一种锚孔注浆装置的制作方法

本技术涉及基坑支护施工的，具体地，涉及一种锚孔注浆装置。

背景技术：

1、随着经济的不断发展及其国家对于基建工程的大力支持，我国的基建工程得到了空前发展。近年来发展起来的锚注支护技术已广泛应用于矿山和岩土工程中，其支护效果显著，特别是在受采动影响的矿井巷道，弱岩和破碎带的支护中应用广泛。锚注支护技术是将锚杆锚固技术和注浆加固技术相结合，使用中空的锚杆，利用浆体材料改变巷道围岩的岩体性质，提高围岩的承载能力和稳定性，进而维护巷道的稳定。

2、大量的工程实践表明，锚注支护技术是维护巷道围岩稳定减少冒顶事故的一种有效措施。实际注浆封孔工程中，若使用棉纱对锚杆止浆封孔处理，浆液仍然可以通过棉纱溢出，封堵效果有限；使用止浆塞封孔时，塞体与锚杆之间也会出现空隙，最终导致漏浆，这会大大降低注浆效果。对此，行业内研究并提出及一种注浆锚杆封孔托盘，包括锚杆托盘、封孔片、橡胶套、胶体a和胶体b；所述锚杆托盘中间位置设置有环形凹槽，环形凹槽内放置封孔片；所述封孔片为柔性橡胶材料，形状为圆环形，尺寸与锚杆托盘环形凹槽的尺寸匹配，通过快干胶粘贴在环形凹槽内；所述橡胶套采用柔性橡胶材料制成，呈囊袋式，内部存有重量相等的胶体a和胶体b，橡胶套通过快干胶粘贴在锚杆托盘上，粘贴效果牢固，不易脱落；所述胶体a和胶体b为两种速干ab胶，以1:1比例存放在橡胶套中。该发明解决注浆锚杆封孔频繁漏浆等问题。该发明安装方便，有效地提高了注浆锚杆注浆封孔的效果。

3、在承压水地层中进行基坑支护施工时，常遇到锚孔施工时打穿承压含水层，造成锚孔突水的情况。此时锚孔中有水不断流出，在不封堵的情况下，锚杆注浆成功率很低。传统的施工方法一般是采用水泥水玻璃双浆液注浆封堵或使用止浆环压力注浆。采用水泥水玻璃双浆液施工仅对轻微涌水的情况有效，且施工成本高，成锚质量不可靠；若止浆环压力注浆，当锚孔内水压较大时，止浆环封堵锚孔操作困难，且无法将锚孔完全封死，注浆成功率无法保证。对此，行业内研发出可以在漏水锚孔中实现静水注浆的装置，提高锚孔注浆的成功率，有利于锚孔内的水停止流动。如现有技术一种承压水地层中锚孔堵水注浆装置及其工作方法：包括导流系统和注浆系统；所述的导流系统包括引水管、分水管、闭水管和水压平衡管，所述的注浆系统由一次注浆管、补浆管和二次注浆管组成，注浆系统通过一次孔底注浆和孔口补浆，将锚孔内的水封堵，然后进行锚索二次注浆施工；采用引水管将水从管内引出，防止水流冲刷锚孔壁；水压平衡管内的水头压力与锚孔内的水压平衡，使锚孔内的水保持静止，大大提高注浆的成功率；补浆管配合一次注浆管使用，在锚孔孔口二次压力补浆，提高孔口位置的浆液浓度，提高堵水效率；补浆完成后，分水管、止水管与水压平衡管可拆下并分解，方便清洗和重复利用。

4、在地下水位高、丰富且水压较大的区域，锚杆施工过程中极易出现大量涌水、喷水情况，导致锚杆在注水泥浆过程中出现重重困难。注浆过程中容易出现水泥浆被地下水冲散和稀释，导致锚杆杆体抗拔力不足的现象；有时容易出现水泥浆被高压水挤出，出现锚杆杆体无法注满的现象，使得锚杆难以发挥作用，给施工带来了极大困扰。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术存在的因水泥浆被地下水冲散、稀释导致锚杆杆体抗拔力不足，以及水泥浆被高压水挤出，使得锚杆杆体无法注满，导致锚杆难以发挥作用的技术问题，提供一种锚孔注浆装置，有效将锚孔内的水排出，实现有效注浆，使得锚杆杆体抗拔力充足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型所述的一种锚孔注浆装置，包括用于插入锚孔的锚杆、用于水浆置换的置换装置和封堵装置，所述封堵装置包括用于封堵锚孔孔口的堵水塞，所述锚杆与置换装置贯穿堵水塞；

4、所述置换装置包括注浆管和排水管，所述注浆管和排水管分别位于锚杆侧边；

5、注浆管的出浆管口靠近于锚杆末端，所述排水管的进水管口靠近堵水塞。

6、将锚杆和置换装置插入锚孔内，用封堵装置将锚孔口封堵，锚孔口封堵后锚孔内的地下水只能通过排水管流出。注浆机通过注浆管往锚孔注浆，同时观察排水管在注浆后流出的液体的变化。随着锚孔注浆量逐渐增多直至注浆至排水管处，排水管由初始排出为水，逐渐变为被水稀释的浆液，最终排水管排出为纯水泥浆，表示孔内地下水已全部排出。继而将排水管翻折封堵，并再次进行注浆，随后注浆管高压注浆将内部注满水泥浆液后进行封堵，完成锚杆注浆的施工。

7、进一步地，所述锚杆的底端位于锚孔内，且锚杆底端与锚孔底之间设有孔底置换通道，所述锚杆的顶端高于水位。

8、孔底置换通道便于水浆置换，注浆管往锚孔内注入水泥浆，水泥浆沉至锚孔底部，并将锚孔内的水通过排水管压出锚孔外。

9、进一步地，所述注浆管的出浆管口位于锚孔内，且注浆管的出浆管口高于锚杆底端，所述注浆管另一端连接注浆机。

10、进一步地，所述排水管一端位于锚孔口内侧，排水管另一端高于锚孔外的水位。

11、进一步地，所述锚杆位于锚孔内的深度大于注浆管位于锚孔内的深度，所述注浆管位于锚孔内的深度大于排水管位于锚孔内的深度。

12、进一步地，所述堵水塞设有第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔，所述第二贯穿孔和第三贯穿孔分别位于第一贯穿孔的侧边；

13、所述第一贯穿孔的孔径和锚杆直径适配，所述第二贯穿孔的孔径和注浆管直径适配，所述第三贯穿孔的孔径和排水管直径适配。

14、在二次注浆过程中，注浆管底端的一边注浆一边向锚孔口移动，直至将锚孔注满水泥浆。

15、进一步地，所述堵水塞的直径大于锚杆所插入锚孔的锚孔径。

16、进一步地，所述堵水塞包括轮胎和位于轮胎内圆的堵水板，所述轮胎设有打气孔，所述轮胎的打气孔处连接打气管；

17、所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔位于堵水板上。

18、进一步地，所述轮胎的内圆圆周上设有用于定位堵水板的凹槽，所述堵水板的圆周上设有与堵水板凹槽形状适配的凸槽。

19、进一步地，所述堵水塞包括堵水柱塞和轮胎，所述轮胎套于堵水柱塞的外围，所述轮胎设有打气孔，所述轮胎的打气孔处连接打气管。

20、进一步地，所述堵水柱塞外围设有用于定位轮胎的凹槽，所述轮胎的内圆圆周上设有与轮胎凹槽形状适配的凸槽；

21、所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔位于堵水柱塞上。

22、进一步地，所述堵水塞的外形为喇叭口状，所述堵水塞接触锚孔孔口一侧形状外凸，所述堵水塞背离锚孔孔口一侧形状内凹。

23、进一步地，所述锚杆的侧边设有2个分别用于导套注浆管与排水管的挂耳。

24、进一步地，所述封堵装置还包括第一密封圈、第二密封和第三密封圈，所述第一密封圈位于第一贯穿孔和锚杆的连接处，所述第二密封圈位于第二贯穿孔和注浆管的连接处，所述第三密封圈位于第三贯穿孔和排水管连接处。

25、与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

26、本实用新型公开了一种锚孔注浆装置，包括锚杆、置换装置和封堵装置，封堵装置包括堵水塞。通过置换装置对锚孔内的地下水进行水浆置换，使用封堵装置封堵锚孔口，实现锚杆杆体所在锚孔内注满水泥浆，大大提高锚杆杆体抗拔力，实现在承压水环境下高质量的锚杆注浆施工。

27、通过设置可打气的轮胎，通过控制轮胎打气量的多少使轮胎形状与锚孔孔口形状适配，提高对锚孔孔口的堵水效果，避免锚杆注浆施工过程中地下水渗入锚孔内；

28、通过设置外形为喇叭口状的堵水塞，在施工过程中，锚孔外侧的地下水压向堵水塞的内凹处，提高堵水塞的堵水效果。