一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工领域，具体涉及一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置。


背景技术：

2.锚固桩又称抗滑桩，是指一定间距的单桩或用承台联结的排桩，深埋并锚固于滑动面以下稳定地层中，用于承受滑坡推力的抗滑结构物。多为挖孔钢筋混凝土抗滑桩，截面为矩形。锚固桩的护壁有着防止塌方以保证施工安全和降低桩芯混凝土在浇筑过程中水灰比受地下水影响的作用。
3.传统护壁施工通常为上小下大，采用三角形模板或模板倾斜进行砼浇筑施工，所以目前施工时都采用模具浇筑，在浇筑圆柱状锚固桩时需要先采用模具浇筑护壁。
4.现有的用于圆柱状锚固桩浇筑的模具中，不能方便折叠，且需要将各个部件运送至施工位置再进行现场拼接，降低了施工的效率。现有技术中可以方便收折的模具采用的是上端直径小，下端直径大的锥桶状模板，虽然可以在提升时收折，下放时展开，但是浇筑出的锚固桩为锥桶状桩体，在适用性，操作简易性方面不如传统的圆柱状桩体。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置，能够解决现有技术中施工过程中垂直模具拆装过程繁琐，拖慢施工速度，降低施工效率的问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
7.本实用新型提供一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置，包括：
8.环形骨架；
9.可拼接成圆形的多个第一圆弧形模板；
10.与所述第一圆弧形模板一一对应的伸缩机构，其沿所述环形骨架的周向方向间隔设置，所述伸缩机构一端与所述第一圆弧形模板连接，另一端与所述环形骨架连接，所述伸缩机构伸出时可使多个所述第一圆弧形模板拼接成圆形。
11.在上述技术方案的基础上，在一些可选的方案中，还包括多种可拼接成不同圆形直径的第二圆弧形模板，且每一种所述第二圆弧形模板拼接形成的圆形直径与所述第一圆弧形模板拼接形成的圆形直径不同，所述伸缩机构可择一选择地与所述第一圆弧形模板或者第二圆弧形模板连接。
12.在一些可选的方案中，所述伸缩机构包括沿所述环形骨架中轴线方向间隔设置的两个千斤顶。
13.在一些可选的方案中，所述千斤顶与所述环形骨架的连接方式为可拆卸连接。
14.在一些可选的方案中，所述可拆卸连接为销轴连接。
15.在一些可选的方案中，所述千斤顶通过销轴连接在所述环形骨架外侧槽钢上，所述千斤顶销轴连接在所述第一圆弧形模板的竖向背肋工字钢处。
16.在一些可选的方案中，还包括液压总控机构，所述液压总控机构通过两根油管与所述伸缩机构连接，所述伸缩机构沿所述环形骨架周向方向标号连续，一根与标号奇数的伸缩机构连接，另一根与标号偶数的伸缩机构相连。
17.在一些可选的方案中，所述环形骨架内侧设置有十字支撑杆，其与所述环形骨架连接，所述液压总控机构设置在所述十字支撑杆上。
18.在一些可选的方案中，所述第一圆弧形模板靠近其他模板的一侧设置有调节板。
19.在一些可选的方案中，所述环形骨架上设置有多个吊环结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.在施工开始前将装置调运到指定位置时以及施工结束后调离施工位置时无需拆卸，可以使用伸缩机构将模板回缩，可以直接吊运，方便快捷，加快施工进度，提高工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例中用于圆柱状锚固桩浇筑装置的结构示意图。
24.图中：1、环形骨架；2、液压总控机构；3、第一圆弧形模板；4、伸缩机构；5、吊环结构；6、十字支撑杆；7、调节板。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图对本实用新型一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置的实施例作进一步详细说明。
27.如图1所示，本实用新型提供一种用于圆柱状锚固桩浇筑的装置的实施例，包括：环形骨架1；
28.可拼接成圆形的多个第一圆弧形模板3；
29.与第一圆弧形模板3一一对应的伸缩机构4，其沿环形骨架1的周向方向间隔设置，伸缩机构4一端与第一圆弧形模板3连接，另一端与环形骨架1连接，伸缩机构4伸出时可使多个第一圆弧形模板3拼接成圆形。
30.在本实施例中，通过人工操作伸缩机构4，先将间隔的第一圆弧形模板3向外推出到达指定位置，然后再推出剩余的第一圆弧形模板3，使其形成一个圆柱状的护壁浇筑模板。该装置操作简单，方便快捷，无需现场拼接，可提前根据所浇筑的圆柱状锚固桩的直径选择使用的第一圆弧形模板3的规格，可以提高工作效率，缩短工期。
31.在一些可选的实施例中，还包括多种可拼接成不同圆形直径的第二圆弧形模板，
且每一种第二圆弧形模板拼接形成的圆形直径与第一圆弧形模板3拼接形成的圆形直径不同，伸缩机构4可择一选择地与第一圆弧形模板3或者第二圆弧形模板连接。
32.在本实施例中，第一圆弧形模板3可以更换成与其形成圆形直径不同的第二圆弧形模板，通过对模板的拆卸更换可以达到在一定范围内改变浇筑的圆柱状锚固桩的直径，即可以适用于不同直径的圆柱状锚固桩的浇筑，在实际运用中更具有普适性。
33.在一些可选的实施例中，伸缩机构4包括沿所述环形骨架1中轴线方向间隔设置的两个千斤顶。
34.在本实施例中，使用千斤顶的支撑效果好，且结构比较简单，不容易在使用时发生故障，适合在施工现场这种整洁度不高的环境，使整个装置的运行更加流畅，每块第一圆弧形模板3与两个竖直方向上的千斤顶连接可以使整个模板的支撑更加稳定。
35.在一些可选的实施例中，千斤顶与环形骨架1的连接方式为可拆卸连接。
36.在本实施例中，千斤顶与环形骨架1的连接方式采用可拆卸连接时，方便对出现损坏的部件进行更换。
37.在本实施例中，千斤顶与环形骨架1的连接方式也可以采用焊接固定，对于整个装置的稳定性更高，焊接这种固定方式在施工中十分常见，且对于施工人员来说比较方便，有着成形方便、成本低、适应性强和固定效果好的特点，并且在施工的过程中较为常见，广泛运用在固定连接方式中。
38.在一些可选的实施例中，可拆卸连接为销轴连接。
39.在本实施例中，销轴连接有着节材，节能，不受钢筋成份及种类的限制的特点，并且可以提前预制，不需要在施工过程中现场制作，操作方便快捷。
40.在一些可选的实施例中，千斤顶通过销轴连接在环形骨架1外侧槽钢上，千斤顶通过销轴连接在第一圆弧形模板3的竖向背肋工字钢处。
41.在本实施例中，千斤顶焊接在环形骨架1外侧槽钢上，千斤顶销轴连接在第一圆弧形模板3的竖向背肋工字钢处是将连接处设置在结构比较稳定的地方，防止在该装置运行时对于装置本身的部件产生一定的损坏，可以延长该装置的使用寿命。
42.在一些可选的实施例中，还包括液压总控机构2，液压总控机构2通过两根油管与伸缩机构4连接，伸缩机构4沿环形骨架1周向方向标号连续，一根与标号奇数的伸缩机构4连接，另一根与标号偶数的伸缩机构4相连。
43.在本实施例中，将液压总控机构2设通过两根油管与伸缩机构4连接，将多个伸缩机构4控制开关集合控制也使操作更简便，可以提高工作效率。
44.在一些可选的实施例中，环形骨架1内侧设置有十字支撑杆6，其与环形骨架1连接，液压总控机构2设置在十字支撑杆6上。
45.在本实施例中，在环形骨架1内侧设置有一个十字支撑杆6可以作为液压总控机构2的设置部位，无需将液压总控机构2和整个装置分开，将其设置在环形骨架1的内部也比较方便施工人员操作，提高工作的效率。
46.在一些可选的实施例中，第一圆弧形模板3靠近其他模板的一侧设置有调节板7。
47.在本实施例中，调节板7具有封堵相邻第一圆弧形模板3之间缝隙的作用，并且在一定程度上可以调整制作不同直径的圆柱状锚固桩，可以在一定范围内应对在施工过程中因为误差导致的需要扩大施工的锚固桩直径的情况。
48.在一些可选的实施例中，环形骨架1上设置有多个吊环结构5。
49.在本实施例中，吊环结构5可以更方便的将该装置运送至施工处或者在施工结束后将该装置运出，降低在吊运过程中可能对装置造成的损伤。
50.伸缩机构4为环形骨架1中心轴方向上排列的两个千斤顶，可以在施工现场这类整洁度不高的环境中仍可以保证装置的正常运行，其也更符合目前在施工现场中工作人员对于伸缩机构4的常规使用。
51.将千斤顶销轴连接在环形骨架1外侧槽钢上，千斤顶销轴连接在第一圆弧形模板3的竖向背肋工字钢处，可拆卸连接设置为销轴连接，这可以使整个装置在运行过程中更加稳定，且装置在使用过程中更不容易受到损坏，连接的更牢固，着力点的选择更合理。
52.环形骨架1内侧设置有十字支撑杆6，其与环形骨架1连接，液压总控机构2设置在十字支撑杆6上以及在环形骨架1上设置吊环结构5都是在使用中对于施工人员提供便利，使施工进度更加方便快捷，加快施工进度，提高工作效率。
53.通过操作液压总控机构2，油管向在外围的第一圆弧形模板3的伸缩机构4供能使其运行，先将间隔的在外围的第一圆弧形模板3通过千斤顶向外推出到达指定位置，然后再通过操作液压总控机构2通过第二根油管向余下的千斤顶供能推出剩余的第一圆弧形模板3，使其形成一个圆柱状的护壁浇筑模板，相邻的第一圆弧形模板3之间存在缝隙可以通过调整调节板7封堵，以保证形成的圆的完整性。该装置可以解决现有技术中施工中垂直模具拆装过程繁琐，拖慢施工速度，降低施工效率以及垂直锚固桩模板直径固定无法适用多种情况的问题。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。