预应力共同管沟的施工方法与流程

本技术涉及土建领域，尤其是涉及预应力共同管沟的施工方法。

背景技术：

1、预应力共同管沟，也称为预应力钢管混凝土共同管沟，是一种用于桥梁、隧道、建筑物等工程结构中的一种特殊结构，它的主要作用是在混凝土结构中引入预应力钢筋，以增强结构的承载能力和抗裂性能，预应力共同管沟的核心是一组或多组内部填充预应力钢筋的钢管，这些钢管通常是圆形或椭圆形的，作为主要的预应力传递通道。

2、经检索，现有中国专利公开号：cn102943487a，公开了预应力共同管沟的施工方法，该方案每两段相邻的混凝土管道段之间，不再留混凝土后浇带，也自然不像现有技术一样，存在两条施工缝，而是只存在一条施工缝，即施工缝的数目，比现有技术减少了一半，故漏水隐患的概率降低了一半；同样，止水钢板的数目也比现有技术减少了一半，节省了大量的钢材，产生了较好的经济效益；况且，张拉预应力钢筋时，也无需和现有技术一样，先剪断非预应力钢筋，再张拉预应力钢筋最后将剪断的非预应力钢筋重新接好，而是直接张拉预应力钢筋，故省略了施工步骤，简化了施工过程，缩短工期，十分方便。

3、但是上述方案仍有不足之处，目前的共同管沟在施工时，由于是通过钢筋框架搭建并采用混凝土浇灌一体成型的，一体成型管沟不仅需要在地基内挖掘和灌注混凝土，并且需要在地基内完成管沟的钻孔、定位、安装等步骤，而且一体成型的管沟在维护和修理时也会受到限制，一旦管沟安装完成，需要进行维护或修理时，则需要破坏管沟的整体结构，进而增加了管沟的维护难度和成本，同时目前管沟在施工过程中，由于土壤的支撑能力不足或存在不稳定的情况，使得预埋管沟的地基，在挖掘过程中会出现崩塌的问题，而地基崩塌不仅会导致工作人员受伤，而且还会导致设备的损坏，进而影响后期施工，严重时甚至造成事故和人员伤亡，不方便使用者使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决目前管沟不仅不利于后期维护，而且一旦管沟发生变形，则需要破坏原有管沟重新施工，进而造成土地破坏并对环境的造成影响，从而增加管沟维护成本的问题，本技术提供了预应力共同管沟的施工方法。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、预应力共同管沟的施工方法，包括：

4、s1、挖掘放置预应力共同管沟的管沟地基；

5、s2、利用防护机构铺设管沟地基内壁两侧，以防止管沟地基两侧塌方；

6、s3、利用定位机构铺设管沟地基底部，配合s2中形成的内壁不易使管沟地基在施工过程中的防护机构倾倒；

7、s4、利用支撑机构支撑防护机构，以确保加固管沟；

8、s5、利用s2、s3以及s4对密封机构进行支撑，以达到封闭管沟的效果；

9、s6、利用防水材料对密封机构顶部连接处进行防水密封处理；

10、s7、预应力管道两端设置有锚垫板，利用预应力管道穿入预应力钢筋并用工作锚将两端牢固，两端安装千斤顶和工具锚，张拉预应力钢筋，从锚垫板向预应力管道内注入水泥浆，直至隘浆孔有浆液流出，撤掉压桨机完成后张法预应力筋施工；

11、s8、检查并验收管沟。

12、进一步地，所述管沟地基内腔的两侧均设置有防护机构，所述管沟地基的内腔设置有定位机构，所述定位机构的顶部设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有密封机构。

13、通过采用上述技术方案，通过防护机构、定位机构、支撑机构和密封机构的配合使用，可采用装配化施工，从而体现装配式建筑的灵活性和可扩展性，同时符合可持续发展的理念和施工场地的环保要求，减少管沟施工时，噪音和废弃物的产生，从而以降低对环境的影响，并减轻土地的破坏。

14、进一步地，所述防护机构包括侧板、定位块和连接块，所述侧板的一侧与管沟地基的内壁相接触，所述定位块的底部与侧板固定连接，所述连接块的底部与侧板固定连接，所述连接块的顶部开设有通孔，所述侧板的顶部开设有与通孔相适配的定位孔。

15、通过采用上述技术方案，通过侧板将铺设在管沟地基的内壁，然后定位块与定位槽配合，能够防止管沟地基在挖掘过程中发生塌方，从而对管沟地基的内壁起到支撑作用。

16、进一步地，所述定位机构包括底板和固定框，所述底板的底部与管沟地基的内壁相接触，所述底板的表面与侧板滑动连接，所述底板的两侧均开设有定位槽，所述定位块的顶部贯穿至定位槽的内腔，所述底板的顶部开设有安装槽，所述固定框的底部与底板固定连接，所述底板的形状为梯形。

17、通过采用上述技术方案，通过将底板放入两个侧板之间，使定位块插入定位槽的内部，能够对侧板的位置起到限定作用，将支撑板底部的固定块对准安装槽插入，能够对支撑板的位置进行固定，进而提高管沟的稳定，使得管沟地基不会发生塌方。

18、进一步地，所述支撑机构包括支撑板、固定块和横杆，所述支撑板的底部与底板的顶部相接触，所述固定块的顶部与支撑板固定连接，所述固定块的底部贯穿至安装槽的内腔，所述支撑板的顶部开设有两个呈对称设置的限位槽，所述横杆的一端与支撑板固定连接，所述横杆远离支撑板的一端与侧板固定连接。

19、通过采用上述技术方案，通过支撑板、固定块限位槽和横杆的配合使用，能够增加管沟的支撑力，从而提高管沟的稳定性和安全性。

20、进一步地，所述密封机构包括顶板和限位块，所述顶板的底部与支撑板相接触，所述顶板的底部开设有槽孔，所述限位块的顶部与槽孔的内壁固定连接，所述限位块的数量为两个，所述限位块的底部贯穿至限位槽的内腔，所述顶板底部的两侧均开设有与连接块相适配的连接槽，所述连接槽的内壁与连接块滑动连接。

21、通过采用上述技术方案，通过顶板、槽孔、限位块和连接槽的配合使用，不仅能够对管沟起到封闭效果，而且还能够对两个侧板之间的连接处起到遮挡效果，进而对连接处起到防水效果。

22、进一步地，所述底板的底部开设有通槽，所述底板的顶部固定连接有若干个呈等间距分布的管架。

23、通过采用上述技术方案，通过通槽的设置，能够在施工时便于管沟地基内雨水的流通，防止管沟地基长期被雨水浸泡，导致管沟地基发生塌方，通过管架的设置，能够对供水管等进行支撑，从而提高管道的稳定性。

24、进一步地，所述支撑板的两侧均固定连接有支架，所述支架的数量为若干个，且若干个支架呈等间距分布。

25、通过采用上述技术方案，通过支架的设置，能够对缆线等线路起到固定效果，从而提高缆线的稳定性。

26、进一步地，所述顶板顶部的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有凸块，所述顶板的另一侧固定连接有密封块，所述密封块的底部开设有与凸块相相适配的固定槽，所述凸块的顶部贯穿至固定槽的内腔。

27、通过采用上述技术方案，通过凹槽、凸块、密封块和固定槽的配合使用，不仅能够对两个顶板之间的连接处起到密封效果，使得雨水不会顺着缝隙渗透至管沟内，而且对两个顶板之间起到固定效果，进而提高顶板的稳定性。

28、进一步地，所述顶板的顶部开设有排水槽，所述侧板、底板、支撑板和顶板的一侧均开设有预应力管道。

29、通过采用上述技术方案，通过顶板的设置，能够有助于顶板顶部雨水的流通，从而避免雨水腐蚀顶板的表面，通过预应力管道的设置，能够方便使用者穿入预应力钢筋，从而方便使用者进行后张法预应力施工。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；

31、1.本技术，通过侧板、底板、支撑板和顶板的配合使用，可采用装配化施工，从而体现装配式建筑的灵活性和可扩展性，同时符合可持续发展的理念和施工场地的环保要求，减少管沟施工时，噪音和废弃物的产生，从而降低对环境的影响，并减轻土地的破坏，由于侧板、底板、支撑板和顶板并不是一个主体，从而能够拆分成各个独立的模块或构件，使得管沟的维护和更换变得更加容易，当管沟发生损坏时，可以针对单个模块或区域进行维修或替换，从而对已损坏的预应力共同管沟进行快速修补，而无需干扰整个建筑结构，进而延长了使用寿命。

32、2.本技术，通过侧板的设置，能够对管沟地基起到防护效果，防止管沟地基在挖掘过程中由于后段的挖掘，导致前段的管沟地基受到震动或挤压的影响发生塌方，通过侧板能够实现在地基的挖掘过的程中并进行管沟施工，无需在地基挖掘完成后，再进行管沟框架的搭建和混凝土的灌注，通过支撑板、固定块、限位槽和横杆的配合使用，能够改善预应力共同管沟的性能，通过支撑板不仅对管沟起到支撑作用，而且能够将管沟按照功能进行有效分隔，将不同的管道或缆线分隔开，防止混合交叉，并提高管沟的稳定性和安全性，通过顶板、槽孔、限位块和连接槽的配合使用，能够对两个侧板的连接出起到遮挡效果，避免雨水顺着缝隙渗入管沟的内部，降低维护频率和修复成本，同时延长管沟的寿命。