一种土建施工用基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建施工技术领域，具体是一种土建施工用基坑支护装置。


背景技术：

2.基坑支护是通过对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固与保护的措施，以保证基坑周边环境的安全及土体的稳定，同时保障建筑地下结构施工，满足地下室施工有足够空间的要求。如申请号为202220587606.x的专利公布了一种土建施工用基坑开挖支撑装置，其解决了组装过程多施工螺栓连接、安装效率低，不适用于较窄坑道使用的问题，但其存在着不便根据基坑深度、宽度快速进行调整、通用性不高、不便对支护装置进行移运的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有土建施工用基坑支护装置存在的不便根据基坑深度、宽度快速进行调整、通用性不高、不便对支护装置进行移运的问题，提供一种结构设计合理、能够根据基坑深度、宽度快速进行快速调整、通用性高、方便移运的土建施工用基坑支护装。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种土建施工用基坑支护装置，包括承载架、液压缸、承载板、电机、旋转螺柱、调整板和支护板，其特征在于：所述的承载架两侧活动设置有固定块，并在固定块上设置有支架，将定位柱从定位筒内抽出，便于更换具有不同高度支架的固定块，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，所述的液压缸设置有承载架上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的承载板与活塞杆连接，在承载板上垂直设置有定位板，并在定位板上设置有轴承，液压缸、活塞杆竖向推动承载板上升或下降，便于将调整板及支护板进入到基坑内或从基坑内移出，所述的电机设置在定位板上，所述的旋转螺柱一端插入轴承内，另一端与电机连接，所述的调整板上设置有连接螺筒，在调整板底部设置有卡槽，并将连接螺筒套设在旋转螺柱上，所述的支护板两端分别设置有卡块、卡槽，并将支护板上的卡块插入卡槽内，电机带动旋转螺柱正向或反向旋转，旋转螺柱上两端反向的螺纹带动连接螺筒及调整板沿着旋转螺柱来回移动，使旋转螺柱上的两个连接螺筒之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机带动旋转螺柱旋转，旋转螺柱推动两个调整板之间的距离扩大，调整板带动多个支护板移动，使支护板与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机带动旋转螺柱反向转动，使旋转螺柱上两个调整板之间的距离缩小，使调整板上的支护板与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板的距离，能够调整支护板之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
6.作为优选，所述的承载架两端设置有定位筒，所述的固定块侧壁上设置有定位柱，将定位柱插入定位筒内，并在定位柱上设置有紧固螺母，通过紧固螺母能够调整定位柱在
定位筒内的位置，能够扩大承载架与固定块之间的距离，使支架上的行走轮能够在土建基坑两侧的上方移动，便于支护板进入到土建基坑内对基坑的两侧进行支护，避免基坑两侧的土壤洒落或坍塌，便于土建快速施工，提高土建施工效率，另一方面，将定位柱从定位筒内抽出，便于更换具有不同高度支架的固定块，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，在基坑支护完成后，将组装后的多个支护板拆卸，松动紧固螺母能够将定位柱插入定位筒内，能够缩小支护装置的提交，便于支护装置的存放。
7.作为优选，所述的固定块的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车器，通过行走轮便于支护装置沿着基坑两侧的场地移动，使支护板能够在基坑内移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，通过刹车器能够将支护装置进行固定，使支护板对基坑内两侧进行支付，增强土建基坑的支护效果。
8.作为优选，所述的电机设置为伺服电机，所述的旋转螺柱外壁上的螺纹在旋转螺柱上呈两段反向设置的结构，电机带动旋转螺柱正向或反向旋转，旋转螺柱上两端反向的螺纹带动连接螺筒及调整板沿着旋转螺柱来回移动，使旋转螺柱上的两个连接螺筒之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机带动旋转螺柱旋转，旋转螺柱推动两个调整板之间的距离扩大，调整板带动多个支护板移动，使支护板与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机带动旋转螺柱反向转动，使旋转螺柱上两个调整板之间的距离缩小，使调整板上的支护板与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板的距离，能够调整支护板之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
9.作为优选，所述的支护板数量为多个，并将上下两个相邻的支护板之间通过卡槽、卡块连接，根据基坑深度选择支护板的数量，将支护板与支护板之间通过卡槽、卡块连接，使支护装置能够对不同深度的基坑进行支护处理，提高了支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围，将支护板上的卡块插入上方相邻支护板的卡槽或调整板上的卡槽内，既能提高支护板与支护板或支护板与调整板之间的连接强度，也能提高支护板与支护板或支护板与调整板之间的组装及拆卸效率，使两个支护板及支护板与调整板之间处于同于平面，便于多个支护板能够与基坑内壁充分贴合，增强支护装置对基坑的支护效果。
10.有益效果：
11.1.电机带动旋转螺柱旋转，旋转螺柱推动两个调整板之间的距离扩大，调整板带动多个支护板移动，使支护板与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机带动旋转螺柱反向转动，使旋转螺柱上两个调整板之间的距离缩小，使调整板上的支护板与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率；
12.2. 电机带动旋转螺柱正向或反向旋转，旋转螺柱上两端反向的螺纹带动连接螺筒及调整板沿着旋转螺柱来回移动，使旋转螺柱上的两个连接螺筒之间的距离扩大或缩小，通过调整两个调整板的距离，能够调整支护板之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围；
13.3.根据基坑深度选择支护板的数量，将支护板与支护板之间通过卡槽、卡块连接，使支护装置能够对不同深度的基坑进行支护处理，提高了支护装置的通用性，扩大了支护
装置的适用范围，将支护板上的卡块插入上方相邻支护板的卡槽或调整板上的卡槽内，既能提高支护板与支护板或支护板与调整板之间的连接强度，也能提高支护板与支护板或支护板与调整板之间的组装及拆卸效率，使两个支护板及支护板与调整板之间处于同于平面，便于多个支护板能够与基坑内壁充分贴合，增强支护装置对基坑的支护效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载架与固定块的连接结构。
16.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调整板与连接螺筒的连接结构。
17.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意调整板与支护板的连接结构。
18.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
19.图中：1.承载架、2.液压缸、3.承载板、4.电机、5.旋转螺柱、6.调整板、7.支护板、8.固定块、9.定位筒、10.定位柱、11.支架、12.紧固螺母、13.行走轮、14.刹车器、15.活塞杆、16.定位板、17.轴承、18.连接螺筒、19.卡块、20.卡槽、21.吊环、22.紧固筒、23.紧固杆。
具体实施方式
20.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
21.实施例一：
22.如附图1-4所示，一种土建施工用基坑支护装置，包括承载架1、液压缸2、承载板3、电机4、旋转螺柱5、调整板6和支护板7，其特征在于：所述的承载架1两侧活动设置有固定块8，并在固定块8上设置有支架11，将定位柱10从定位筒9内抽出，便于更换具有不同高度支架11的固定块8，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮13能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，所述的液压缸2设置有承载架1上，并在液压缸2上设置有活塞杆15，所述的承载板3与活塞杆15连接，在承载板3上垂直设置有定位板16，并在定位板16上设置有轴承17，液压缸2、活塞杆15竖向推动承载板3上升或下降，便于将调整板6及支护板7进入到基坑内或从基坑内移出，所述的电机4设置在定位板16上，所述的旋转螺柱5一端插入轴承17内，另一端与电机4连接，所述的调整板6上设置有连接螺筒18，在调整板6底部设置有卡槽20，并将连接螺筒18套设在旋转螺柱5上，所述的支护板7两端分别设置有卡块19、卡槽20，并将支护板7上的卡块19插入卡槽20内，电机4带动旋转螺柱5正向或反向旋转，旋转螺柱5上两端反向的螺纹带动连接螺筒18及调整板6沿着旋转螺柱5来回移动，使旋转螺柱5上的两个连接螺筒18之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机4带动旋转螺柱5旋转，旋转螺柱5推动两个调整板6之间的距离扩大，调整板6带动多个支护板7移动，使支护板7与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机4带动旋转螺柱5反向转动，使旋转螺柱5上两个调整板6之间的距离缩小，使调整板6上的支护板7与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板6的距离，能够调整支护板7之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
23.作为优选，所述的承载架1两端设置有定位筒9，所述的固定块8侧壁上设置有定位
柱10，将定位柱10插入定位筒9内，并在定位柱10上设置有紧固螺母12，通过紧固螺母12能够调整定位柱10在定位筒9内的位置，能够扩大承载架1与固定块8之间的距离，使支架11上的行走轮13能够在土建基坑两侧的上方移动，便于支护板7进入到土建基坑内对基坑的两侧进行支护，避免基坑两侧的土壤洒落或坍塌，便于土建快速施工，提高土建施工效率，另一方面，将定位柱10从定位筒9内抽出，便于更换具有不同高度支架11的固定块8，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮13能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，在基坑支护完成后，将组装后的多个支护板7拆卸，松动紧固螺母12能够将定位柱10插入定位筒9内，能够缩小支护装置的提交，便于支护装置的存放。
24.作为优选，所述的固定块8的支架11上设置有行走轮13，并在行走轮13上设置有刹车器14，通过行走轮13便于支护装置沿着基坑两侧的场地移动，使支护板7能够在基坑内移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，通过刹车器14能够将支护装置进行固定，使支护板7对基坑内两侧进行支付，增强土建基坑的支护效果。
25.作为优选，所述的电机4设置为伺服电机，所述的旋转螺柱5外壁上的螺纹在旋转螺柱5上呈两段反向设置的结构，电机4带动旋转螺柱5正向或反向旋转，旋转螺柱5上两端反向的螺纹带动连接螺筒18及调整板6沿着旋转螺柱5来回移动，使旋转螺柱5上的两个连接螺筒18之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机4带动旋转螺柱5旋转，旋转螺柱5推动两个调整板6之间的距离扩大，调整板6带动多个支护板7移动，使支护板7与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机4带动旋转螺柱5反向转动，使旋转螺柱5上两个调整板6之间的距离缩小，使调整板6上的支护板7与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板6的距离，能够调整支护板7之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
26.作为优选，所述的支护板7数量为多个，并将上下两个相邻的支护板7之间通过卡槽20、卡块19连接，根据基坑深度选择支护板7的数量，将支护板7与支护板7之间通过卡槽20、卡块19连接，使支护装置能够对不同深度的基坑进行支护处理，提高了支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围，将支护板7上的卡块19插入上方相邻支护板7的卡槽20或调整板6上的卡槽20内，既能提高支护板7与支护板7或支护板7与调整板6之间的连接强度，也能提高支护板7与支护板7或支护板7与调整板6之间的组装及拆卸效率，使两个支护板7及支护板7与调整板6之间处于同于平面，便于多个支护板7能够与基坑内壁充分贴合，增强支护装置对基坑的支护效果。
27.实施例二：
28.如附图5所示，一种土建施工用基坑支护装置，包括承载架1、液压缸2、承载板3、电机4、旋转螺柱5、调整板6和支护板7，其特征在于：所述的承载架1两侧活动设置有固定块8，并在固定块8上设置有支架11，将定位柱10从定位筒9内抽出，便于更换具有不同高度支架11的固定块8，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮13能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，所述的液压缸2设置有承载架1上，并在液压缸2上设置有活塞杆15，所述的承载板3与活塞杆15连接，在承载板3上垂直设置有定位板16，并在定位板16上设置有轴承17，液压缸2、活塞杆15竖向推动承载
板3上升或下降，便于将调整板6及支护板7进入到基坑内或从基坑内移出，所述的电机4设置在定位板16上，所述的旋转螺柱5一端插入轴承17内，另一端与电机4连接，所述的调整板6上设置有连接螺筒18，在调整板6底部设置有卡槽20，并将连接螺筒18套设在旋转螺柱5上，所述的支护板7两端分别设置有卡块19、卡槽20，并将支护板7上的卡块19插入卡槽20内，电机4带动旋转螺柱5正向或反向旋转，旋转螺柱5上两端反向的螺纹带动连接螺筒18及调整板6沿着旋转螺柱5来回移动，使旋转螺柱5上的两个连接螺筒18之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机4带动旋转螺柱5旋转，旋转螺柱5推动两个调整板6之间的距离扩大，调整板6带动多个支护板7移动，使支护板7与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机4带动旋转螺柱5反向转动，使旋转螺柱5上两个调整板6之间的距离缩小，使调整板6上的支护板7与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板6的距离，能够调整支护板7之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
29.作为优选，所述的承载架1两端设置有定位筒9，所述的固定块8侧壁上设置有定位柱10，将定位柱10插入定位筒9内，并在定位柱10上设置有紧固螺母12，通过紧固螺母12能够调整定位柱10在定位筒9内的位置，能够扩大承载架1与固定块8之间的距离，使支架11上的行走轮13能够在土建基坑两侧的上方移动，便于支护板7进入到土建基坑内对基坑的两侧进行支护，避免基坑两侧的土壤洒落或坍塌，便于土建快速施工，提高土建施工效率，另一方面，将定位柱10从定位筒9内抽出，便于更换具有不同高度支架11的固定块8，能够满足基坑两侧不同高度的土建施工场地，使行走轮13能够带动支护装置平稳移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，在基坑支护完成后，将组装后的多个支护板7拆卸，松动紧固螺母12能够将定位柱10插入定位筒9内，能够缩小支护装置的提交，便于支护装置的存放。
30.作为优选，所述的固定块8的支架11上设置有行走轮13，并在行走轮13上设置有刹车器14，通过行走轮13便于支护装置沿着基坑两侧的场地移动，使支护板7能够在基坑内移动，便于对基坑内壁不同位置进行支护，提高基坑的支护效果，通过刹车器14能够将支护装置进行固定，使支护板7对基坑内两侧进行支付，增强土建基坑的支护效果。
31.作为优选，所述的电机4设置为伺服电机，所述的旋转螺柱5外壁上的螺纹在旋转螺柱5上呈两段反向设置的结构，电机4带动旋转螺柱5正向或反向旋转，旋转螺柱5上两端反向的螺纹带动连接螺筒18及调整板6沿着旋转螺柱5来回移动，使旋转螺柱5上的两个连接螺筒18之间的距离扩大或缩小，在需要对基坑内壁进行支护时，电机4带动旋转螺柱5旋转，旋转螺柱5推动两个调整板6之间的距离扩大，调整板6带动多个支护板7移动，使支护板7与基坑内壁贴合，对基坑内壁进行支护处理，基坑支护完成后，电机4带动旋转螺柱5反向转动，使旋转螺柱5上两个调整板6之间的距离缩小，使调整板6上的支护板7与基坑内壁分离，便于将支护装置从基坑内取出，提高了工作效率，另一方面，通过调整两个调整板6的距离，能够调整支护板7之间的距离，能够使支护装置适用于不同宽度的基坑，提高土建施工基坑支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围。
32.作为优选，所述的支护板7数量为多个，并将上下两个相邻的支护板7之间通过卡槽20、卡块19连接，根据基坑深度选择支护板7的数量，将支护板7与支护板7之间通过卡槽
20、卡块19连接，使支护装置能够对不同深度的基坑进行支护处理，提高了支护装置的通用性，扩大了支护装置的适用范围，将支护板7上的卡块19插入上方相邻支护板7的卡槽20或调整板6上的卡槽20内，既能提高支护板7与支护板7或支护板7与调整板6之间的连接强度，也能提高支护板7与支护板7或支护板7与调整板6之间的组装及拆卸效率，使两个支护板7及支护板7与调整板6之间处于同于平面，便于多个支护板7能够与基坑内壁充分贴合，增强支护装置对基坑的支护效果。
33.作为优选，所述的承载架1上设置有吊环21，通过吊环21便于工程设备将支护装置吊运至基坑场地及将使用后的吊运装置从基坑处吊走，降低了人工搬运支护装置的劳动强度。
34.作为优选，所述的支护板7上设置有紧固筒22，并在两个支护板7上紧固筒22之间通过紧固杆23连接，在支护板7与基坑内壁贴合后，将紧固杆23两端插入紧固筒22内，紧固杆23推动支护板7移动，使支护板7与基坑内壁充分贴合，增强对基坑的支护强度，提高对基坑的支护效果，在基坑支护完成后，将紧固杆23从紧固筒22取出，便于支护板7随调整板6反向移动与基坑内壁分离，便于对组装后的支护板7进行拆分。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，选择技术材料可采用焊接连接，选择石材可采用连接件连接等等。
37.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。