.本技术对各液压调节杆的第一端的放置的位置不做限定，只要各所述第一端都分布在同一水平面上且形成可转动的铰接点即可。示例性的，各所述第一端可以分布在一保持水平放置的木板上，或者，示例性的，各所述第一端可以分布在一支架的同一水平面上。并且，本技术对各液压调节杆的数量不做限定，只要能够形成稳定的结构即可。示例性的，
可以设置三根液压调节杆带动滑动件在钻杆上滑动。
9.本技术的标准贯入试验装置，滑动件外表面便于安装倾角传感器，各倾角传感器与各液压调节杆的第二端进行活动连接，各液压调节杆的第一端分布在同一水平上，并且形成可转动的铰接点，各液压调节杆的两端的连接部位都可以转动，进而实现各倾角传感器对所述滑动件与各所述液压调节杆之间形成的各实时角度的检测，当各所述实时角度不同时，各液压调节杆进行伸缩调节，使滑动件在钻杆上滑动，直至各实时角度相同时，滑动件与钻杆处于竖直状态，以解决人工扶正造成测量结果不准确的问题，并且提高了安全性。
10.在其中一实施例中，所述标准贯入试验装置还包括落锤装置，所述落锤装置包括：导向限位杆、第一提引器、第一钢丝绳和穿心锤，所述导向限位杆连接于所述钻杆的上端部，所述导向限位杆同轴套设于所述第一提引器内，所述第一钢丝绳的固定端连接于所述第一提引器上。沿所述导向限位杆的长度方向，所述第一钢丝绳带动所述第一提引器上下移动。所述导向限位杆同轴套设于所述穿心锤内，所述第一提引器可脱离地限位安装于所述穿心锤内，以使所述穿心锤跟随所述第一提引器向上移动，当经过所述导向限位杆的某一位置时，所述穿心锤从所述第一提引器上分离，而后下落，实现了装置的落锤功能。
11.在其中一个实施例中，所述第一提引器在所述导向限位杆上移动途经的位置设置有变径位置，所述导向限位杆在所述变径位置靠近所述钻杆的一侧的尺径为第一尺径，所述导向限位杆在所述变径位置远离所述钻杆的一侧的尺径为第二尺径，所述第一尺径大于所述第二尺径。所述变径位置设置有计数传感器，所述计数传感器用于检测所述穿心锤的下落次数。本技术的导向限位杆采用上述结构便于在变径处放置计数传感器，且计数传感器可以自动记录贯入锤击次数，避免人为的计数失误。
12.在其中一个实施例中，所述第一提引器设置有限位器，所述限位器至少凸出于所述第一提引器的外壁及内壁中的二者中之一。当所述限位器凸出于所述第一提引器的外壁时，所述第一提引器与所述穿心锤处于限位安装状态。当所述限位器凸出于所述第一提引器的内壁时，所述第一提引器与所述穿心锤处于脱离状态。本技术对限位器的形状不做限定，只要可实现穿心锤的可脱离地限位安装即可。示例性的，限位器可以为钢球。采用本技术的标准贯入试验装置，通过限位器在第一提引器的内、外壁的位置改变，实现穿心锤的可脱离地限位安装。
13.在其中一个实施例中，所述导向限位杆包括锥形接头，所述锥形接头与所述钻杆的上端部可拆卸连接，所述锥形接头包括第一平面，所述第一平面用于承接所述穿心锤向下移动的锤击。示例性的，本技术中的锥形接头与钻杆的上端部之间的可拆卸连接可以为螺纹连接或卡接。采用锥形接头与钻杆的上端部的可拆卸连接的结构，便于导向限位杆与钻杆之间实现便捷的拆卸及安装。
14.在其中一个实施例中，所述标准贯入试验装置还包括支架，所述支架包括多个支撑杆，所述铰接点位于所述支撑杆上，便于液压调节杆第一端的安装。
15.在其中一个实施例中，所述支架还包括连接杆，所述连接杆位于相邻的两个所述支撑杆之间，至少一个所述铰接点位于所述连接杆上。本技术对所述连接杆的数量不做限定，只要按照选取的各液压调节杆的各第一端的连接需要进行设置即可。示例性的，若选择三根液压调节杆，则其中一根液压调节杆的第一端可连接至所述连接杆上，以构成稳定的结构。采用将液压调节杆的第一端连接至连接杆上，可以增加液压调节杆的第一端的可连
接位置，以进一步确保各液压调节杆稳定均布在所述滑动件的周向。
16.在其中一个实施例中，所述支架上设置有滑轮，所述滑轮上套接有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳连接于所述第一钢丝绳的自由端，便于实现落锤装置的拆卸及安装。
17.在其中一个实施例中，所述标准贯入试验装置还包括孔深测量装置，所述孔深测量装置包括：位移传感器、第二提引器和立轴，所述位移传感器设置于所述支架顶部，所述位移传感器的内部轮毂上缠绕有第三钢丝绳，所述第三钢丝绳的活动端连接所述第二提引器，所述第二提引器连接所述立轴，所述立轴连接所述钻杆的上端部，所述第三钢丝绳用于检测所述钻杆钻入地面的深度，实现本技术记录钻探阶段的钻杆向下钻至试验土层的深度的功能。
18.在其中一个实施例中，所述标准贯入试验装置还包括中央控制装置，所述中央控制装置包括：处理器和显示器，所述处理器与所述显示器信号连接，所述处理器与所述倾角传感器信号连接，所述处理器用于控制各所述液压调节杆的伸缩长度，所述处理器与所述位移传感器信号连接，所述处理器与所述计数传感器信号连接，所述显示器用于显示所述穿心锤的下落次数和所述第三钢丝绳的位移参数，实现整体装置的计数和测深的功能，进一步提高装置的自动化程度。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.图1为本技术的标准贯入试验装置在贯入试验阶段的结构示意图；
21.图2为本技术的扶正装置的相关结构示意图；
22.图3为本技术的落锤装置的结构示意图；
23.图4为图3的局部示意图；
24.图5为本技术的标准贯入试验装置在钻探阶段的结构示意图；
25.图6为本技术的孔深测量装置的相关结构示意图。
26.附图标号：
27.1-贯入装置；11-贯入器；12-钻杆；
28.2-扶正装置；21-滑动件；22-倾角传感器；23-第一液压调节杆；24-第二液压调节杆；25-第三液压调节杆；
29.231-第一液压调节杆的第一端；232-第一液压调节杆的第二端；
30.241-第二液压调节杆的第一端；242-第二液压调节杆的第二端；
31.251-第三液压调节杆的第一端；252-第三液压调节杆的第二端；
32.3-落锤装置；31-导向限位杆；32-第一提引器；33-第一钢丝绳；34-穿心锤；35-计数传感器；36-限位器；
33.311-锥形接头；312-第一尺径；313-第二尺径；
34.3111-第一平面；
35.331-第一钢丝绳的固定端；332-第一钢丝绳的自由端；
36.4-卷扬机；41-第二钢丝绳；42-立轴总成；
37.5-中央控制装置；51-处理器；52-显示器；
38.6-孔深测量装置；61-位移传感器；62-第二提引器；63-立轴；
39.611-第三钢丝绳；6111-第三钢丝绳的活动端；
40.7-支架；71-第一支撑杆；72-第二支撑杆；73-第三支撑杆；74-第四支撑杆；75-连接杆；76-底座；
41.8-滑轮
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.需要说明的是，本方案中的“扶正”意为元件处于竖直状态。
49.现有技术中采用人工扶正钻杆的方式来进行标准贯入试验，会经常出现钻杆倾斜致使测量结果不准确的问题，且存在一定的安全隐患。
50.基于上述问题本技术人提供了一种标准贯入试验装置，如图1所示，标准贯入试验装置包括：贯入装置1和扶正装置2，其中，贯入装置1包括钻杆12和贯入器11，贯入器11与钻杆12的用于钻入地面的一端进行螺纹连接，便于在试验过程中对土层进行取样。扶正装置2包括：滑动件21、多个倾角传感器22以及第一液压调节杆23、第二液压调节杆24和第三液压调节杆25，钻杆12同轴套设于滑动件21内，沿钻杆12的长度方向，滑动件21与钻杆12滑动连接，倾角传感器22设置于滑动件21上，液压调节杆分别包括第一端和相对第一端移动的第二端，各上述第二端与各倾角传感器22进行铰接，各上述第一端分布在同一水平面上。结合图2所示，第一液压调节杆23包括第一端231和第二端232，第二液压调节杆24包括第一端241和第二端242，第三液压调节杆25包括第一端251和第二端252，其中，第一液压调节杆的第一端231形成可转动的铰接点o1，第二液压调节杆的第一端241形成可转动的铰接点o2，第三液压调节杆的第一端251形成可转动的铰接点o3，各液压调节杆的两端的连接部位都可以转动，各液压调节杆的第二端与滑动件21的外壁分别形成实时角度θ1、θ2、θ3，各倾角传感器22检测实时角度θ1、θ2、θ3。
51.在其中一个实施例中，当倾角传感器22检测的实时角度θ1、θ2、θ3未同时为90
°
时，说明滑动件21内的钻杆12未处于竖直状态，此时，各液压调节杆进行伸缩调节，使滑动件21在钻杆12上进行滑动，直至倾角传感器22检测到实时角度θ1、θ2、θ3均为90
°
时，说明钻杆12被扶正，处于竖直状态。
52.在本方案中，检测的实时角度θ1、θ2、θ3均为90
°
时说明钻杆12处于竖直状态，其中，检测的实时角度θ1、θ2、θ3的预设值可以为0
°
～180
°
中的任意一值，只要实时角度θ1、θ2、θ3为相同数值时即可说明钻杆12已保持竖直状态。
53.如图1所示，其中，贯入器11与钻杆12的连接方式为螺纹连接，本技术对二者的连接方式不做限定，只要二者能够稳固连接并便于拆卸即可。从图1的扶正装置2中可知，本技术的滑动件21为筒状，便于安装倾角传感器22，本技术对滑动件21的结构及形状不做限定，只要能够实现相对钻杆的滑动即可。示例性的，上述滑动件21的结构还可以是内壁构造为柱状结构，外壁构造为棱柱状结构。并且，本技术的各液压调节杆的各第二端与倾角传感器22采用铰接连接，实现各上述第二端与倾角传感器22之间的可转动连接，本技术对二者的连接方式不做限定，只要为可转动的连接即可。
54.进一步的，本技术的各液压调节杆的第一端分布在同一水平面上且形成可转动的铰接点，本技术对各液压调节杆的第一端的放置的位置不做限定，示例性的，各上述第一端可以分布在一保持水平放置的木板上，与木板形成可转动的铰接点。且，本技术的标准贯入试验装置采用三根液压调节杆带动滑动件21在钻杆12上滑动，本技术对各液压调节杆的数量不做限定，只要能够形成稳定的结构即可。
55.在其中一个实施例中，标准贯入试验装置还包括落锤装置3，落锤装置3包括：导向限位杆31、第一提引器32、第一钢丝绳33和穿心锤34。结合图3所示，导向限位杆31套设于第一提引器32内，第一钢丝绳的固定端331连接于第一提引器32上，第一钢丝绳33带动第一提引器32沿导向限位杆31的长度方向上下移动，导向限位杆31同轴套设于穿心锤34内，第一提引器32可脱离地限位安装于穿心锤34内，以使穿心锤34跟随第一提引器32向上移动，当
经过导向限位杆31地某一位置时，穿心锤34从第一提引器32上分离，而后下落，实现落锤。
56.在其中一个实施例中，如图4所示，第一提引器32在导向限位杆31上移动途经的位置设置有变径位置，导向限位杆31在变径位置靠近钻杆12的一侧的尺径为第一尺径312，导向限位杆31在变径位置远离钻杆12的一侧的尺径为第二尺径313，第一尺径312大于第二尺径313。变径位置设置有计数传感器35，计数传感器35用于检测穿心锤34的下落次数。
57.导向限位杆31采用上述结构便于在变径处放置计数传感器35，且计数传感器35可以自动记录贯入锤击次数，避免人为的计数失误。
58.此外，第一提引器36设置有内壁和外壁，内壁和外壁间设置有通孔，通孔内放置限位器36，该限位器36为钢珠，当第一提引器32进入到穿心锤34内时，因导向限位杆31在第一提引器32内，导向限位杆31的外壁与限位器36产生挤压，使限位器36凸出于第一提引器32的外壁，进而使得第一提引器32与穿心锤34限位安装；当第一提引器32带动穿心锤34向上移动时，第一提引器32经过导向限位杆31的变径位置，此时，因导向限位杆31变窄，不再对限位器36进行挤压，使限位器36凸出于第一提引器32的内壁，进而使得第一提引器32与穿心锤34脱离。
59.示例性的，本技术的限位器36为钢珠，便于穿心锤34与第一提引器32进行限位安装和脱离，本技术对限位器36的形状不做限定，只要可以实现穿心锤34与第一提引器32的可脱离地限位安装即可。
60.如图3所示，导向限位杆31包括锥形接头311，锥形接头311与钻杆12的上端部螺纹连接，锥形接头311包括第一平面3111，第一平面3111用于承接穿心锤34向下移动的锤击。
61.示例性的，本技术中的锥形接头311与钻杆12的上端部之间的可拆卸的连接方式为螺纹连接，便于导向限位杆31与钻杆12之间实现便捷的拆卸及安装。并且，二者的连接方式还可以采用卡接，只要能够实现导向限位杆31与钻杆12的上端部进行稳固连接和拆卸即可。
62.在其中一个实施例中，如图1所示，标准贯入试验装置还包括支架7，支架7包括第一支撑杆71、第二支撑杆72、第三支撑杆73和第四支撑杆74以及底座76，结合图2所示，铰接点o1位于第一支撑杆71上，铰接点o2位于第二支撑杆72上，便于与各液压调节杆的第一端进行安装。其中，支架7整体呈塔状，落地放置，各支撑杆底端焊接于底座76上，各支撑杆的形状为长条矩形，构成底座的杆的形状为长条三角形，各支撑杆和底座的材质均为钢材。
63.本技术对支架7的整体结构和材质不做限定，只要能够支撑整体装置的强度并且稳定放置即可。示例性的，本技术的支架可以为塔状或其他稳固结构，各组成部件的形状可以是长条矩形或是长条圆柱形，材质可以是钢材或铸铁，以及各组成部件的数量可以按照需要进行调整。各支撑杆底端可以是焊接或是螺纹连接于底座76上，本技术对各支撑杆与底座76之间的连接方式不做限定，只要能够实现两者之间的稳固连接即可。
64.在其中一个实施例中，如图1所示，支架7还包括连接杆75，连接杆75位于第三支撑杆73与第四支撑杆74之间，并且焊接于第三支撑杆73和第四支撑杆74上，结合图2所示，连接杆75上设置有一铰接点o3。
65.本技术对连接杆75的数量不做限定，只要按照选取的各液压调节杆的各第一端的连接需要进行设置即可。示例性的，若选择三根液压调节杆，则其中一根液压调节杆的第一端可连接至上述连接杆75上，以构成稳定的结构。或者，示例性的，选择设置三根液压调节
杆时，上述支架设置有三根支撑杆，各支撑杆间分别设置有连接杆，则可将上述各液压调节杆的第一端分别连接在各连接杆上。采用将液压调节杆的第一端连接至连接杆上，可以增加液压调节杆的第一端的可连接位置，以进一步确保各液压调节杆稳定均布在所述滑动件的周向。
66.结合图1图3和所示，支架7上设置有滑轮8，滑轮8上套接有第二钢丝绳41，第二钢丝绳41连接于第一钢丝绳的自由端332，便于实现落锤装置3的拆卸及安装。
67.在进行贯入试验阶段之前，需要对土层进行钻探，如图5和图6所示，标准贯入试验装置还包括孔深测量装置6，孔深测量装置6包括：位移传感器61、第二提引器62和立轴63，位移传感器61设置于支架7顶部，位移传感器61的内部轮毂上缠绕有第三钢丝绳611，第三钢丝绳的活动端6111连接第二提引器62，第二提引器62连接立轴63，立轴63连接钻杆12的上端部，第三钢丝绳611检测钻杆12钻入地面的深度，实现记录钻探阶段的钻杆向下钻至试验土层的深度。
68.结合图1和图5所示，标准贯入试验装置还包括中央控制装置5，中央控制装置5包括：处理器51和显示器52，处理器51与显示器52信号连接，处理器51与倾角传感器22信号连接，处理器51用于控制各上述液压调节杆的伸缩长度，处理器51与位移传感器61和计数传感器35信号连接，显示器52显示穿心锤34的下落次数和第三钢丝绳611的位移参数，实现整体装置在试验过程中的计数和测深。
69.基于以上的标准贯入试验装置的结构，涉及的标准贯入试验的过程分别包括钻探阶段和贯入试验阶段。具体过程如下阐述：
70.结合图5所示，在钻探阶段，位移传感器61内的第三钢丝绳611在进行钻探前已经被拉出一段长度，将该长度定为位移传感器61的零刻度，当立轴总成42带动立轴63向下运动时，钻杆12进入土层，在此过程中，第二提引器62随立轴63一起向下运动，位移传感器61内的第三钢丝绳611被拉长，当钻杆12完全进入土中后，暂时停止钻探，此时，第三钢丝绳611从零刻度向下拉出一段长度，位移传感器61将信号输送给处理器51进行处理，并且显示器52显示此次钻探的钻杆进入土层的深度。由于，有一定长度的钻杆是由多个短钻杆组成的，多个短钻杆间通过螺纹连接来进行钻杆的延长，于是，将立轴63与钻杆12的上端部拧开，连接新的钻杆12以延长钻杆长度，并且将立轴63与新的钻杆12的上端部进行螺纹连接，以使第三钢丝绳611回到零刻度位置，而后启动立轴总成42继续带动立轴63和延长的钻杆12向下钻探。以上的钻入过程反复进行，直至钻探结束，处理器51将每次第三钢丝绳611的位移参数进行求和处理，显示器上最终显示钻杆12总共钻入土层的深度。
71.结合图1所示，在贯入试验阶段，先使用扶正装置2检测钻杆12是否处于竖直状态，如果钻杆12未处于竖直状态，则对其进行扶正，在之后的试验过程中将不再使用扶正装置，然后，第二钢丝绳41被卷扬机4释放，使得第一钢丝绳33与第一提引器32向下移动，第一提引器32进入到穿心锤34内，限位器36与穿心锤34限位安装，而后，卷扬机4卷起第二钢丝绳41，第一钢丝绳33和第一提引器32以及穿心锤34向上移动，当第一提引器32与穿心锤34经过导向限位杆31的变径位置时，限位器36与穿心锤34脱离，穿心锤34向下掉落，导向限位杆31的锥形接头311的第一平面3111承接穿心锤34的锤击，进而使导向限位杆31和钻杆12以及贯入器11向下移动。在经过一次这样的过程中，第一提引器32经过两次变径位置，一次是第一提引器32与穿心锤34进行连接，另一次是第一提引器32与穿心锤34进行脱离时，一起
经过导向限位杆31的变径位置。也就是，第一提引器32经过两次计数传感器35，计数传感器35记录两次第一提引器32的经过次数，将信号输送给处理器51，处理器51对数据进行处理后，得出穿心锤34下落一次的结果，而后显示在显示器52上。以上的锤击过程反复进行，直至试验结束，最终试验过程中的穿心锤34的锤击次数显示在显示器52上。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。