一种深基坑支护结构及其施工方法与流程

本技术涉及基坑支护，尤其是涉及深基坑支护结构及其施工方法。

背景技术：

1、深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。地下停车厂、地下室、地下地铁站、地下人防工程等大量地下结构建筑逐渐兴起，深基坑施工工程也逐渐走入辉煌，我们必须要发展和完善深基坑施工工程，这对于保障工程质量和安全，完成建设任务经济化具有重要的意义。

2、目前，对圆形深基坑支护的方法有复合式土钉墙、水泥搅拌桩形成重力式挡土墙、围护桩结合水平支撑、立柱、环梁。采用复合式土钉墙或水泥搅拌桩形成重力式挡土墙的方法，其施工复杂且施工进度慢，造价较高，变形较难控制即影响工程质量又影响基坑的安全度，且开挖深度较大的基坑时，由于变形较难控制所以承载力有限；故在对圆形深基坑进行支护时，施工复杂且施工进度慢。

技术实现思路

1、为了便于安装施工，缩短施工周期，本技术提供一种深基坑支护结构及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供一种深基坑支护结构，采用如下的技术方案：

3、一种深基坑支护结构，包括若干支撑桩、加固梁、支护板、第一连接件以及间隔柱，若干所述支撑桩沿深基坑周侧均匀分布，所述支撑桩靠近深基坑内的一侧侧壁沿轴向开设有导向槽，若干所述加固梁依次首尾连接形成螺旋状的加固骨架，相邻所述加固梁间通过所述第一连接件连接固定，且所述第一连接件远离加固梁的一端滑动连接于所述导向槽内，所述间隔柱滑动连接于所述导向槽内，所述间隔柱的轴向与所述支撑桩的轴向相同，且所述间隔柱位于上下相邻所述第一连接件之间，所述加固梁侧壁的上下两侧沿路径方向开设有安装槽，所述支护板设于上下相邻所述加固梁之间，且所述支护板伸入所述安装槽内能够沿所述安装槽滑动，所述安装槽贯穿所述第一连接件设置。

4、通过采用上述技术方案，在深基坑进行开挖施工时，通过设置的若干加固梁首尾连接形成螺旋状的加固骨架，通过间隔柱的作用使得螺旋状的加固骨架的上下相邻的加固梁的距离始终相同，通过第一连接件将加固骨架连接在支撑桩上，在安装支护板时，可以始终在加固骨架上端将支护板通过安装槽滑入加固骨架内，并且支护板能够沿安装槽一直滑动至加固骨架下端，无需工作人员进入深基坑内进行安装，使得支护板的安装更加方便；并在在持续深挖深基坑时，通过加固骨架在支撑桩上不断下滑，只需在上部不断连接加固梁以及支护板即可，使得支护结构的安装可以在深基坑持续开挖的过程中安装完成，并且只需工作人员在深基坑顶部进行安装即可，大大提高深基坑支护施工的效率，缩短施工周期，并且提高了支护安装时的安全性。

5、可选的，所述第一连接件包括滑块、连接块以及固定栓，所述连接块相对的两侧开设有与所述加固梁端部相适配的安装孔，所述滑块设于所述连接块相邻所述安装孔的一侧，所述滑块滑动连接于所述导向槽内，所述固定栓穿过连接块将所述连接块与加固梁端部间进行固定，所述安装槽贯穿所述连接块侧壁。

6、通过采用上述技术方案，在对深基坑进行加固施工，对加固骨架进行安装时，首先将第一连接件的滑块滑入导向槽内，然后将相邻加固梁的端部伸入安装孔内，再通过固定栓进行固定即可完成拼接，使得加固梁拼接连续形成螺旋状的加固骨架，并且使得加固骨架与支撑桩通过滑块滑动连接，在安装施工时，可随着深基坑的开挖的同时不断进行安装，提高安装效率。

7、可选的，所述支护板一端沿边长方向设有插接条，所述支撑板远离插接条的一端沿边长方向设有与所述插接条相适配的插接槽。

8、通过采用上述技术方案，通过在支护板上设置插接条以及插接槽，在支护板安装时，使得相邻支护板之间通过插接条以及插接槽相互配合，使得支护板的连接更加紧密，提高支护板的安装强度。

9、可选的，支护结构还包括支撑环，所述支撑环设有所述加固骨架的下端，所述支撑环与上方相邻的所述加固梁间设有封堵板。

10、通过采用上述技术方案，通过设置支撑环安装在加固骨架下端，在对深基坑支护时，使得支撑环与深基坑底不完全贴合，并且通过封堵板进行加固封堵，使得整个深基坑支护更加完整，使得支护结构对深基坑整个侧壁形成完整的支护效果。

11、可选的，所述加固骨架与所述支撑环之间设有第二连接件，所述第二连接件套设于所述支撑环上，所述第二连接件上设有与所述加固梁端部相适配的连接孔，所述加固梁与第二连接件之间通过螺栓固定。

12、通过采用上述技术方案，通过设置的第二连接件方便对加固梁与支撑环之间进行连接，使得加固骨架与支撑环连接成为整体，进一步提高支护加固效果。

13、可选的，所述支撑环包括多段弧形梁，多段弧形梁依次首尾连接，相邻所述弧形梁之间通过所述第一连接件连接。

14、通过采用上述技术方案，通过设置支撑环又多段弧形梁组成，使得支撑环可进行装配，使得支撑环安装更加方便，减小工作人员的施工强度，并且便于拆卸运输。

15、可选的，所述支护板伸入所述安装槽内的一端嵌设有若干滚轮，所述滚轮的轴向沿所述深基坑的径向方向设置。

16、通过采用上述技术方案，通过在支护板上设置滚轮，在安装支护板时，由于一直在深基坑顶部进行安装，使得支护板需沿安装槽一直滑动至加固骨架底部，进而在滚轮的作用下使得支护板移动更加顺畅，进而使得支护板的安装更加方便。

17、可选的，所述支护板中空设置，所述支护板内设有若干加强筋。

18、通过采用上述技术方案，通过设置支护板中空设置来减轻支护板的重量，使其轻量化，减小施工强度，通过在支护板内设置加强筋，使得支护板在保持轻量化的同时提高支护板的自身强度。

19、第二方面，本技术提供一种深基坑支护施工方法，采用如下的技术方案：

20、一种深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

21、s1：根据施工图纸开挖第一层深基坑，然后将支撑桩打入深基坑内；

22、s2：将第一连接件安装于所述导向槽内，并且将间隔柱安装在导向槽内，通过第一连接件对加固梁进行连接固定形成螺旋状的加固骨架；

23、s3：将支护板沿加固骨架最上端的上下相邻加固梁之间滑入安装槽内，使得支护板沿上下相邻加固梁之间滑至加固骨架下端；

24、s4：在进行开挖第二层深基坑，开挖完成后使整个加固骨架沿支撑桩向下滑动，并向安装槽内持续安装支护板；

25、s5：重复上述步骤即可完成整个深基坑的支护施工。

26、通过采用上述技术方案，在深基坑支护的施工时，通过在深基坑进行逐层开挖的通过对支护结构进行安装；即每开挖一层深基坑，可在支撑装上不断加装支护结构，使得深基坑开挖完成即可同步完成深基坑的支护，大大缩短了施工周期，并且深基坑的支护通过在深基坑顶部即可完成安装，无需工作人员进入深基坑内进行安装，提高了深基坑支护施工的安全性。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过设置支撑桩以及由若干加固梁组成的螺旋状加固骨架，通过将支护板沿安装槽一直滑动至加固骨架下端，无需工作人员伸入深基坑内进行安装，使得支护板的安装更加方便，并在在持续深挖深基坑时，只需在上部不断连接加固梁以及支护板，缩短施工周期，并且提高了支护安装时的安全性；

29、2.通过设置支撑环，使得支撑环与深基坑底不完全贴合，并且通过封堵板进行加固封堵，使得整个深基坑支护更加完整，使得支护结构对深基坑整个侧壁形成完整的支护效果；

30、3.施工方法通过对深基坑进行逐层开挖的通过对支护结构进行安装，使得深基坑开挖完成即可同步完成深基坑的支护，大大缩短了施工周期。