混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法与流程

文档序号:34250212发布日期:2023-05-25 02:20阅读:191来源:国知局
混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法与流程

本发明涉及基坑工程支护,特别涉及一种混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法。


背景技术:

1、随着城市建设不断发展,在城市中进行开发建设时,基坑工程周边环境日益复杂,对于基坑开挖的变形控制要求越来越高。为了提高软土地区基坑变形控制能力,混凝土支撑双向伺服体系的应用越来越广泛。现有混凝土支撑双向伺服体系普遍为单向伺服控制系统,即仅在基坑邻近保护对象的某一边安装伺服千斤顶,此时安装伺服千斤顶的加强围檩与未安装伺服千斤顶的常规围檩施工时会断开,从而保证整个围护结构变形协调控制,避免因变形不协调导致围护结构发生开裂进而产生渗水、漏水现象。然而随着基坑周边环境的日益复杂,基坑在平面的两个方向上都存在保护对象,如地铁隧道、地面高架桥等,此时单向混凝土支撑双向伺服体系已无法满足基坑变形控制要求。


技术实现思路

1、本发明的目的是,提供一种混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法,以解决基坑在邻近两个方向均存在保护对象时如何设置混凝土支撑双向伺服体系对基坑变形进行控制的问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明实施例提供一种混凝土支撑双向伺服体系,包括:

3、混凝土支撑系统,包括混凝土支撑及其上的围檩,所述混凝土支撑通过所述围檩支撑在基坑的围护结构上,所述围檩包括靠近邻近两侧保护对象所在侧的两个加强围檩和支撑在非保护对象所在侧的围护结构上的常规围檩,两个所述加强围檩之间设置有角部加强围檩,所述常规围檩条之间以及常规围檩条与加强围檩之间设置有角部常规围檩;

4、伺服控制系统,包括位于邻近两侧保护对象一侧的所述加强围檩上成列分布的若干个第一向伺服千斤顶组成的第一向伺服控制端,位于邻近两侧保护对象另一侧的所述加强围檩上成行分布的若干个第二向伺服千斤顶组成的第二向伺服控制端,以及设置在所述角部加强围檩的两端与加强围檩的端部之间的两个角部伺服千斤顶组成的角部伺服控制端。

5、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,位于邻近两侧保护对象一侧的所述加强围檩上成列分布有若干个凹槽,位于邻近两侧保护对象另一侧的所述加强围檩上成行分布有若干个凹槽;成列分布的每个所述凹槽对应安装一个所述第一向伺服千斤顶,成行分布的每个所述凹槽对应安装一个所述第二向伺服千斤顶。

6、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述加强围檩与角部加强围檩连接处的加强围檩和角部加强围檩中的一个的端部设置有安装槽,所述角部伺服千斤顶安装在所述安装槽内并支撑在所述加强围檩与角部加强围檩连接处的加强围檩和角部加强围檩中的另一个的端部。

7、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述加强围檩与角部加强围檩的连接处的加强围檩和角部加强围檩的另一个的端部设置有围檩传力接头,所述角部伺服千斤顶支撑在所述围檩传力接头上。

8、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述围檩传力接头为铰接接头,所述铰接接头包括埋设在所述加强围檩或者角部加强围檩的端部的预埋端头板,以及固定设置在所述预埋端头板上的连接铰,所述角部伺服千斤顶支撑在所述连接铰上。

9、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,连接铰包括两个相对的座板,垂直连接在每个所述座板上的铰接板,以及连接在两个所述铰接板上的铰接轴。

10、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述围檩传力接头为滑移接头,所述滑移接头包括埋设在所述加强围檩或者角部加强围檩的端部的预埋端头板,以及固定设置在所述预埋端头板上的聚四氟乙烯板,所述角部伺服千斤顶支撑在所述聚四氟乙烯板上。

11、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述加强围檩靠近围护结构的一侧沿其长度方向设置有注浆托盒。

12、进一步地,本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系,所述注浆托盒包括设置在所述加强围檩上的预埋盒,以及伸缩设置在所述预埋盒上的伸缩托板,所述伸缩托板固定设置在所述围护结构上;或者所述注浆托盒包括设置在所述加强围檩上的预埋盒,所述预埋盒内设置有压缩弹簧,以及伸缩设置在所述预埋盒上的伸缩托板,所述伸缩托板与所述压缩弹簧连接,所述伸缩托板的自由端与所述围护结构相抵。

13、为了解决上述技术问题,本发明还提供一种混凝土支撑双向伺服体系,用于在围护结构上施工首道支撑以下的各道支撑,包括:

14、步骤一,从远离第一保护对象的一端、远离第二保护对象的一端开始进行土方开挖,施工支撑在围护结构上的上道支撑,所述上道支撑为上述的混凝土支撑双向伺服体系,施工上述的混凝土支撑双向伺服体系中的注浆托盒;

15、步骤二,待上道支撑达到强度标准之后,首先加载混凝土支撑双向伺服体系中角部伺服控制端的角部伺服千斤顶,然后加载混凝土支撑双向伺服体系中第一向伺服控制端的第一向伺服千斤顶以及加载第二向伺服控制端的第二向伺服千斤顶;

16、步骤三,从远离第一保护对象的一端、远离第二保护对象的一端开始进行土方开挖,施工支撑在围护结构上的下道支撑,所述下道支撑为不包括第一向千斤顶、第二向千斤顶和角部伺服千斤顶的上述的混凝土支撑双向伺服体系,施工上述的混凝土支撑双向伺服体系中的注浆托盒;

17、步骤四,待下道支撑的达到强度标准之后,对上道支撑中由于第一向伺服千斤顶、第二向伺服千斤顶加载在加强围檩与围护结构之间产生的缝隙通过上道支撑中的注浆托盒进行注浆形成注浆体,以填充缝隙;

18、步骤五,待注浆体达到强度标准之后,将上道支撑的第一向千斤顶、第二向千斤顶和角部伺服千斤顶轴力逐级卸载至零,并拆卸转移安装到下道支撑上。

19、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

20、本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法,通过在加强围檩与角部加强围檩的连接处设置的角部伺服控制端中的两个角部伺服千斤顶进行加载,保证两个方向的加强围檩与角部加强围檩之间传力的连续性,将轴力向基坑角部集中,进而保证围护结构角部与邻边伺服控制端的围护结构变形协调,通过第一向伺服控制端上的各第一向伺服千斤顶逐级加载以及通过第二向伺服控制端的各第二向伺服千斤顶逐级加载,以在基坑两个方向上都存在保护对象时,通过两个方向的伺服控制端上的伺服千斤顶加载满足基坑变形控制要求,从而使混凝土支撑系统稳定地支撑在围护结构上,从而保障了基坑施工的安全性,避免了围护结构变形不协调而产生的开裂、渗水、漏水问题。

21、本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法,通过角部伺服控制端解决了传统混凝土支撑单向伺服体系对基坑单一方向存在保护对象时采用将角部围檩与加强围檩断开的方案沿用到基坑两个方向都存在保护对象时将角部加强围檩其邻近的两个方向的加强围檩断开后受到第一向伺服控制端、第二向伺服控制端的各自的伺服千斤顶加载的作用导致断开的角部加强围檩与加强围檩之间产生错位而致使加强围檩与角部加强围檩之间的传力不再连续,进而导致围护结构发生变形不协调的问题,导致围护结构开裂,危及基坑施工安全的问题。

22、本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系的施工方法,通过在首道支撑以下的各道支撑上安装注浆托盒,通过注浆托盒对上道支撑中通过第一向伺服千斤顶、第二向伺服千斤顶加载后在加强围檩与围护结构之间产生的缝隙进行注浆形成注浆体,使上道支撑与围护结构形成有效支撑,保证了围护结构与加强围檩之间荷载的有效传递;然后将上道支撑中的第一向千斤顶、第二向千斤顶卸载并转移安装到下道支撑上,则无需在首道支撑以下的各道支撑上均保持安装第一向千斤顶、第二向千斤顶及保持与围护结构之间的加载,从而降低了首道混凝土支撑下方的各道支撑的成本。即通过仅在最下方的一道支撑上保持安装第一向千斤顶、第二向千斤顶,解决了首道混凝土支撑下方的各道支撑均需保持安装第一向千斤顶、第二向千斤顶时导致成本大幅增高的问题。也就是说,通过上道支撑及其注浆体的填充对基坑的围护结构的变形进行控制,通过将第一向千斤顶、第二向千斤顶的转移使用,能够提高两个方向的伺服千斤顶的周转使用次数,减少了伺服千斤顶的使用数量,可以有效降低基坑施工成本。

23、本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系的施工方法,注浆托盒保证注浆料不会从下方或者侧面流出,保障了注浆安全以及避免了注浆料的浪费。

24、本发明提供的混凝土支撑双向伺服体系及其施工方法,能够对位于城市核心区域、周边环境复杂的基坑实现更加有效的变形主动调控,对于基坑平面上两个方向通过第一向伺服控制端和第二向伺服控制端的伺服千斤顶进行变形主动调控,同时解决了双向伺服控制系统角部传力不协调问题,相对于传统的混凝土支撑双向伺服体系,具有适用范围更广、调控效果更好的优点。

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