一种打桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打桩装置，具体涉及一种便于夹持桩体的打桩装置。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。
3.如图1所示，公开号为cn215977263u的专利一种水利施工用打桩机，涉及水利施工技术领域，包括底座、连接头、移动机构、打桩组件、安装架、传动机构和间歇机构；所述连接头固定于底座侧边；移动机构安装于底座上；打桩组件固定于底座上，所述打桩组件包括限位打桩机构和配重机构；安装架固定于底座上；传动机构安装于安装架上；间歇机构安装于传动机构上，本实用新型通过设置连接头和移动机构能够实现便捷与其它工程机械连接配合使用，通过设置打桩组件能够实现限位打桩，同时可以根据打桩强度调节配重，通过设置传动机构能够实现增大扭矩，可以提升起更大重量配重，增加了水利施工时打桩的效率，同时丰富了整体装置的功能。
4.该装置在打桩的过程中，桩体需要通过人力辅助支撑，不仅安全性低，且桩体容易发生偏斜，影响打桩的质量，同时该装置在打桩时的高度是保持不变的，因此只能进行深度较小的打桩处理，不便进行深度较大的打桩处理。
5.因此，有必要提出一种打桩装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种打桩装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
7.一种打桩装置，包括工作台、打桩机构、夹持机构和调节机构，所述工作台的顶部固接有呈u形结构的固定架，所述打桩机构设置在固定架上，所述打桩机构包括安装板、传动组件和电机，所述固定架内的顶部与工作台的顶部之间固接有连接杆，且连接杆左右对称设置，所述安装板的左右两端与对应的连接杆滑动连接，且安装板的底部中心处固接有打桩锤，所述安装板的顶部左右对称固接有齿条，所述固定架的顶部开设有与对应齿条滑动连接的通槽，所述传动组件与电机设置在固定架的顶部，所述电机通过传动组件带动打桩锤向上移动，所述工作台的顶部位于打桩锤的正下方开设有打桩槽，所述夹持机构与调节机构均设置在工作台的底部。
8.优选的，所述传动组件包括传动杆以及固接在传动杆两端的不完全齿轮，所述固定架的顶部左右对称固接有固定杆，所述传动杆的左右两侧转动连接在对应的固定杆顶部之间，两个所述不完全齿轮与对应的齿条啮合，所述传动杆上位于固定杆之间固接有传动齿，所述电机通过螺栓固定安装在固定架的顶部，且电机的输出轴头部固接有与对应传动
齿啮合的驱动齿。
9.优选的，所述夹持机构包括固定板与夹持辊，所述固定板固接在工作台的底部并位于打桩槽的两侧，所述固定板上对称开设有横向滑槽，且滑槽内均固接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块左右对称设置，左侧两个所述滑块与右侧两个所述滑块之间均固接有转轴，所述夹持辊转动连接在对应的转轴上，各所述滑块与对应的滑槽侧壁之间均设有弹簧，且弹簧套设在对应的滑杆上。
10.优选的，所述夹持辊呈中间细两端粗的结构，且夹持辊的外表面涂置有防滑层。
11.优选的，所述调节机构包括横板和电动伸缩杆，所述横板设置在工作台的下方并左右对称设置，各所述横板顶部的前后两端对称固接有竖杆，所述工作台的四角处固定嵌设有与对应各竖杆滑动连接的套筒，所述电动伸缩杆固定连接在对应的工作台与横板之间。
12.优选的，各所述横板底部的前后两端对称固接有带锁式万向轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.（1）本打桩装置，通过在固定架内的顶部与工作台的顶部之间设置的连接杆与安装板配合，可以使打桩锤在进行打桩时具有更好的稳定性；通过设置的固定板、夹持辊、滑槽、滑杆、滑块与弹簧，可以在进行打桩时对不同尺寸的桩体进行固定，从而起到对桩体的位置进行固定的作用，解决了现有技术中，桩体需要通过人力辅助支撑，不仅安全性低，且桩体容易发生偏斜，影响打桩质量的问题。
15.（2）本打桩装置，通过设置的横板、电动伸缩杆、竖杆和套筒，可对工作台的高度进行调节，从而使上下往复运动的打桩锤与地面的接触距离减小，解决了现有技术中，在打桩时高度保持不变，只能进行深度较小的打桩处理，不便进行深度较大的打桩处理的问题，从而使本装置的使用效果更佳。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1：为现有技术的结构示意图；
18.图2：本实用新型所述整体的结构示意图；
19.图3：本实用新型所述后侧局部剖视图；
20.图4：本实用新型所述左视图；
21.图5：本实用新型所述夹持机构的结构示意图。
22.附图标记如下：
23.1、工作台；11、固定架；12、连接杆；13、通槽；14、打桩槽；15、套筒；
24.2、打桩机构；21、安装板；22、传动组件；23、电机；24、打桩锤；25、齿条；221、传动杆；222、不完全齿轮；223、固定杆；224、传动齿；225、驱动齿；
25.3、夹持机构；31、固定板；32、夹持辊；33、滑槽；34、滑杆；35、滑块；36、弹簧；
26.4、调节机构；41、横板；42、电动伸缩杆；43、竖杆；44、万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图2-5所示，本实用新型提供以下实施例：
29.实施例一
30.一种打桩装置，包括工作台1、打桩机构2、夹持机构3和调节机构4，工作台1的顶部固接有呈u形结构的固定架11，打桩机构2设置在固定架11上，打桩机构2包括安装板21、传动组件22和电机23，固定架11内的顶部与工作台1的顶部之间固接有连接杆12，且连接杆12左右对称设置，安装板21的左右两端与对应的连接杆12滑动连接，且安装板21的底部中心处固接有打桩锤24，安装板21的顶部左右对称固接有齿条25，固定架11的顶部开设有与对应齿条25滑动连接的通槽13，传动组件22与电机23设置在固定架11的顶部，电机23通过传动组件22带动打桩锤24向上移动，工作台1的顶部位于打桩锤24的正下方开设有打桩槽14，夹持机构3与调节机构4均设置在工作台1的底部。通过在固定架11内的顶部与工作台1的顶部之间设置的连接杆12与安装板21配合，可以使打桩锤24在进行打桩时具有更好的稳定性。
31.进一步的，传动组件22包括传动杆221以及固接在传动杆221两端的不完全齿轮222，固定架11的顶部左右对称固接有固定杆223，传动杆221的左右两侧转动连接在对应的固定杆223顶部之间，两个不完全齿轮222与对应的齿条25啮合，传动杆221上位于固定杆223之间固接有传动齿224，电机23通过螺栓固定安装在固定架11的顶部，且电机23的输出轴头部固接有与对应传动齿224啮合的驱动齿225。通过设置的传动组件22便于实现增大扭矩，延长电机23使用寿命的作用。
32.进一步的，夹持机构3包括固定板31与夹持辊32，固定板31固接在工作台1的底部并位于打桩槽14的两侧，固定板31上对称开设有横向滑槽33，且滑槽33内均固接有滑杆34，滑杆34上滑动连接有滑块35，且滑块35左右对称设置，左侧两个滑块35与右侧两个滑块35之间均固接有转轴，夹持辊32转动连接在对应的转轴上，各滑块35与对应的滑槽33侧壁之间均设有弹簧36，且弹簧36套设在对应的滑杆34上。通过设置的固定板31、夹持辊32、滑槽33、滑杆34、滑块35与弹簧36，可以在进行打桩时对不同尺寸的桩体进行固定，从而起到对桩体的位置进行固定的作用。
33.本实施例的具体实施方式为：
34.如图2-图5所示，在使用本装置时，首先将桩体放置在打桩槽14的内部并向下移动，两个夹持辊32在弹簧36的作用下可将桩体进行夹持，同时将桩体的下端与需要进行打桩的位置进行对齐，此时可启动电机23转动，电机23通过输出轴上的驱动齿225带动传动齿224转动，传动齿224通过传动杆221带动两端的不完全齿轮222转动，不完全齿轮222通过与之啮合的齿条25带动打桩锤24上移，当不完全齿轮222上的缺齿部分与齿条25接触时，打桩锤24在自身重力下快速下降从而击打下方的桩体，进行打桩操作，通过设置的夹持机构3可解决现有技术中，桩体需要通过人力辅助支撑，不仅安全性低，且桩体容易发生偏斜，影响打桩质量的问题。
35.实施例二
36.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
37.进一步的，夹持辊32呈中间细两端粗的结构，且夹持辊32的外表面涂置有防滑层。
38.本实施例中：
39.如图5所示，夹持辊32呈中间细两端粗的结构，可便于将桩体位于打桩槽14的中心处，以便于进行更好的打桩操作，夹持辊32的外表面涂置有防滑层，可加强对桩体的夹持固定效果。
40.实施例三
41.与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：
42.调节机构4包括横板41和电动伸缩杆42，横板41设置在工作台1的下方并左右对称设置，各横板41顶部的前后两端对称固接有竖杆43，工作台1的四角处固定嵌设有与对应各竖杆43滑动连接的套筒15，电动伸缩杆42固定连接在对应的工作台1与横板41之间。
43.进一步的，各横板41底部的前后两端对称固接有带锁式万向轮44。
44.本实施例中：
45.如图2-图4所示，通过设置的横板41、电动伸缩杆42、竖杆43和套筒15，可对工作台1的高度进行调节，从而使上下往复运动的打桩锤24与地面的接触距离减小，解决了现有技术中，在打桩时高度保持不变，只能进行深度较小的打桩处理，不便进行深度较大的打桩处理的问题，从而使本装置的使用效果更佳；横板41底部的前后两端设置的带锁式万向轮44便于对本装置进行更好的移动。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。