一种混凝土管桩掏桩装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩掏桩设备技术领域，具体为一种混凝土管桩掏桩装置。


背景技术：

2.目前，在建筑工程领域中，通常需要对混凝土管进行掏桩处理。掏桩指的是开挖出桩基在地面以下需要浇筑钢筋混凝土的空间位置的过程，一般直径一米以上的桩基采用人工挖桩，直径一米以下的桩基采用机械挖桩，而机械挖桩就需要用到掏桩装置。
3.申请号(202120317570.9)公开了一种建筑工程混凝土管桩掏桩装置，针对现有管桩掏桩设备的灵活度较差，结构固定不便于更换不同尺寸的螺旋叶片，且使用时稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有架板，架板的一侧开设有移动孔，移动孔内滑动安装有升降板，升降板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转动座，所述转动座的底部开设有安装槽，安装槽内安装有螺旋叶片，螺旋叶片的两侧均开设有限位槽，安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽。本实用新型结构合理，操作方便，该管桩掏桩设备的灵活度较好，结构灵活便于更换不同尺寸的螺旋叶片，且使用时稳定性较好。
4.该专利对混凝土管桩掏桩装置进行改进后，通过电机带动螺旋叶片进行转动，并且控制螺旋叶片进行竖直方向移动，进行掏桩作业，但是由于地内环境复杂，遇到坚硬物体时，螺旋叶片极易发生磨损，加快了螺旋叶片损坏程度，降低了掏桩装置的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土管桩掏桩装置，解决了上述背景技术中提出遇到坚硬物体时，螺旋叶片极易发生磨损的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土管桩掏桩装置，包括底座和升降板，所述升降板的底部转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧固定安装有第四齿轮，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有凸轮，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述升降板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端分别固定连接有第三齿轮和第二锥齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述螺旋叶片的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有钻头，所述连接杆贯穿升降板，所述连接杆的外侧且位于螺旋叶片的内部固定连接有固定块，所述螺旋叶片的内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与固定块固定连接。
7.通过使用上述技术方案，通过设置的第一电机控制第一转轴转动，带动第二转轴转动，再通过第三齿轮与第四齿轮的相互配合下，使得螺旋叶片进行旋转，带动螺旋叶片转动对混凝土管桩进行钻孔，第一转轴转动的同时带动凸轮进行转动，反复挤压连接杆，并且压缩伸缩弹簧，随着凸轮的持续转动，实现了连接杆的上下往复移动，使得钻头进行向下往复击打，对掏桩作业过程中的坚硬物进行击碎，提高了螺旋叶片的使用寿命，同时提高了掏
桩装置的工作效率。
8.优选的，所述升降板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板与第一转轴转动连接。
9.通过使用上述技术方案，设置的支撑板能够为第一转轴提供支撑，提高了第一转轴转动时的稳定性。
10.优选的，所述底座的顶部固定安装有侧挡板，所述侧挡板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与升降板固定连接，所述侧挡板的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第一滑块螺纹连接，所述侧挡板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆固定连接。
11.通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机能够控制丝杆转动，带动第一滑块在第一滑槽内部滑动，使得螺旋叶片进行竖直方向的移动。
12.优选的，所述底座的底部且靠近四角位置均固定连接有万向轮，所述底座的内部开设有通孔。
13.通过使用上述技术方案，通过设置的万向轮达到了便于装置移动的效果。
14.优选的，所述底座的顶部安装有两个固定板，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的一端与第二滑块固定连接。
15.通过使用上述技术方案，通过设置的液压杆控制第二滑块在第二滑槽内部滑动。
16.优选的，所述第二滑块的一侧固定安装有l型板，所述l型板的内部转动连接有螺旋地桩。
17.通过使用上述技术方案，第二滑块能够带动l型板以及内部的螺旋地桩向下移动，
18.优选的，所述l型板的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的两端分别固定连接有第七齿轮和第六锥齿轮，所述螺旋地桩的上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述固定板的一侧固定安装有齿条，所述第七齿轮与齿条啮合连接。
19.通过使用上述技术方案，l型板向下移动的同时，通过第七齿轮与齿条的啮合连接作用下，使得第三转轴进行转动，通过第六锥齿轮与第五锥齿轮的啮合连接作用下，使得螺旋地桩下降的同时进行自转，从而钻入土壤内，提高了装置整体稳定性，防止掏桩作业时装置发生晃动，进一步提高了装置的工作效果。
20.本实用新型提供了一种混凝土管桩掏桩装置，具备以下有益效果：
21.1、该混凝土管桩掏桩装置，通过设置的第一电机控制第一转轴转动，带动第二转轴转动，使得螺旋叶片进行旋转，带动螺旋叶片转动对混凝土管桩进行钻孔，第一转轴转动的同时带动凸轮进行转动，反复挤压连接杆，并且压缩伸缩弹簧，随着凸轮的持续转动，实现了连接杆的上下往复移动，使得钻头进行向下往复击打，对掏桩作业过程中的坚硬物进行击碎，提高了螺旋叶片的使用寿命，同时提高了掏桩装置的工作效率。
22.2、该混凝土管桩掏桩装置，通过设置的液压杆控制第二滑块在第二滑槽内部滑动，带动l型板以及内部的螺旋地桩向下移动，使得第三转轴进行转动，通过第六锥齿轮与第五锥齿轮的啮合连接作用下，使得螺旋地桩下降的同时进行自转，从而钻入土壤内，提高了装置整体稳定性，防止掏桩作业时装置发生晃动，进一步提高了装置的工作效果。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
25.图3为本实用新型图1中的b处放大图。
26.图中：1、底座；2、万向轮；3、通孔；4、螺旋地桩；5、齿条；6、钻头；7、螺旋叶片；8、升降板；9、第一电机；10、第一转轴；11、凸轮；12、支撑板；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二电机；16、侧挡板；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、丝杆；20、固定板；21、液压杆；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二转轴；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、连接杆；28、固定块；29、伸缩弹簧；30、l型板；31、第五锥齿轮；32、第六锥齿轮；33、第三转轴；34、第七齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一：
29.请参阅图1至图3，一种混凝土管桩掏桩装置，包括底座1和升降板8，升降板8的底部转动连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外侧固定安装有第四齿轮26，升降板8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一转轴10，升降板8的顶部固定安装有支撑板12，支撑板12与第一转轴10转动连接，设置的支撑板12能够对为第一转轴10提供支撑，提高了第一转轴10转动时的稳定性，第一转轴10的外侧固定连接有凸轮11，第一转轴10的一端固定连接有第一锥齿轮13，升降板8的内部转动连接有第二转轴24，第二转轴24的两端分别固定连接有第三齿轮25和第二锥齿轮14，第三齿轮25和第四齿轮26啮合连接，第二锥齿轮14和第一锥齿轮13啮合连接，螺旋叶片7的内部滑动连接有连接杆27，连接杆27的下端连接有钻头6，连接杆27贯穿升降板8，连接杆27的外侧且位于螺旋叶片7的内部固定连接有固定块28，螺旋叶片7的内部设置有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29与固定块28固定连接，通过设置的第一电机9控制第一转轴10转动，利用第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合连接作用下，带动第二转轴24转动，再通过第三齿轮25与第四齿轮26的相互配合下，使得螺旋叶片7进行旋转，带动螺旋叶片7转动对混凝土管桩进行钻孔，第一转轴10转动的同时带动凸轮11进行转动，反复挤压连接杆27，并且压缩伸缩弹簧29，随着凸轮11的持续转动，实现了连接杆27的上下往复移动，使得钻头6进行向下往复击打，对掏桩作业过程中的坚硬物进行击碎，提高了螺旋叶片7的使用寿命，同时提高了掏桩装置的工作效率。
30.实施例二：
31.底座1的顶部固定安装有侧挡板16，侧挡板16的一侧开设有第一滑槽18，第一滑槽18的内部滑动连接有第一滑块17，第一滑块17与升降板8固定连接，侧挡板16的内部转动连接有丝杆19，丝杆19与第一滑块17螺纹连接，侧挡板16的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与丝杆19固定连接，通过设置的第二电机15能够控制丝杆19转动，带动第一滑块17在第一滑槽18内部滑动，使得螺旋叶片7进行竖直方向的移动，控制螺旋叶片7下钻到一定的程度后，再通过将螺旋叶片7升起即可完成掏桩作业，底座1的底部且靠近四角位置均固定连接有万向轮2，达到便于装置移动的效果，底座1的内部开设有通孔3。
32.实施例三：
33.底座1的顶部安装有两个固定板20，固定板20的一侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有第二滑块23，第二滑槽22的内部安装有液压杆21，液压杆21的一端与第二滑块23固定连接，第二滑块23的一侧固定安装有l型板30，l型板30的内部转动连接有螺旋地桩4，l型板30的内部转动连接有第三转轴33，第三转轴33的两端分别固定连接有第七齿轮34和第六锥齿轮32，螺旋地桩4的上端固定连接有第五锥齿轮31，第五锥齿轮31与第六锥齿轮32啮合连接，固定板20的一侧固定安装有齿条5，第七齿轮34与齿条5啮合连接，通过设置的液压杆21控制第二滑块23在第二滑槽22内部滑动，带动l型板30以及内部的螺旋地桩4向下移动，利用第七齿轮34与齿条5的啮合连接作用下，使得第三转轴33进行转动，通过第六锥齿轮32与第五锥齿轮31的啮合连接作用下，使得螺旋地桩4下降的同时进行自转，从而钻入土壤内，提高了装置整体稳定性，防止掏桩作业时装置发生晃动，进一步提高了装置的工作效果。
34.综上，该混凝土管桩掏桩装置，使用时，首先利用万向轮2控制装置移动至指定地点，接着利用液压杆21控制第二滑块23在第二滑槽22内部滑动，带动l型板30以及内部的螺旋地桩4向下移动，利用第七齿轮34与齿条5的啮合连接作用下，使得第三转轴33进行转动，通过第六锥齿轮32与第五锥齿轮31的啮合连接作用下，使得螺旋地桩4下降的同时进行自转，从而钻入土壤内，接着可启动第二电机15控制丝杆19转动，带动第一滑块17在第一滑槽18内部滑动，使得螺旋叶片7向下移动，并且启动第一电机9控制第一转轴10转动，利用第一锥齿轮13与第二锥齿轮14的啮合连接作用下，带动第二转轴24转动，再通过第三齿轮25与第四齿轮26的相互配合下，使得螺旋叶片7进行旋转，带动螺旋叶片7转动对混凝土管桩进行钻孔，等到螺旋叶片7下钻到一定的程度后，再通过将螺旋叶片7升起即可完成掏桩作业，第一转轴10转动的同时带动凸轮11进行转动，反复挤压连接杆27，并且压缩伸缩弹簧29，随着凸轮11的持续转动，实现了连接杆27的上下往复移动，使得钻头6进行向下往复击打，对掏桩作业过程中的坚硬物进行击碎。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。