一种静压桩机的压桩机构的制作方法

1.本实用新型涉及压桩技术领域，尤其涉及一种静压桩机的压桩机构。


背景技术：

2.静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩的优点在于完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。现有的静压桩机中的压装机构大多采用简单的抱压式结构，这种抱压式结构由于主要是通过夹桩机构将桩体夹紧，通过夹桩机构与桩体之间的摩擦力来将桩体打入泥土中，这样会使得桩体本身承受了较大的抱夹力，这样会对桩体本身造成损伤，甚至导致桩体断裂的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种静压桩机的压桩机构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种静压桩机的压桩机构，所述压桩机构滑动设置在压桩支架上，包括两组压桩驱动机构和夹持梁两组压桩驱动机构分别对称设置在所述压桩支架上，并位于所述压桩支架的前后两侧，所述夹持梁竖向滑动设置在所述压桩支架的前后两侧之间，所述夹持梁的前后两端分别与对应的所述压桩驱动机构的驱动端连接，所述夹持梁的中部设置有用于放入桩体的让位孔，所述夹持梁内环绕所述让位孔设置有用于夹紧桩体并随着桩体和所述夹持梁一同向下运动的夹持机构，两个所述压桩驱动机构可同步驱动所述夹持梁和所述夹持机构及其夹紧的桩体向下运动，以将桩体压入下方的泥土中。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的静压桩机的压桩机构，通过在压桩支架的顶部设置压桩驱动机构来驱动夹持梁沿着压桩支架上下滑动，同时所述夹持梁内的夹持机构可将吊装的桩体夹紧，并随着所述夹持梁一同升降运动，以将桩体打入下方桩位的泥土中，在动态移动的过程中实现静压桩，实现顶压式静压桩，主要通过压桩驱动机构驱动夹持梁带动桩体运动，桩体本身不受较大的夹抱力，这样大大降低了桩体受损的几率，有利于保证桩体质量，整个装置结构简单，设计巧妙。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
7.进一步：所述夹持机构包括多个夹持油缸和与所述夹持油缸数量相同并一一对应的夹持板，多个所述夹持油缸环绕所述让位孔设置在所述夹持梁内，所述夹持板设置在对应的所述夹持油缸的驱动端，且多个所述夹持油缸同步驱动对应的所述夹持板可将桩体夹紧。
8.上述进一步方案的有益效果是：通过多个所述夹持油缸环绕所述让位孔设置在所述夹持梁内，可以同时驱动对应的夹持板将所述让位孔内的桩体夹紧，且针对不同规格的
桩体均可适用，通用性较强。
9.进一步：所述夹持板靠近桩体一侧的侧壁呈与桩体的外壁相适应的弧面状。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述夹持板靠近桩体一侧的侧壁设置成弧面状，这样可以增加所述夹持板与桩体外壁之间的接触面积，从而可以增加二者之间的摩擦力，保证所述压桩驱动机构驱动所述夹持梁带动桩体向下运动的过程中所述夹持板可对桩体起到更好的侧向支撑固定的作用，有利于保证桩体进入桩位的精度。
11.进一步：所述夹持梁的内壁和外壁上分别纵横交错设置有多根加强筋，且所述夹持梁内远离所述夹持板的一端设置有承力板。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过设置多根加强筋可以在所述压桩驱动机构驱动所述夹持梁带动桩体向下运动的过程中增加所述夹持梁的承载力，保证所述夹持梁的受力的情况下不容易发生形变，从而保证整个压桩机构的工作稳定性。
13.进一步：所述的静压桩机的压桩机构还包括盖板组件，所述盖板组件滑动所述夹持梁上，且所述盖板组件可沿着左右方向滑动，以方便打开或关闭所述夹持梁的中部的让位孔。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述盖板组件滑动设置在所述夹持梁上，这样可以通过所述盖板组件打开所述让位孔，从而方便桩体的放入，以及桩体放入后通过盖住盖板组件盖住所述让位孔，配合所述夹持梁将桩体夹持住，保证桩体顺利压入桩位的泥土中。
15.进一步：所述盖板组件包括两个盖板驱动机构和盖板，两个所述盖板驱动机构水平平行间隔设置在所述夹持梁上，并位于所述盖板的一侧与对应的所述压桩驱动机构之间，所述盖板滑动设置在所述夹持梁的上端，两个所述盖板驱动机构的驱动端分别与所述盖板的前后两侧连接固定，且两个所述盖板驱动机构同步驱动所述盖板沿着左右方向滑动，以自动打开或关闭所述让位孔。
16.上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述盖板驱动机构可驱动所述盖板沿着左右方向滑动，从而自动打开或关闭所述让位孔，实现安全作业，同时，所述夹紧机构可将桩体夹紧，保证桩体被顺利的压入泥土中。
17.进一步：所述的静压桩机的压桩机构还包括油缸托架，所述夹持梁上平行间隔设置有与所述油缸托架相适应的滑槽，所述油缸托架分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述盖板驱动机构的驱动端分别与所述油缸托架连接，所述油缸托架的中部与所述盖板的左端或右端连接。
18.上述进一步方案的有益效果是：通过在所述夹持梁上设置滑槽，这样可以使得所述油缸托架在所述滑槽内滑动的过程中对所述盖板驱动机构的驱动端和所述盖板的左端或右端起到支撑作用，这样保证整个盖板组件稳定可靠地运行。
19.进一步：所述压桩支架包括四条竖向平行间隔设置的支腿，所述夹持梁呈与所述压桩支架相适应的十字型结构，所述夹持梁上相邻两个方向构成的每个直角的相邻两个外壁上分别设置有导向轮，所述导向轮与所述压桩支架对应的支腿的外侧壁之间接触设置，且所述导向轮可随着所述夹持梁上下运动而沿着所述压桩支架对应的支腿的外侧壁上下滚动。
20.上述进一步方案的有益效果是：通过将所述夹持梁设置成与所述压桩支架相适应
的十字型结构，这样保证所述夹持梁与所述压桩支架之间稳定的滑动，并且通过所述导向轮可以减小滑动阻力，保证滑动的精确性。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例的静压桩机的压桩机构的主视结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例的静压桩机的压桩机构的俯视半剖结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例的静压桩机的压桩机构的侧视结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、压桩支架，2、压桩驱动机构，3、夹持梁，4、夹持油缸，5、夹持板，6、加强筋，7、承力板，8、盖板驱动机构，9、盖板，10、油缸托架，11、滑槽，12、导向轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1至图3所示，一种静压桩机的压桩机构,所述压桩机构滑动设置在压桩支架1上，包括两组压桩驱动机构2和夹持梁3两组压桩驱动机构分别对称设置在所述压桩支架1上，并位于所述压桩支架1的前后两侧，所述夹持梁3竖向滑动设置在所述压桩支架1的前后两侧之间，所述夹持梁3的前后两端分别与对应的所述压桩驱动机构2的驱动端连接，所述夹持梁3的中部设置有用于放入桩体的让位孔，所述夹持梁3内环绕所述让位孔设置有用于夹紧桩体并随着桩体和所述夹持梁3一同向下运动的夹持机构，两个所述压桩驱动机构2可同步驱动所述夹持梁3和所述夹持机构及其夹紧的桩体向下运动，以将桩体压入下方的泥土中。
28.本实用新型的静压桩机的压桩机构，通过在压桩支架1的顶部设置压桩驱动机构2来驱动夹持梁3沿着压桩支架1上下滑动，同时所述夹持梁3内的夹持机构可将吊装的桩体夹紧，并随着所述夹持梁3一同升降运动，以将桩体打入下方桩位的泥土中，在动态移动的过程中实现静压桩，实现顶压式静压桩，主要通过压桩驱动机构2驱动夹持梁3带动桩体运动，由于桩体向下运动的动力主要来源于顶部的压装驱动机构，桩体本身不受较大的夹抱力，这样大大降低了桩体受损的几率，有利于保证桩体质量，整个装置结构简单，设计巧妙。
29.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹持机构包括多个夹持油缸4和与所述夹持油缸4数量相同并一一对应的夹持板5，多个所述夹持油缸4环绕所述让位孔设置在所述夹持梁3内，所述夹持板5设置在对应的所述夹持油缸4的驱动端，且多个所述夹持油缸4同步驱动对应的所述夹持板5可将桩体夹紧。通过多个所述夹持油缸4环绕所述让位孔设置在所述夹持梁3内，可以同时驱动对应的夹持板5将所述让位孔内的桩体夹紧，且针对不同规格的桩体均可适用，通用性较强。
30.本实用新型的实施例中，所述夹持油缸4和夹持板5的数量均为四个，并一一对应设置，四个夹持油缸10环绕所述让位孔间隔设置，且相邻两个夹持油缸10之间的夹角为90度，且四个夹持油缸10呈前后左右四方对称布设。这样可以保证整个夹持机构受力更加平衡。
31.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹持板5靠近桩体一侧的侧壁呈与桩
体的外壁相适应的弧面状。通过将所述夹持板5靠近桩体一侧的侧壁设置成弧面状，这样可以增加所述夹持板5与桩体外壁之间的接触面积，从而可以增加二者之间的摩擦力，保证所述压桩驱动机构2驱动所述夹持梁3带动桩体向下运动的过程中所述夹持板5可对桩体起到更好的侧向支撑固定的作用，有利于保证桩体进入桩位的精度。
32.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述夹持梁3的内壁和外壁上分别纵横交错设置有多根加强筋6，且所述夹持梁3内远离所述夹持板5的一端设置有承力板7。通过设置多根加强筋6可以在所述压桩驱动机构2驱动所述夹持梁3带动桩体向下运动的过程中增加所述夹持梁3的承载力，保证所述夹持梁3的受力的情况下不容易发生形变，从而保证整个压桩机构的工作稳定性。
33.可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的静压桩机的压桩机构还包括盖板组件，所述盖板组件滑动所述夹持梁3上，且所述盖板组件可沿着左右方向滑动，以方便打开或关闭所述夹持梁3的中部的让位孔。通过将所述盖板组件滑动设置在所述夹持梁3上，这样可以通过所述盖板组件打开所述让位孔，从而方便桩体的放入，以及桩体放入后通过盖住盖板组件盖住所述让位孔，配合所述夹持梁3将桩体夹持住，保证桩体顺利压入桩位的泥土中。
34.具体地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述盖板组件包括两个盖板驱动机构8和盖板9，两个所述盖板驱动机构8水平平行间隔设置在所述夹持梁3上，并位于所述盖板9的一侧与对应的所述压桩驱动机构2之间，所述盖板9滑动设置在所述夹持梁3的上端，两个所述盖板驱动机构8的驱动端分别与所述盖板9的前后两侧连接固定，且两个所述盖板驱动机构8同步驱动所述盖板9沿着左右方向滑动，以自动打开或关闭所述让位孔。通过设置所述盖板驱动机构8可驱动所述盖板9沿着左右方向滑动，从而自动打开或关闭所述让位孔，实现安全作业，同时，所述夹紧机构可将桩体夹紧，保证桩体被顺利的压入泥土中。
35.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的静压桩机的压桩机构还包括油缸托架10，所述夹持梁3上平行间隔设置有与所述油缸托架10相适应的滑槽11，所述油缸托架10分别与对应的所述滑槽11滑动连接，所述盖板驱动机构8的驱动端分别与所述油缸托架10连接，所述油缸托架10的中部与所述盖板9的左端或右端连接。通过在所述夹持梁3上设置滑槽11，这样可以使得所述油缸托架10在所述滑槽11内滑动的过程中对所述盖板驱动机构8的驱动端和所述盖板9的左端或右端起到支撑作用，这样保证整个盖板组件稳定可靠地运行。
36.在本实用新型的一个或多个实施例中，所述压桩支架1包括四条竖向平行间隔设置的支腿，所述夹持梁3呈与所述压桩支架1相适应的十字型结构，所述夹持梁3上相邻两个方向构成的每个直角的相邻两个外壁上分别设置有导向轮12，所述导向轮12与所述压桩支架1对应的支腿的外侧壁之间接触设置，且所述导向轮12可随着所述夹持梁3上下运动而沿着所述压桩支架1对应的支腿的外侧壁上下滚动。
37.通过将所述夹持梁3设置成与所述压桩支架1相适应的十字型结构，这样保证所述夹持梁3与所述压桩支架1之间稳定的滑动，并且通过所述导向轮12可以减小滑动阻力，保证滑动的精确性。
38.本实用新型的静压桩机的压桩机构，工作原理为：先通过所述盖板驱动机构8驱动所述盖板9运动并打开所述让位孔，然后通过外部的吊装设备将桩体转运至压桩支架1的上
方，对准所述让位孔后将桩体缓慢下放至底部，然后所述盖板驱动机构8驱动所述盖板9运动并关闭所述让位孔，同时多个所述夹持油缸4同步驱动对应的夹持板5动作，并夹紧桩体，此时，所述压桩驱动机构2驱动所述夹持梁3沿着压桩支架1向下运动，所述夹持梁3向下运动时带动所述夹持机构连同其夹紧的桩体一同向下运动，在此过程中，所述夹持机构夹紧桩体保证其在水平方向上不发生偏移，直至桩体被完全压入泥土中，整个压桩过程结束。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。