一种软土地基强夯施工装置的制作方法

本技术涉及夯实装置的，尤其是涉及一种软土地基强夯施工装置。

背景技术：

1、软土地基是指强度低、压缩量较高的软弱土层，多数含有一定的有机物质。由于软土强度低，沉隐量大，往往给道路工程带来很大的危害，如果处理不当，会给公路的施工和使用造成很大影响。

2、对于孔隙较大的地基以及含水量在一定范围内的软弱粘性土地基，通常会采用强夯法对地基进行夯实，利用夯实板对地基进行冲击，夯实板的顶面固定有磁块，利用电磁铁对磁块进行吸合，使得夯实板向上移动，再松开夯实板，夯实板在自身重力作用下向下掉落，从而对土体产生冲击，使得土体的孔隙压缩。

3、针对上述相关技术，夯实板上升的高度较高时对土体的冲击作用更大，因此夯实板与电磁铁之间具有一定的距离，但是磁块与电磁铁的距离较远时，电磁铁对磁块的吸力较弱，且夯实板的质量通常较大，影响夯实板向上进行复位。

技术实现思路

1、为了改善夯实板在电磁铁的磁力作用下不易向上移动的问题，本技术提供一种软土地基强夯施工装置。

2、本技术提供的一种软土地基强夯施工装置采用如下的技术方案：

3、一种软土地基强夯施工装置，包括移动座及固定于所述移动座上的安装板，所述安装板远离所述移动座的侧面开设有安装槽，所述安装板通过所述安装槽沿竖向滑移安装有移动板及夯实块，所述移动板的底面固定有电磁铁，所述夯实块的顶面固定有可与所述电磁铁相互吸合的磁吸块，所述安装槽的相对内侧分别开设有滑槽，所述移动板的两侧均固定有滑块，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述安装板滑移连接，所述滑槽内转动安装有移动螺杆，所述滑块与所述移动螺杆螺纹传动配合，所述安装板上安装有电机，所述电机的输出轴与所述移动螺杆的端部固定连接。

4、通过采用上述技术方案，电磁铁断电，夯实块在自身重力作用下向下移动，对土体进行冲击，冲击完成后，启动电机，电机带动移动螺杆转动，移动螺杆带动移动板向下移动，移动板与夯实块相接触时，电磁铁与磁吸块接触，电磁铁对磁吸块的吸力作用大于夯实块自身的重力，电磁铁通电，磁吸块与电磁铁相吸合，电机反转，移动螺杆带动移动板向上移动，移动板带动夯实块向上移动，从而使夯实板复位。

5、优选的，所述移动板的底面开设有连接槽一，所述移动板通过所述连接槽一沿竖向滑移安装有连接块一，所述连接块一的顶面固定有动片一，所述移动板内开设有与所述连接槽一相连通的连接槽二，所述移动板通过所述连接槽二沿竖向滑移安装有连接块二，所述连接块二的底面固定有可与动片电接触的动片二，所述动片一与电源电连接，所述动片二与所述电磁铁电连接。

6、通过采用上述技术方案，移动板向下移动的过程中，连接块一与连接块二分离，电磁铁断电，移动板与夯实块接触时，连接块一与连接块二接触，动片一与动片二电接触，电磁铁通电，移动板对夯实块紧密抵接，移动板带动夯实块向上移动。

7、优选的，所述连接块一的侧面固定有导向块，所述连接槽一的内壁开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿竖向与所述移动板滑移连接，所述导向块的顶面固定有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述导向槽的内壁固定连接。

8、通过采用上述技术方案，移动板靠近夯实块的过程中，连接块一的底端与夯实块的顶面接触，连接块一相对移动板向上移动，弹簧一处于压缩状态，使得连接块一与连接块二接触，动片一与动片二电接触。

9、优选的，所述连接块二的顶面固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端与所述连接槽二的内顶面固定连接，所述移动板的侧面开设有与所述连接槽二相连通的推动槽，所述移动板通过所述推动槽沿自身长度方向滑移安装有推动块，所述连接块二的侧面开设有用于穿设所述推动块的抵接通槽，所述抵接通槽的内顶面设置有斜面一，所述推动块靠近所述连接块二的侧面设置有斜面二，所述斜面二可与所述斜面一相抵接，所述推动块远离所述连接块二的侧面设置有斜面三，所述斜面三位于所述推动块的顶面。

10、通过采用上述技术方案，移动板移动至安装板顶部位置处时，推动块通过斜面三与滑槽的内顶面相抵接，使得推动块超想把靠近连接块二的方向移动，推动块通过斜面一和斜面二推动连接块二向上移动，弹簧二处于压缩状态，连接块二与连接块一分离，动片一与动片二分离，电磁铁断电，夯实块在自身重力作用下向下移动，夯实块对土体进行压实。

11、优选的，所述推动块的侧面固定有复位块，所述推动槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述移动板的长度方向与所述移动板滑移连接，所述复位块靠近所述连接块二的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。

12、通过采用上述技术方案，移动螺杆带动移动板向下移动的过程中，推动块在弹簧三的弹力作用下朝向远离连接块二的方向移动，使得连接块二能够在弹簧二的弹力作用下向下复位，以便于连接块一与连接块二再次接触。

13、优选的，所述安装槽的内壁开设有让位通槽，所述安装板通过所述让位通槽沿自身宽度方向滑移安装有承载板，所述让位通槽内转动安装有驱动螺杆，所述承载板与所述驱动螺杆螺纹传动配合。

14、通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动承载板移动，使得承载板移动至安装板的底部位置处，以便于施工结束后，将夯实块放置于承载板的顶面，以便于对夯实块进行运输。

15、优选的，所述承载板的顶面固定有若干个弹簧四，所述弹簧四的顶端固定有缓冲板。

16、通过采用上述技术方案，将夯实块放置于承载板顶面时，夯实块与缓冲板接触，夯实块在弹簧四的弹力作用下进行缓冲，从而减缓夯实块对承载板的碰撞。

17、优选的，所述移动座内设置有空腔，所述空腔内转动安装有转动杆，所述转动杆的外周套设固定有锥齿轮一，所述驱动螺杆的外周套设固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一相互啮合，所述转动杆的端部伸出所述移动座并固定有手柄。

18、通过采用上述技术方案，转动手柄，带动转动杆转动，转动杆带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过锥齿轮二带动驱动螺杆转动，从而使承载板移动至安装板底部。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.电磁铁断电，夯实块在自身重力作用下向下移动，对土体进行冲击，冲击完成后，启动电机，电机带动移动螺杆转动，移动螺杆带动移动板向下移动，移动板与夯实块相接触时，电磁铁与磁吸块接触，电磁铁对磁吸块的吸力作用大于夯实块自身的重力，电磁铁通电，磁吸块与电磁铁相吸合，电机反转，移动螺杆带动移动板向上移动，移动板带动夯实块向上移动，从而使夯实板复位；

21、2.移动板移动至安装板顶部位置处时，推动块通过斜面三与滑槽的内顶面相抵接，使得推动块超想把靠近连接块二的方向移动，推动块通过斜面一和斜面二推动连接块二向上移动，弹簧二处于压缩状态，连接块二与连接块一分离，动片一与动片二分离，电磁铁断电，夯实块在自身重力作用下向下移动，夯实块对土体进行压实；

22、3.转动驱动螺杆，驱动螺杆带动承载板移动，使得承载板移动至安装板的底部位置处，以便于施工结束后，将夯实块放置于承载板的顶面，以便于对夯实块进行运输。