一种排水渠道定点打桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水渠技术领域，具体为一种排水渠道定点打桩装置。


背景技术：

2.排水渠道顾名思义是指用于疏通和引导水流流向的沟渠，排水渠开挖规格有大有小，规格较小的排水渠常用于生活废水的排放以及城市积水疏导，大型排水渠常用于水利工程中的河流改道等项目，现有技术中大型排水渠在开挖后，为避免两侧边坡泥土因地质疏松易堆积至沟渠底部的问题，通常会在边坡与沟渠底部的分界线处定点插入多个固定桩，以加固改变边坡土层深处的地质结构，减少及其避免边坡局部易塌陷流失等情况。
3.现有技术中固定桩打桩的方式，通常需要借助多台起吊设备，并在不同的起吊设备上分别安装夹持机构或者按压机构，通过多台设备的交叉分工，来使固定桩能够一边处于竖直状态，一边还能够通过其他起吊设备上的按压机构，来对其进行施加重力，进而使其插入沟渠土层深处。
4.现有技术中通过上述方式虽能够进行打桩工作，但在实际使用的过程中此种方式却也显露其不足之处，如现有技术中打桩时需要多台起吊设备相互交叉配合才可完成打桩，因此不可避免的设备成本消耗较大，而且现有打桩设备中的夹持机构在夹持固定桩时多为单根夹持，因此也就造成了打桩设备在整体打桩行进的过程中需不断频繁来回夹持固定桩，进而造成打桩存在工序繁杂和打桩效率低下的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种排水渠道定点打桩装置来对现有问题进行解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排水渠道定点打桩装置，解决了现有打桩时因需多台设备交叉施工，而造成设备耗资较大和现有打桩设备只能单根夹持固定桩，而导致固定桩整体在夹持工序中存在工序繁杂和变相延缓打桩效率的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种排水渠道定点打桩装置，包括立柱和第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸通过支架固定连接于立柱的一侧，所述立柱的底部固定连接有第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸延伸端的底部通过轴承转动连接有集料盘，所述集料盘的顶部环绕阵列开设有若干个放置孔，所述集料盘与第二液压伸缩缸之间设置有与放置孔相适配的夹持机构，所述立柱的一侧设置有与集料盘相配套使用的调节机构。
7.优选的，所述夹持机构包括滑板，所述滑板设置有若干个，且若干个滑板环绕滑动阵列设置于集料盘的顶部，所述滑板的表面通过固定板固定连接有夹板，所述第二液压伸缩缸的表面通过轴承转动连接有与若干个滑板相适配的锥形罩。
8.优选的，所述集料盘的顶部环绕阵列开设有若干个与滑板相滑动配合的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端与相邻滑板的表面固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括电机，所述电机的表面通过支架与立柱的侧面固定连
接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有第一齿轮，所述集料盘的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
10.优选的，所述夹板的表面固定设置有橡胶块。
11.优选的，所述立柱的一侧且位于电机的顶部通过支架固定连接有连接板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种排水渠道定点打桩装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
14.(1)该排水渠道定点打桩装置，通过将第一液压伸缩缸与集料盘一体化设计，使得本装置不但能够独立完成打桩整体工序，而且还能够通过一体化的设计单独与独立吊装设备相连接，进而能够进一步减少起吊设备的使用，从而避免传统打桩因需要多台起吊设备相互交叉配合打桩，而造成打桩设备耗资较高的问题，同时通过在集料盘的顶部开设若干个放置孔，并在集料盘与第二液压伸缩缸之间设置与放置孔相配套使用的夹持机构，使得集料盘能够通过若干个放置孔与夹持机构的配合，来一次性夹持多个固定桩，进而减少固定桩往返夹持次数，加快整体打桩进度，同时通过在立柱的一侧设置调节机构，使得集料盘还能够通过调节机构来将不同方位的固定桩环绕移动至第一液压伸缩缸的正下方，进而方便第一液压伸缩缸依次对集料盘内部不同方位的固定桩，进行按压打桩。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型集料盘结构的俯视图；
17.图3为本实用新型第二液压伸缩缸和锥形罩结构的俯视图；
18.图4为本实用新型立柱结构的俯视图。
19.图中：1、立柱；2、第一液压伸缩缸；3、第二液压伸缩缸；4、集料盘；5、放置孔；6、夹持机构；61、滑板；62、夹板；63、锥形罩；7、调节机构；71、电机；72、转动轴；73、第一齿轮；74、第二齿轮；8、滑槽；9、弹簧；10、橡胶块；11、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种排水渠道定点打桩装置，包括立柱1和第一液压伸缩缸2，第一液压伸缩缸2通过支架固定连接于立柱1的一侧，立柱1的一侧通过支架固定连接有连接板11。
22.其中，为了便于对多个固定桩夹持，立柱1的底部固定连接有第二液压伸缩缸3，第二液压伸缩缸3延伸端的底部通过轴承转动连接有集料盘4，集料盘4的顶部环绕阵列开设有若干个放置孔5，集料盘4与第二液压伸缩缸3之间设置有与放置孔5相适配的夹持机构6，夹持机构6包括滑板61，滑板61设置有若干个，且若干个滑板61环绕滑动阵列设置于集料盘4的顶部，滑板61的表面通过固定板固定连接有夹板62，第二液压伸缩缸3的表面通过轴承转动连接有与若干个滑板61相适配的锥形罩63，集料盘4的顶部环绕阵列开设有若干个与滑板61相滑动配合的滑槽8，滑槽8的内壁固定连接有弹簧9，且弹簧9的一端与相邻滑板61
的表面固定连接。
23.其中，为了增强夹板62的夹持效果，夹板62的表面固定设置有橡胶块10。
24.其中，为了便于调节固定桩的方位，立柱1的一侧设置有与集料盘4相配套使用的调节机构7，调节机构7包括电机71，电机71的表面通过支架与立柱1的侧面固定连接，电机71的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴72，转动轴72的底端固定连接有第一齿轮73，集料盘4的表面固定连接有与第一齿轮73相啮合的第二齿轮74。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用前，工作人员需通过焊接或者螺栓等方式将连接板11与现有起吊设备的起吊部分相连接。
27.使用时，工作人员首先将若干个固定桩按照环绕阵列顺序穿插于集料盘4顶部若干个放置孔5的内部，随后启动第二液压伸缩缸3，第二液压伸缩缸3启动后其延伸端会带动集料盘4上升一定高度，集料盘4上升期间其顶部滑动设置的滑板61会与锥形罩63相贴合，并随着其上升，变相使锥形罩63对若干个滑板61进行挤压，滑板61受挤压会发生移动，滑板61移动带动夹板62和橡胶块10与固定桩表面相抵，随后利用现有起吊设备机械臂的上升，转动等手段将立柱1整体移动至沟渠与边坡最底部的交界处，随后降低机械臂的高度，来使固定桩预先与沟渠底部接触，然后启动第一液压伸缩缸2，第一液压伸缩缸2启动后其延伸端会通过下降与其当前位置的固定桩相抵，随后复位第二液压伸缩缸3，第二液压伸缩缸3复位后其延伸端会带动集料盘4下降复位，即将滑板61与锥形罩63之间的夹持配合脱离，随后继续启动第一液压伸缩缸2，第一液压伸缩缸2延伸端继续抵着当前位置的固定桩深入沟渠底部土层深处，打桩完成后，启动第二液压伸缩缸3，第二液压伸缩缸3延伸端上升，即可使集料盘4通过滑板61将剩余的若干个固定桩夹持位移至下一打桩地点。
28.当需对下一固定桩进行打桩时，工作人员需驾驶起吊设备在边坡顶部的路面上移动至下一定点距离，当距离移动合适后，工作人员启动电机71，电机71启动后其输出轴通过转动轴72带动第一齿轮73旋转，第一齿轮73旋转时与第二齿轮74发生啮合，第二齿轮74啮合通过集料盘4将剩余固定桩依次通过转动将其环绕位移至第一液压伸缩缸2延伸端的正下方，移动完成后，即可通过上述动作完成后续打桩作业。