一种市政工程污水管道施工用支护装置的制作方法

本技术涉及污水管道施工，尤其是涉及一种市政工程污水管道施工用支护装置。

背景技术：

1、污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成，污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂，管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同，污水管道是污水管道系统中的重要组成部分，污水管道施工时，需要对污水管道进行拆卸加工检修，管道的重量较大，无法手动进行支撑，需要利用支撑装置对管道进行支撑。

2、相关技术中，设计有一种管道施工用支护装置，参照图1，包括支撑架1，支撑架1的两侧均焊接有抵接板11；使用时，将管道放置于支撑架1的上表面，此时两块抵接板11抵接于管道的两侧，从而对管道进行支撑。

3、针对上述中的相关技术，两块抵接板之间的距离固定，从而只能支撑单一尺寸的管道，无法根据管道的大小进行调节，进而降低了支护装置的适用范围，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高支护装置对管道适用范围，本技术提供一种市政工程污水管道施工用支护装置。

2、本技术提供的一种市政工程污水管道施工用支护装置，采用如下的技术方案：

3、一种市政工程污水管道施工用支护装置，包括底座，所述底座上表面沿高度方向开设有安装槽，所述安装槽的内壁沿竖直方向滑移连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的两侧均设置有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆均转动连接于安装槽内壁，所述安装槽内壁设置有驱动件，以用于驱动第一支撑杆沿竖直方向移动、两个第二支撑杆相向运动或者相背运动。

4、通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一支撑杆沿竖直方向移动，且两个第二支撑杆相向运动或者相背运动，以使得第一支撑杆和两个第二支撑杆抵接于管道的外侧壁，从而通过第一支撑杆和两个第二支撑杆对管道进行支撑，进而适应不同尺寸的管道，有效提高了支护装置的适用范围。

5、作为优选，所述驱动件包括驱动气缸和两个推动块，所述驱动气缸设置于安装槽底壁，所述驱动气缸活塞杆的一端连接于第一支撑杆的端壁，其中一个所述推动块设置于第一支撑杆的一侧，另一所述推动块设置于第一支撑杆的另一侧，两个所述推动块和两个第二支撑杆对应设置，两个所述第二支撑杆滑动连接于对应推动块远离第二支撑杆的一侧。

6、通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动第一支撑杆沿竖直方向发生移动，此时第一支撑杆带动两侧的推送块同步沿竖直方向发生移动，以使得两个第二支撑杆相向运动或者相背运动，从而驱动第一支撑杆、两个第二支撑杆发生运动。

7、作为优选，两个所述第二支撑杆靠近对应推动块的一侧开设有助力槽，所述助力槽的内壁滑动连接有助力杆，所述助力杆滑动连接于对应推动块远离第一支撑杆的一侧。

8、通过采用上述技术方案，当第一支撑杆沿竖直方向发生移动并在推动块的作用驱动第二支撑杆发生移动时，助力杆同步发生转动，从而减小第二支撑杆沿推动块侧壁滑移时产生的摩擦力，延长了第二支撑杆和推动块的使用寿命。

9、作为优选，所述第一支撑杆和两个第二支撑杆远离安装槽内壁的一侧设置有柔性垫。

10、通过采用上述技术方案，柔性垫的设置，减小了第一支撑杆和两个第二支撑杆直接抵接于管道外侧壁摩擦力，从而减小了管道外侧壁的磨损。

11、作为优选，所述底座外部套设有连接框，所述底座滑动连接于连接框的内部，所述连接框内底壁设置有两个安装杆，两个所述安装杆上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆上均设置有第一连杆，两个所述第一连杆靠近底座的一侧转动连接有第二连杆，所述第二连杆的端部均转动连接于底座的下表面，所述连接框的内部设置有升降件，以用于驱动两个转动杆相向转动或者相背转动。

12、通过采用上述技术方案，升降件驱动两个转动杆相向转动或者相背转动，两个转动杆带动对应的第一连杆发生转动，两个第一连杆带动对应的第二连杆发生转动，以使得底座沿连接框内部的竖直方向发生移动，从而调节底座底壁相对管道的高度，进而适应不同安装高度的管道，进一步扩大了支护装置的适用范围。

13、作为优选，所述升降件包括电机、螺纹杆、移动杆、燕尾块、辅助杆、两个齿条、两个齿轮，所述电机设置于连接框的内底壁，所述电机的输出端连接于螺纹杆，所述移动杆螺纹连接于螺纹杆的侧壁，所述燕尾块设置于移动杆的侧壁，所述连接框的底壁开设有供燕尾块沿水平方向滑移的燕尾槽，所述辅助杆设置于移动杆的侧壁，两个所述齿条对称设置于辅助杆两端，其中一个所述齿条设置于辅助杆的上表面，另一所述齿条设置于辅助杆的下表面，两个所述齿轮和两个齿条对应设置，所述齿条和所述齿条相互啮合，两个所述齿轮和两个转动杆对应设置，所述齿条设置于对应转动杆的侧壁。

14、通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆发生转动，螺纹杆在燕尾块的限定下驱动移动杆沿水平方向发生移动，以使得辅助杆沿水平方向发生移动，辅助杆带动两端的齿条同步沿水平方向发生移动，以使得两个齿轮发生转动，从而带动两个转动杆相反转动，进而驱动两个第一连杆发生转动。

15、作为优选，所述底座的下表面设置有滑移杆，所述连接框的内底壁设置有稳固套，所述滑移杆滑动连接于稳固套的内部。

16、通过采用上述技术方案，当底座沿连接框内部的竖直方向发生移动时，滑移杆同步沿稳固套的内部发生移动，从而提高了底座沿竖直方向滑移时的稳定性。

17、作为优选，所述连接框远离底座的一侧设置有若干滑移轮。

18、通过采用上述技术方案，滑移轮的设置，以便工作人员借助若干滑移轮移动支护装置，从而减小工作人员移动支护装置所需消耗的体力，有效提高了工作人员的工作效率。

19、作为优选，相邻所述滑移轮之间设置有对接杆，所述连接框远离底座的一侧开设有供若干滑移轮和对接杆嵌设的容纳槽，每一个所述对接杆的侧壁安装有连接杆，所述连接框的外侧壁开设有供连接杆沿竖直方向滑移的移动孔，所述连接框的内部设置有锁止件，以用于固定连接杆于移动孔内壁的位置。

20、通过采用上述技术方案，当支护装置移动到管道的施工位置之后，将若干滑移轮和对接杆嵌设于容纳槽的内壁，此时连接杆同步在移动孔的内壁滑移，再通过锁止件固定连接杆位于移动孔内壁的位置，进而将支护装置固定住，有效提高了支护装置支撑管道时的稳定性。

21、作为优选，所述锁止件包括锁止杆、插杆、锁止弹簧、推杆、定位杆，所述锁止杆设置于连接杆的侧壁，所述锁止杆滑移连接于连接杆远离对接杆的一端，所述锁止杆的内部沿水平方向开设有插杆滑移的锁止孔，所述锁止弹簧的一端设置于锁止孔的内壁，所述锁止弹簧的另一端设置于插杆的端部，所述推杆设置于推杆远离连接杆的一侧，所述锁止杆的内部沿水平方向开设有推杆滑移的推槽，所述定位杆设置于连接框的外侧壁，所述定位杆的侧壁开设有推杆端部插设的第一插槽和第二插槽。

22、通过采用上述技术方案，锁止杆带动连接杆沿移动孔内壁的竖直方向发生移动，以驱动对接杆沿竖直方向发生移动，从而当支护装置移动至确定位置后，松开推杆，此时锁止弹簧带动插杆沿水平方向发生移动，以使得插杆的端部插设于第一插槽的内壁，从而将对接杆固定住，进而提高了滑移轮和对接杆嵌设于容纳槽内壁的稳定性；当工作人员需要移动支护装置的时候，将插杆在锁止弹簧弹性力的作用下插设于第二插槽的内壁，从而将若干滑移轮的端部脱离容纳槽的内壁，进而便于工作人员借助滑移轮移动支护装置。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.驱动件驱动第一支撑杆沿竖直方向移动，且两个第二支撑杆相向运动或者相背运动，以使得第一支撑杆和两个第二支撑杆抵接于管道的外侧壁，从而通过第一支撑杆和两个第二支撑杆对管道进行支撑，进而适应不同尺寸的管道，有效提高了支护装置的适用范围。

25、2.升降件驱动两个转动杆相反转动，两个转动杆带动对应的第一连杆发生转动，两个第一连杆带动对应的第二连杆发生转动，以使得底座沿连接框内部的竖直方向发生移动，从而调节底座底壁相对管道的高度，进而适应不同安装高度的管道，进一步扩大了支护装置的适用范围。