一种高压桩侧注浆器的制作方法

1.本实用新型涉及桩侧注浆技术领域，尤其涉及一种高压桩侧注浆器。


背景技术：

2.桩侧注浆是利用注浆泵，通过高压注浆的方式，把水泥为主要成份的浆液通过注浆管和注浆器注入至灌注桩外侧与孔壁之间，用浆液把灌注桩外侧与孔壁之间空隙、桩周一定范围内地层中空隙填充，从而增加灌注桩的侧阻力，进而提高单桩承载力，消除沉降，最终保证建筑物的安全。
3.注浆器，主要由环形软管以及三通组成，其中环形软管两端开口，且与三通连接，再将三通与注浆管连接。
4.在实际的桩侧注浆器使用过程中，常见的方式是利用多根软管进行首尾连接，在此过程中，常用的方法是利用密封胶带进行连接密封，其连接稳定性强度不高，由于注浆器内存在高压浆液流动，内部压力较大，因此经常会将连接处的胶带崩裂，导致浆液无法准确的从注浆孔流出，并且崩裂后的浆液压力不足，很难将灌注桩上的空洞以及缝隙完全填充，同时在利用螺纹头进行连接时，由于螺纹头插入连接套内同样没有任何的防松脱结构进行保护，因此会存在与上述同样的问题，很难适用于高压的桩侧注浆。


技术实现要素：

5.本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种带有稳定连接结构的高压桩侧注浆器。
6.本实用新型的技术方案：一种高压桩侧注浆器，包括注浆器主体和三通，所述注浆器主体为两端开口结构且两端均安装在三通上，所述注浆器主体由多个双头软管首尾拼装组成，相邻所述双头软管连接处设置有组装套，所述双头软管内安装有钢丝骨架，所述双头软管侧壁均匀开设有注浆孔，所述双头软管两端均螺纹连接在组装套内且设置有防松机构。
7.优选的，所述双头软管两端均安装有螺纹连接头，相邻所述螺纹连接头均螺纹连接在组装套内，所述防松机构包括金属弹片和中心环板，所述中心环板固定连接在组装套内中间位置，所述中心环板内侧壁固定连接有一组金属弹片，所述金属弹片端部固定连接有限位块，所述螺纹连接头内侧壁且与限位块相对应位置开设有环形槽，所述限位块插接在限环形槽内。
8.优选的，所述限位块远离中心环板一侧为圆弧结构，所述限位块靠近中心环板一侧为直角结构。
9.优选的，所述中心环板相远离一侧均固定连接有密封圈，所述螺纹连接头位于组装套内一端与密封圈相抵，可以保证螺纹连接头在组装套内的连接密封性。
10.优选的，所述双头软管侧壁为双层结构，且中间位置设置有安装腔，所述安装腔内固定连接有钢丝骨架，所述钢丝骨架为弹簧状结构，钢丝骨架可以对双头软管进行支撑，同
时避免了钢丝骨架直接设置在双头软管内侧壁，容易出现被浆液冲离跑偏，导致局部无法得到钢丝骨架的支撑，从而导致凹陷。
11.优选的，所述双头软管侧壁均匀固定连接有连接块，所述连接块均穿过安装腔，且垂直截面为工形结构，所述注浆孔开设在连接块中心位置，连接块可以避免浆液与钢丝骨架接触，同时可以保证浆液顺利的喷出。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行桩侧注浆器中的双头软管相互连接时，可以将螺纹连接头插接到组装套内，并且利用组装套内的限位卡块插接到环形槽内，保证螺纹连接头不会松动，因此在高压环境中，保证双头软管组装的环形注浆器主体稳定性，不会出现断裂，从而保证浆液从注浆孔内高压喷出。
附图说明
13.图1为本实用新型注浆器主体与三通结构示意图；
14.图2为本实用新型双头软管局部剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型金属弹片外观结构示意图；
16.图4为本实用新型螺纹连接头内部结构示意图。
17.附图标记：1、注浆器主体；11、双头软管；111、连接块；112、安装腔；113、钢丝骨架；114、螺纹连接头；115、环形槽；12、组装套；121、中心环板；122、密封圈；123、金属弹片；124、限位块；13、注浆孔；2、三通。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种高压桩侧注浆器，包括注浆器主体1和三通2，注浆器主体1为两端开口结构且两端均安装在三通2上，注浆器主体1由多个双头软管11首尾拼装组成，相邻双头软管11连接处设置有组装套12，双头软管11内安装有钢丝骨架113，双头软管11侧壁均匀开设有注浆孔13，双头软管11两端均螺纹连接在组装套12内且设置有防松机构，双头软管11侧壁为双层结构，且中间位置设置有安装腔112，安装腔112内固定连接有钢丝骨架113，钢丝骨架113为弹簧状结构，双头软管11侧壁均匀固定连接有连接块111，连接块111均穿过安装腔112，且垂直截面为工形结构，注浆孔13开设在连接块111中心位置。
20.双头软管11两端均安装有螺纹连接头114，相邻螺纹连接头114均螺纹连接在组装套12内，防松机构包括金属弹片123和中心环板121，中心环板121固定连接在组装套12内中间位置，中心环板121内侧壁固定连接有一组金属弹片123，金属弹片123端部固定连接有限位块124，螺纹连接头114内侧壁且与限位块124相对应位置开设有环形槽115，限位块124插接在限环形槽115内，限位块124远离中心环板121一侧为圆弧结构，限位块124靠近中心环板121一侧为直角结构，在螺纹连接头114插入组装套12内部过程中，螺纹连接头114将插入组装套12内侧壁与限位块124端部之间的空隙，使限位块124在螺纹连接头114内侧壁滑动，此过程中，会使金属弹片123产生形变，当螺纹连接头114持续向组装套12内运动时，其限位块124将运动至与环形槽115对齐，最终通过金属弹片123的复位插接到环形槽115内，由于限位块124靠近中心环板121一侧为直角结构，导致螺纹连接头114插入组装套12内将无法
从组装套12内抽出，中心环板121相远离一侧均固定连接有密封圈122，螺纹连接头114位于组装套12内一端与密封圈122相抵。
21.本实施例中，首先将螺纹连接头114安装至组装套12内，并且使螺纹连接头114端部与密封圈122相抵，在此过程中，螺纹连接头114不断向组装套12内伸入，其螺纹连接头114端部与限位块124相抵时，由于限位块124远离中心环板121一端为圆弧结构，可以使螺纹连接头114插入组装套12内侧壁与限位块124端部之间的空隙，使限位块124在螺纹连接头114内侧壁滑动，此过程中，会使金属弹片123产生形变，当螺纹连接头114持续向组装套12内运动时，其限位块124将运动至与环形槽115对齐，最终插接到环形槽115内，由于限位块124靠近中心环板121一侧为直角结构，导致螺纹连接头114插入组装套12内将无法从组装套12内抽出，最终保证相邻双头软管11连接的稳定，即使在双头软管11内存在高压浆液时，也不会出现连接处松动断开的情况，在完成注浆器主体1的组装后，再将注浆器主体1两端与三通2进行连接，最后将注浆管固定到三通2上，注浆时，将浆液通过注浆泵排入双头软管11内，最后通过注浆孔13排出，使浆液注入灌注桩的侧壁孔槽和缝隙中。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。