一种支撑直接下降移动式深基坑变间距支撑施工方法

本技术涉及基坑施工，尤其涉及一种支撑直接下降移动式深基坑变间距支撑施工方法。

背景技术：

1、在地下空间开发的过程中需要开挖基坑。现有的基坑的施工方法为：在基坑所在区域的边缘建筑基坑围护机构，然后挖除基坑围护机构内的基坑土体设定深度(一次性能够挖除的基坑土体的深度称为设定深度，挖掉该深度时必须进行支撑，否则基坑围护机构会变形超出范围)后架设一道永久支撑，在挖除基坑围护机构内的基坑土体设定深度后再架设一道永久支撑，直到基坑深度到达基坑底部标高，然后浇筑坑底。基坑施工完毕后拆除永久支撑(永久支撑指在基坑建筑完成前不拆除的支撑)。现有的基坑支撑为了配合基坑土体的挖除为等间距设置的(基坑没挖设定深度时必须进行支撑，否则会导致基坑围护机构朝向基坑内部的变形超出设定范围，基坑围护机构任何部的朝内或朝外的变形都需要在设定范围内才符合要求，基坑中基坑围护机构相当于一个弹性体，在受压超标时是能够产生局部拱起的)。传统基坑施工过程中，通常采用钢筋混凝土支撑或(预应力)钢支撑进行支护，然而对于传统支撑，常常会使得围护结构变形过大，且各道支撑轴力发展不均衡，为此设计出了伺服支撑进行支撑，伺服支撑可以实时监测及调整各道支撑轴力，可以主动控制围护结构变形。但当开挖深度较深时，上部伺服支撑由于始终维持较高轴力，围护结构常常发生朝向基坑外部的负变形，为了减少围护结构上部负变形，常常会在后续施工过程中，将上部支撑轴力设定在较低阈值，从而导致伺服支撑耗用量多，如果采用由上到下间距增大的方式变间距设置伺服支撑，则能够降低伺服支撑的耗用量。变间距设置伺服支撑时各道伺服支撑所在的位置和轴力是能够计初步计算出的，只需要在施工中进行微调伺服支撑的轴力以修正实际地质条件和检测而获得的地质条件导致的轴力误差使得轴力满足实际需求即可，但是进行变间距安装伺服支撑时支撑之间的间距会大于设定深度，从而导致间距设置伺服支撑无法进行。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种能够完成支撑变间距安装的支撑直接下降移动式深基坑变间距支撑施工方法，用于解决支撑等距安装浪费支撑的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术：一种支撑直接下降移动式深基坑变间距支撑施工方法，包括a、基坑围护机构安装：将基坑围护机构施工到基坑所在区域的土体周缘内；b、开挖基坑：开挖基坑围护机构所围成空间内的基坑土方并对基坑维护机构进行支撑，直至基坑开挖至基坑底部标高；其特征在于，b步的具体过程为：b1、永久支撑施工：在基坑围护机构所围成空间内挖掉基坑土方到能够安装永久支撑，用一道永久支撑支撑住基坑围护机构的上端；b2、临时伺服支撑施工：在基坑围护机构所围成空间内继续挖掉设定深度的基坑土方，在挖出的基坑的下端安装一道临时伺服支撑，调整临时伺服支撑的轴力到符合要求；b3、永久伺服支撑施工：在基坑围护机构所围成空间内继续挖掉基坑土方到基坑围护机构的距离临时伺服支撑最近的安装永久伺服支撑的位置裸露，将一道永久伺服支撑安装在基坑围护机构的安装永久伺服支撑的部位，调整永久伺服支撑的轴力到符合要求；b4、临时伺服支撑移位安装：在基坑围护机构所围成空间内继续挖掉所述设定深度的基坑土方，降低临时伺服支撑的轴力到临时伺服支撑能够取下，将所述临时伺服支撑转移到安装在挖出的基坑的下端，调整临时伺服支撑的轴力到符合要求；重复b3和b4步到最后一次安装的永久伺服支撑距离基坑底部标高的距离小于所述设定深度；b5、在基坑围护机构所围成空间内继续挖掉基坑土方至基坑底部标高，施工基坑底板；相邻的永久伺服支撑之间的距离从上向下依次变小。实现了伺服支撑变距安装时的施工。

3、作为优选，所述永久支撑为钢筋混凝土结构，所述基坑围护机构包括地下连续墙和浇筑在地下连续墙顶部的冠梁，永久支撑同冠梁浇筑在一起。能够维持基坑围护机构上端的维持在设定位置不变。

4、作为优选，调节临时伺服支撑的轴力时使所有的位于临时伺服支撑上方的永久伺服支撑的轴力维持恒定；调节永久伺服支撑的轴力时使所有的位于调节中的永久伺服支撑上方的临时伺服支撑和永久伺服支撑的轴力维持恒定。能够方便地调整轴力符合要求以维持基坑围护机构的变形在设定范围。

5、作为优选，b4步中降低临时伺服支撑的轴力到临时伺服支撑能够取下的过程中进行以下检测作业：检测基坑围护机构位于同临时伺服支撑相邻的两根永久伺服支撑之间的部分的形变是否防护要求，如果不符合要求则调节位于临时伺服支撑的下的永久伺服支撑的轴力到基坑围护机构位于同临时伺服支撑相邻的两根永久伺服支撑之间的部分的形变符合要求。能够使得施工出的基坑准确的符合要求。

6、作为优选，所述临时伺服支撑的两端各设置有一个千分表，两个所述千分表的顶头的延伸方向背向设置；临时伺服支撑处于水平状态且以垂直于基坑围护机构的状态对基坑围护机构进行支撑，临时伺服支撑的轴力符合要求时，两个所述千分表的顶头都顶在基坑围护机构上、两个所述千分表的读数都非零，两个所述千分表的读数之和为n；两个所述千分表的读数之和减出n的值的绝对值小于设定值时表示基坑围护机构的变形符合要求；在降低临时伺服支撑的轴力到临时伺服支撑能够取下的过程中，始终维持两个所述千分表的读数都非零、如果两个所述千分表的读数之和减出n的值大于零且大于所述设定值则增加位于临时伺服支撑下方的永久伺服支撑力的轴力到两个所述千分表的读数之和减去n的值的绝对值小于所述设定值、如果两个所述千分表的读数之和减出n的值小于零且绝对值大于所述设定值则降低位于临时伺服支撑下方的永久伺服支撑的轴力到两个所述千分表的读数之和减去n的值的绝对值小于所述设定值。能够方便地借助临时伺服支撑来检测基坑围护机构的变形是否符合要求。检测时的准确性好。如果每次检测时进行检测仪器的移动和重新定位，则产生的测量误差大，本技术方案克服了该问题。

7、作为优选，所述临时伺服支撑包括临时伺服支撑部主体，临时伺服支撑部主体的两端设有临时伺服支撑部千斤顶；所述永久伺服支撑包括永久伺服支撑部主体，永久伺服支撑部主体的两端设有永久伺服支撑部千斤顶。

8、作为优选，所述临时伺服支撑部主体上设有临时伺服支撑部圆柱段，所述永久伺服支撑部主体上设有永久伺服支撑部圆柱段，所述临时伺服支撑部圆柱段上套设有第一连接环，所述第一连接环通过伸缩结构连接有第二连接环，第二连接环为能够开合的环；b4步中将临时伺服支撑转移到安装在挖出的基坑的下端的具体过程为：通过伸缩结构调整第一连接环和第二连接环之间的距离到第二连接环能够连接到位于临时伺服支撑下方的永久伺服支撑，将第二连接环套设在永久伺服支撑部圆柱段上，使临时伺服支撑同基坑围护机构脱开，以永久伺服支撑部圆柱段为轴转动临时伺服支撑到临时伺服支撑位于同第二连接环连接在一起的永久伺服支撑的下方，通过所述伸缩结构调整临时伺服支撑的上下位置到临时伺服支撑同基坑围护机构上的安装临时伺服支撑的部位对齐，安装上临时伺服支撑。移动临时伺服支撑时方便省力且安全性好。

9、作为优选，所述伸缩结构为油缸。

10、作为优选，所述第二连接环包括一端通过铰轴同伸缩结构铰接在一起的两个半环、同时穿设在两根半环的另一端的锁紧螺栓和螺纹连接在锁紧螺栓上的锁紧螺母。使用时，取下锁紧螺母和螺栓，将两个半环分开后延永久伺服支撑的径向移动而叉到永久伺服支撑部圆柱段上，然后通过锁紧螺母配合锁紧螺栓将两个半环连接在一起而实现套设在永久伺服支撑部圆柱段上。将第二连接环连接到永久伺服支撑部圆柱段上和取下时方便且连接可靠性好。

11、作为优选，所述第一连接环上连接有挂环，以永久伺服支撑部圆柱段为轴转动临时伺服支撑的具体过程为：将葫芦固定在位于临时伺服支撑上方的永久伺服支撑或永久支撑上，葫芦拉链的钩子勾在所述挂环上，使得葫芦来着临时伺服支撑，推临时伺服支撑使得临时伺服支撑失去平衡，通过控制葫芦拉链的伸长速度来控制临时伺服支撑转动的速度。能够提高移动临时伺服支撑时的安全性好，且方便。

12、本发明具有如下有益效果：支撑变距设置，能够降低支撑的设有数量，充分利用支撑的载荷能力；检测基坑围护机构变形时的准确性好且方便；伺服支撑移位时安全方便。