一种护岸挡墙修复结构的制作方法

本技术涉及水利施工，尤其是涉及一种护岸挡墙修复结构。

背景技术：

1、护岸挡墙在水利工程中起到对堤岸的保护，能够阻挡水流对堤岸的冲击，但是护岸挡墙在受到水流以及水流中的杂物的冲击，使得护岸挡墙会出现不同程度的损坏，因此需要对护岸挡墙进行定期的修复。

2、现有对护岸挡墙的修复方式是采用人工修复的方式，等到枯水期时，在护岸挡墙的破坏处搭设作业架，然后工人登上作业架多破损处进行修复，但是当护岸挡墙的破损处较多时，需要搭接多个作业架，作业架的搭建会花费较多的时间，从而拉长了整个护岸挡墙的修复工期，从而导致护岸挡墙的修复效率较低。

技术实现思路

1、为了改善作业架的搭建花费时间长，导致护岸挡墙的修复效率低的问题，本技术提供一种护岸挡墙修复结构。

2、本技术提供的一种护岸挡墙修复结构采用如下的技术方案：

3、一种护岸挡墙修复结构，包括滑动设置在护岸挡墙的滑移架，所述滑移架能够沿着所述护岸挡墙的长度方向滑动，所述滑移架上设有滑移块，所述滑移块上设有浇注管，所述浇注管用于灌注修补料，所述滑移块能够带动所述浇注管滑动，所述滑移块上设有用于封堵所述护岸挡墙的破损处的挡板，所述滑移块上设有用于驱动所述挡板朝着所述护岸挡墙滑动的驱动单元，所述挡板上设有供所述浇注管插入的灌浆口，所述滑移架上设有紧固单元，所述紧固单元能够将挡板固定在所述护岸挡墙上，所述滑移块上设有清洗单元，所述清洗单元用于冲洗所述护岸挡墙的破损处。

4、通过采用上述技术方案，在对护岸挡墙进行修复时，挤压滑移架与滑移块，将滑移块移动至护岸挡墙破损处，然后先通过清洗单元对破损处进行清洗，然后将挡板放置在滑移块上，然后通过驱动单元驱动挡板固定在护岸挡墙的破损处，然后将浇注管插入灌浆口处，然后将修补料由浇注管注入到护岸挡墙的破损处，浇注完毕后通过紧固单元将挡板固定在护岸挡墙上，使得修补料完全凝固，通过填充修补料完成对破损处的修复，相较于传统人工搭设工作架的修复方式，本方案能够节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙的修复效率。

5、在一个具体的可实施方案中，所述驱动单元包括直线驱动机构、卡板，所述直线驱动机构设置在所述滑移块上，所述直线驱动机构的输出端与所述浇注管连接，所述直线驱动机构能够驱动所述浇注管朝着所述护岸挡墙移动，所述卡板设置在所述浇注管上，所述卡板用于推动所述挡板滑动。

6、通过采用上述技术方案，在对挡板进行安装时，直线驱动机构先驱动浇注管插入灌浆口，然后继续驱动浇注管移动，卡板与挤压挡板，并推动挡板朝着护岸挡墙移动，从而实现将挡板抵紧在护岸挡墙上。

7、在一个具体的可实施方案中，所述挡板上设有安装筒，所述浇注管能够穿过所述安装筒插入所述灌浆口内，所述挡板内滑动设有用于封堵所述灌浆口的封堵板，所述安装筒上设有连接件，所述连接件与所述封堵板连接，所述浇注管能够通过所述连接件驱动所述封堵板滑动。

8、通过采用上述技术方案，在对挡板进行安装时，先将浇注管插入到安装筒内，然后浇注管通过连接件驱动封堵板滑离灌浆口，使得灌浆口打开，当灌浆完成后，直线驱动机构带动浇注管抽出灌浆口，然后浇注管通过连接件带动封堵板滑上灌浆口，并将灌浆口进行封堵，能够有效避免破损处内的修补料从灌浆口内流出，提高破损处的修复效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括同步带、两个同步轮，两个所述同步轮均转动设置在所述安装筒上，两个所述同步轮之间通过所述同步带连接，所述同步带插入所述安装筒内并穿出，所述同步带上设有两个挡块，两个所述挡块分别能够带动所述同步带朝着不同方向转动，两个所述挡块间隔设置，所述浇注管上设有驱动块，所述驱动块能够推动两个所述挡块朝着相反的方向滑动，所述同步轮上同轴固定设有驱动齿轮，所述封堵板上设有与所述驱动齿轮啮合的齿条。

10、通过采用上述技术方案，当浇注管插入到安装筒内时，驱动块推动挡块滑动，挡块带动同步带转动，同步带带动两个同步轮转动，同步轮通过驱动齿轮与齿条的啮合带动封堵板滑出灌浆口，同时同步带将另外一个挡块转入安装筒内，当浇注管抽出时，浇注管先抽出灌浆口，然后驱动块拉动另外一个挡块滑动，该挡块拉动同步带反向转动，从而将封堵板滑上灌浆口，从而实现浇注管对封堵板的驱动。

11、在一个具体的可实施方案中，所述紧固单元包括紧固条，所述护岸挡墙的顶部设有滑轨，所述护岸挡墙的底部设有支撑梁，所述支撑梁上设有卡槽，所述紧固条的一端能够插入所述卡槽，所述紧固条的另外一端设有紧固杆，所述紧固杆上转动设有紧固块，所述紧固块能够与所述滑轨背离所述紧固条的一侧抵触，所述紧固条上设有用于挤压所述挡板的固定杆件，所述紧固块与所述滑轨抵触，能够使得所述固定杆件挤压所述挡板。

12、通过采用上述技术方案，当护岸挡墙的破损处浇注完毕后，将紧固条的一端插入到支撑梁上的卡槽内，然后将朝着护岸挡墙的方向拉动紧固条，使得固定杆件抵紧在挡板上，然后转动紧固块到滑轨的背离紧固条的一侧，使得紧固块与滑轨抵触，通过紧固块通过紧固杆对紧固条进行固定，从而完成对挡板的固定，使得护岸挡墙破损处的修补料能够完全凝固。

13、在一个具体的可实施方案中，所述固定杆件包括固定杆、两个夹板，所述紧固条位于两个所述夹板之间，所述固定杆贯穿所述两个夹板，并指向所述护岸挡墙，所述固定杆上螺纹套设有两个紧固螺母，两个夹板均位于两个紧固螺母之间，两个所述紧固螺母能够推动两个所述夹板挤压所述紧固条。

14、通过采用上述技术方案，在对挡板进行固定时，紧固条通过固定杆将挡板抵紧在护岸挡墙上，通过松动两个紧固螺母，使得两个夹板与紧固条松动，能够改变固定杆在紧固条上的安装位置，从而能够适应护岸挡墙不同损坏处修补的挡板的固定。

15、在一个具体的可实施方案中，所述清洗单元包括喷头、直线电机，所述直线电机设置在所述滑移块上，所述喷头设置在所述直线电机输出轴端，所述喷头朝向所述护岸挡墙。

16、通过采用上述技术方案，在对护岸挡墙破损处进行修补之前，先通过直线电机带动喷头对破损处进行高压冲洗，提高后续对破损处的修复效果。

17、在一个具体的可实施方案中，所述挡板上设有弹性条，所述弹性条首尾连接的设置在所述挡板的四周，所述弹性条设置在所述挡板朝向所述护岸挡墙的一侧。

18、通过采用上述技术方案，当挡板抵紧在护岸挡墙上时，通过弹性条，能够减小挡板与护岸挡墙之间的缝隙，减小破损处的修补料的漏出量。

19、在一个具体的可实施方案中，所述滑移块上设有供所述挡板放置的支撑板，所述滑移架上设有用于引导所述挡板滑动到所述支撑板上的导轨，所述导轨上转动设有传送带，所述传送带沿着所述挡板在所述导轨上的滑动方向设置，所述传送带上设有供所述挡板放置的支撑块，所述支撑块能够引导所述挡板移动至所述支撑板上，所述导轨上设有用于驱动所述传送带转动的驱动电机。

20、通过采用上述技术方案，当挡板对一个破损处修复完成后，移动架带动移动块移动到下个破损处，然后将挡板放置在导轨上，挡板的底部放置在支撑块上，然后驱动电机带动传送带转动，传送带通过支撑块带动挡板沿着导轨下降到支撑板上，从而实现对挡板的添加，通过传送带带动挡板的缓慢下落，能够减小挡板下落的速度，提高挡板添加中的稳定性。

21、在一个具体的可实施方案中，所述浇注管上设有伸缩杆，所述伸缩杆用于支撑所述挡板，所述挡板上设有供所述伸缩杆插入的支撑槽。

22、通过采用上述技术方案，当浇注管推动挡板朝着护岸挡墙滑动时，伸缩杆插入到支撑槽内，伸缩杆能够分担挡板施加在浇注管上的载荷，使得挡板的滑动更加的稳定可靠。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在对护岸挡墙进行修复时，挤压滑移架与滑移块，将滑移块移动至护岸挡墙破损处，然后先通过清洗单元对破损处进行清洗，然后驱动组件驱动挡板固定在护岸挡墙的破损处，浇注管插入灌浆口处，将修补料由浇注管注入到护岸挡墙的破损处，浇注完毕后通过紧固单元将挡板固定在护岸挡墙上，使得修补料完全凝固，通过填充修补料完成对破损处的修复，相较于传统人工搭设工作架的修复方式，本方案能够节省搭设工作架的时间，从而提高护岸挡墙的修复效率；

25、2.通过弹性条，能够减小挡板与护岸挡墙之间的缝隙，减小破损处的修补料的漏出量；

26、3.通过传送带上的支撑块带动挡板沿着导轨缓慢下降到支撑板上，能够减小挡板下落的速度，提高挡板添加中的稳定性。