一种用于管廊施工的组合模板及施工方法与流程

本发明涉及施工组合模板，具体为一种用于管廊施工的组合模板及施工方法。

背景技术：

1、组合模板是在建筑工程中使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形的临时结构，在现代管廊施工中需要使用到组合模板对浇筑混凝土进行固定，但是现有的组合模板仍存在着一些不足。

2、现有技术中，如公开号为cn209227594u的一种应用于综合管廊施工的铝木组合模板，其通过模板本体和设于模板本体背侧的加固背楞，模板本体包括木模板单元以及连于木模板单元两端的铝合金模板单元，在铝合金模板单元的连接端通过销钉固定有支撑角铁，支撑角铁的一个侧边与铝合金模板单元的侧端面贴合并固定，支撑角铁的另一个侧边支撑住木模板单元的端部，在木模板单元的背侧分布有木枋作为次龙骨，施工操作方便，有效解决铝合金模板和木模板之间拼接缝不严密的问题，但是其结构固定，需要提前预留孔位进行连接固定，无法根据实际使用需求进行实时调整。

3、另外现有技术中，如公开号为cn111636482a的一种可折叠综合管廊管节、综合管廊及施工方法，其通过预制的可折叠综合管廊关节运至预先开挖的基坑中，顶墙起升，第一侧墙部和第二侧墙部展开，直至第一侧墙部和第二侧墙部呈180°角，第一侧墙部和第二侧墙部锁紧固定，分别将第一侧墙部与顶墙、第二侧墙部与底墙锁紧固定，完成可折叠综合管廊管节的施工，采用相同方法依次完成多个可折叠综合管廊管节的施工，后施工的可折叠综合管廊管节与前一个可折叠综合管廊管节拼接固定，但是其缺少移动结构，使得在施工完成后需要单独使用器械进行移送，不便于连续施工的便捷度。

4、另外现有技术中，如公开号为cn111335357a的一种管廊模板支撑体系及其施工方法，其通过丝杆丝套的配合能够实现主立杆和横杆的伸缩式调节，从而能够适应实践中管廊结构的不同变化，应用更加灵活，且主调节筒和横调节筒上均开设有至少一组受力孔，安装时借助于受力孔便于施加把手通过旋转主调节筒来完成对两侧主立杆体的安装，在有限的安装空间内，操作更加省力方便，但是其缺少脱模机构，在施工完成后，需要人工进行拆卸脱模，降低了管廊模板的使用便捷度，影响工作效率，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于管廊施工的组合模板及施工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上管廊施工的组合模板结构固定，且无法进行便捷移送的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管廊施工的组合模板，包括：横板，且所述横板上下对应设置有两个，并且所述横板内部滑动连接有支撑板，同时所述支撑板关于横板中部对应设置有两个；

3、还包括：第一伞齿轮，转动连接于横板上表面，且第一伞齿轮位置位于横板中部；

4、滑轨，固定连接于横板上表面，且滑轨关于横板中部对称设置有四个；

5、轮壳，一体设置于横板上表面，且轮壳关于横板中部对称设置有四个。

6、优选的，所述第一伞齿轮外侧面啮合连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮轴端固定连接有电机，并且第一伞齿轮轴端固定连接有套壳，同时套壳内部螺纹连接有螺杆，且螺杆上表面固定连接于上部横板下表面。

7、通过采用上述技术方案，使得启动电机，在电机驱动下，第二伞齿轮旋转，在啮合连接作用下，第一伞齿轮发生旋转，从而带动套壳旋转，套壳通过螺纹连接带动螺杆上升，从而推动上部横板上升。

8、优选的，所述螺杆外侧面固定连接有限位环，且限位环外侧面转动连接有限位杆，并且限位杆关于限位环中部对称设置有四个，同时限位杆另一端转动连接有滑块，且滑块滑动连接于两个滑轨内侧。

9、通过采用上述技术方案，使得当螺杆上升时，限位环同步上升，同时限位杆发生旋转，从而推动滑块在两个滑轨内侧滑动，实现对螺杆的限位支撑，避免高度过高螺杆支撑稳定性下降。

10、优选的，所述轮壳内侧呈螺纹状设置，且轮壳内侧面啮合连接有齿轮，并且齿轮轴端固定连接有第一蜗杆，同时齿轮轴端转动连接有凸轮，且凸轮轴端转动连接有第二蜗杆，并且第一蜗杆与第二蜗杆呈啮合连接，同时第二蜗杆轴端固定连接有自锁万向轮。

11、通过采用上述技术方案，使得旋转凸轮，在凸轮带动下，齿轮在轮壳内部转动，从而带动第一蜗杆旋转，第一蜗杆通过啮合连接带动第二蜗杆下降，从而使得自锁万向轮高度下降，实现对横板的支撑。

12、优选的，所述凸轮轴端传动连接有皮带，且皮带另一端传动连接于套壳外侧面，并且每两个凸轮之间均传动连接有皮带。

13、通过采用上述技术方案，使得当螺杆上升时，套壳旋转，在皮带传动连接作用下凸轮旋转带动自锁万向轮上升，当螺杆下降时，套壳旋转，在皮带传动连接作用下凸轮旋转带动自锁万向轮下降，从而实现自锁万向轮的自动上升下降。

14、优选的，所述支撑板呈“l”型设置，且支撑板外侧面滑动连接有竖板，并且支撑板关于竖板中部对称设置有两个，同时竖板中部固定连接有液压推杆，且液压推杆端面固定连接有第二调整块，并且第二调整块外侧面滑动连接有第一调整块。

15、通过采用上述技术方案，使得启动液压推杆，在液压作用下，竖板向外侧移动，当横板上升时，第二调整块在第一调整块内部滑动，从而实现组合模板的高度和宽度的调整。

16、优选的，所述液压推杆外侧面固定连接有齿条，且齿条外侧面啮合连接有齿环，并且齿环轴端转动连接有支撑杆，同时支撑杆关于齿环中部对称设置有多个。

17、通过采用上述技术方案，使得当液压推杆启动，在液压作用下，齿条发生移动，在啮合连接作用下，齿环发生旋转，从而带动支撑杆旋转实现对竖板支撑。

18、优选的，所述横板内侧面固定连接有气动模块，且气动模块关于横板中部对称设置有四个，并且气动模块上表面滑动连接有脱模推板，同时脱模推板下表面贴合于横板外侧面。

19、通过采用上述技术方案，使得当组合模板施工完毕后，启动气动模块，在气动作用下，脱模推板贴合于横板内侧滑动，从而将组合模板脱模。

20、本发明提供的另一种技术方案是提供一种用于管廊施工的组合模板的施工方法，包括如下步骤：

21、s1：将整个组合模板在横板的作用下放置在合适的位置，然后启动电机，在电机驱动下第二伞齿轮发生旋转，在啮合左右下第二伞齿轮带动第一伞齿轮旋转，从而带动套壳旋转；

22、s2：套壳旋转，在皮带传动作用下，凸轮旋转带动齿轮旋转，进而带动第一蜗杆旋转，在啮合连接作用下第一蜗杆带动第二蜗杆旋转，使得自锁万向轮高度上升，从而使横板实现对管廊底部的支撑；

23、s3：当横板落于管廊底部时，螺杆在套壳内部螺纹连接下高度上升，从而推动上部横板实现对管廊顶部的支撑，此时限位环高度同步上升，带动限位杆旋转，从而推动滑块在滑轨内侧滑动，实现对螺杆限位支撑；

24、s4：当横板实现对管廊顶部的支撑后，启动液压推杆，在液压作用下，竖板向外侧滑动，从而使得竖板带动支撑板在横板内部滑动，当竖板贴合于管廊内侧时，竖板实现对管廊两侧的支撑；

25、s5：在液压推杆启动时，齿条通过啮合连接下带动齿环旋转，从而使得支撑杆旋转，实现对竖板加固支撑；

26、s6：在管廊施工完毕后，启动气动模块使得脱模推板滑动，从而使得横板与管廊脱模，在脱模完成后，使电机反转，使得螺杆下降，同时套壳在皮带传动作用下带动自锁万向轮下降，从而便于对组合模板的移送，继续下次管廊施工。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于管廊施工的组合模板及施工方法在使用过程中，便于移送，且可以对不同尺寸管廊继续良好支撑，减轻了工作人员的劳动强度，具体内容如下：

28、1、设置有第一蜗杆、第二蜗杆、轮壳和自锁万向轮，当套壳旋转时，在皮带传动连接作用下凸轮旋转，在凸轮带动下，齿轮在轮壳内部转动，从而带动第一蜗杆旋转，第一蜗杆通过啮合连接带动第二蜗杆下降，从而使得自锁万向轮高度下降，实现对横板的支撑，从而便于对组合模板的移送；

29、2、设置有液压推杆、竖板、齿条和支撑杆，当需要对管廊侧面支撑时，启动液压推杆，在液压作用下，竖板向外侧移动，同时齿条发生移动，在啮合连接作用下，齿环发生旋转，从而带动支撑杆旋转实现对竖板支撑，从而实现对管廊侧面的支撑；

30、3、设置有气动模块、横板和脱模推板，当施工完成后，启动气动模块，在气动作用下，脱模推板贴合于横板内侧滑动，从而使组合模板与管廊内部脱离，实现管廊施工组合模板的自动脱模，有效提升了组合模板的使用便捷度。