一种装配式管沟的制作方法

1.本实用新型属于管沟施工技术领域，具体涉及一种装配式管沟。


背景技术：

2.随着社会和工程技术的发展，在房屋建筑及市政设施施工中，管沟的使用情况和用途越来越多，传统管沟施工多为现场混凝土浇筑或砌体施工，一般采用湿作业方式，需要支设大量模板，大多依赖于工人的操作水平，施工工序较多且工期较长，施工质量不易保证，容易开裂渗漏，返工处理时有发生，容易造成材料浪费，不符合当前节能环保的发展理念。
3.现有的预制管沟大多连接方式复杂，结构繁琐，不便于后期对管沟内的设施进行定期的维护和检修，因此，需要一种施工和维护便捷的装配式管沟，能够有效降低人员工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式管沟，其结构简单，设计合理，通过设置u型管沟，便于利用多个u型管沟依次连接形成装配式管沟，避免了在施工现场进行大量湿作业，通过设置卡板，便于将盖板卡接在u型管沟上，实现对u型管沟上部的封堵，还能在盖板的底面形成凹槽，便于技术人员在后期维护和检修过程中，利用凹槽将盖板从u型管沟上取下，有效降低了人员工作量，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式管沟，其特征在于：包括多个依次连接的u型管沟和设置在所述u型管沟上部的盖板，所述u型管沟的内侧壁和顶面上均设置有防水层，相邻两个所述u型管沟之间通过钢垫板连接，所述钢垫板紧贴在所述防水层的内侧面上，所述钢垫板上穿设有用于与所述u型管沟连接的高强螺栓，所述钢垫板的顶部伸出所述u型管沟顶面；
6.所述盖板的底面上设置有两个卡板，两个所述卡板分别位于所述钢垫板的两侧并与所述钢垫板抵接，所述卡板的下部与所述防水层的上部抵接，所述卡板的外侧面与所述所述盖板的所述底面形成凹槽。
7.上述的一种装配式管沟，其特征在于：所述u型管沟的两个外侧壁上均设置有耳板。
8.上述的一种装配式管沟，其特征在于：所述u型管沟的一端设置有内错台，所述u型管沟的另一端设置有外错台。
9.上述的一种装配式管沟，其特征在于：相邻两个所述u型管沟的所述内错台与所述外错台之间设置有粘结层。
10.上述的一种装配式管沟，其特征在于：所述钢垫板为u型钢板。
11.上述的一种装配式管沟，其特征在于：所述高强螺栓的数量为多个，多个所述高强螺栓对称布设在相邻两个u型管沟上。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型操作简便、快捷，通过设置u型管沟，便于利用多个u型管沟依次连接形成装配式管沟，避免了在施工现场进行大量湿作业，也无需支设管沟模板，施工速度快，质量高，通过设置在盖板的底部设置卡板，不仅能与钢垫板配合，将盖板卡接在u型管沟上，实现对u型管沟上部的封堵，还能在盖板的底面上形成凹槽，便于技术人员在后期维护和检修过程中，利用凹槽将盖板从u型管沟上取下，有效降低了人员工作量，使用效果好，便于推广使用。
14.2、本实用新型通过在u型管沟的内侧壁上设置防水层，便于提高u型管沟的防水性，避免地下水进入u型管沟的内部，有效保障了u型管沟内设施的安全性，通过设置钢垫板，不仅便于将防水层固定在u型管沟的内侧壁上，避免防水层移位，还增强了相邻两个u型管沟之间的连接稳定性，实用性强。
15.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置u型管沟，便于利用多个u型管沟依次连接形成装配式管沟，避免了在施工现场进行大量湿作业，通过设置卡板，便于将盖板卡接在u型管沟上，实现对u型管沟上部的封堵，还能在盖板的底面形成凹槽，便于技术人员在后期维护和检修过程中，利用凹槽将盖板从u型管沟上取下，有效降低了人员工作量，实用性强。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1的右视图。
19.图3为图1中去掉盖板的俯视图。
20.图4为本实用新型u型管沟的结构示意图。
21.图5为本实用新型盖板的结构示意图。
22.附图标记说明:
23.1-u型管沟；
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2-内错台；
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3-外错台；
24.4-盖板；
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5-底面；
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6-卡板；
25.7-凹槽；
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8-粘结层；
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9-防水层；
26.10-钢垫板；
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11-高强螺栓；
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12-耳板。
具体实施方式
27.如图1至图5所示，本实用新型包括多个依次连接的u型管沟1和设置在所述u型管沟1上部的盖板4，所述u型管沟1的内侧壁和顶面上均设置有防水层9，相邻两个所述u型管沟1之间通过钢垫板10连接，所述钢垫板10紧贴在所述防水层9的内侧面上，所述钢垫板10上穿设有用于与所述u型管沟1连接的高强螺栓11，所述钢垫板10的顶部伸出所述u型管沟1顶面。
28.所述盖板4的底面5上设置有两个卡板6，两个所述卡板6分别位于所述钢垫板10的两侧并与所述钢垫板10抵接，所述卡板6的下部与所述防水层9的上部抵接，所述卡板6的外侧面与所述所述盖板4的所述底面5形成凹槽7。
29.实际使用时，通过设置u型管沟1，便于利用多个u型管沟1依次连接形成装配式管沟，避免了在施工现场进行大量湿作业，也无需支设管沟模板，施工速度快，质量高，通过设置在盖板4的底部设置卡板6，不仅能与钢垫板10配合，将盖板6卡接在u型管沟1上，实现对u型管沟1上部的封堵，还能在盖板4的底面5上形成凹槽7，便于技术人员在后期维护和检修过程中，利用凹槽7将盖板4从u型管沟1上取下，有效降低了人员工作量，使用效果好，通过在u型管沟1的内侧壁上设置防水层9，便于提高u型管沟1的防水性，避免地下水进入u型管沟1的内部，有效保障了u型管沟1内设施的安全性。
30.需要说明的是，防水层9为高分子防水卷材，即在u型管沟1的内侧壁和顶面均铺设高分子防水卷材，有效提高了u型管沟1的防水性。
31.本实施例中，所述u型管沟1的两个外侧壁上均设置有耳板12。
32.实际使用时，u型管沟1的每个外侧壁上至少设置有两个耳板12，两个耳板12分别靠近u型管沟1的两端，便于技术人员通过至少四个耳板12运输u型管沟1，实用性强。
33.本实施例中，所述u型管沟1的一端设置有内错台2，所述u型管沟1的另一端设置有外错台3。
34.实际使用时，内错台2位于u型管沟1的内侧壁上，外错台3位于u型管沟1的外侧壁上，内错台2与外错台3均在u型管沟1的端部沿u型管沟1的横截面布设，且内错台2与外错台3厚度之和小于u型管沟1的壁厚，便于在内错台2与外错台3设置粘结层8。
35.本实施例中，相邻两个所述u型管沟1的所述内错台2与所述外错台3之间设置有粘结层8。
36.实际使用时，粘结层8为水泥砂浆，将相邻两个u型管沟1的内错台2与外错台3互相卡接，并在内错台2与外错台3之间涂抹水泥砂浆，实现了相邻两个u型管沟1的连接，避免地下水沿相邻两个u型管沟1的间隙进入u型管沟1内。
37.本实施例中，所述钢垫板10为u型钢板。
38.实际使用时，通过设置钢垫板10的顶部伸出u型管沟1顶面，即钢垫板10的高度大于u型管沟1的高度，便于限制卡板6的位置，避免卡板6发生左右位移，从而有效避免了盖板4发生移动，且地下水会被阻隔在钢垫板10的外侧，进一步提高了u型管沟1的防水性，同时，钢垫板10抵接在防水层9的内侧面上并与粘结层8相对应，有效加固了相邻两个u型管沟1的连接稳定性。
39.本实施例中，所述高强螺栓11的数量为多个，多个所述高强螺栓11对称布设在相邻两个u型管沟1上。
40.实际使用时，u型管沟1内预埋有与高强螺栓11相配合的内丝套筒，钢垫板10的两边和底部均穿设有高强螺栓11，高强螺栓11依次穿过钢垫板10和防水层9并与u型管沟1内的内丝套筒固定连接，通过高强螺栓11与钢垫板10的配合，不仅将防水层9固定在u型管沟1的内侧壁上，避免防水层9移位，还增强了相邻两个u型管沟1在粘结层8处的连接稳定性，实用性强。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。