一种夹持式挖斗及其使用方法与流程

本发明涉及一种夹持式挖斗，特别是涉及一种夹持式挖斗及其使用方法，属于挖机挖斗。

背景技术：

1、挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机是被广泛使用的工程机械，在建筑施工过程中发挥着不可替代的作用，且挖斗是挖掘机最重要的组成部件之一；

2、在进行挖掘工作时，遇到一些不易挖掘的细长物体时，传统的清理方法是利用挖斗进行逐步推动，将其推送至不影响挖掘的地方，在进行挖掘，又或是采用人工进行搬移，但是，不论是采用人工搬移还是利用挖斗的逐步推移，都会在移动物体上浪费大量的时间，从而就会影响正常挖掘效率，因此就会大大的降低工程进度。

3、因此，亟需一种夹持式挖斗，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种夹持式挖斗及其使用方法，在遇到不易进行挖掘的细长类物体时，通过将挖斗改变至具有夹持效果的夹持形态，使其能够直接将物体进行夹持吊起，然后将其输送至不影响挖掘的位置，再将挖斗恢复至正常的挖掘状态，继续进行挖掘，从而不会在移动物体这件事上浪费大量时间，不影响正常的挖掘效率，加快工程进度。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种夹持式挖斗，包括基准斗以及与所述基准斗连接的开合夹钳，所述基准斗的上端面设置有用于与机械臂连接的连接结构，所述基准斗上端面两侧均连接有液压伸缩杆；所述开合夹钳内部的两侧均设置有第二连接结构，两个所述液压伸缩杆的伸缩端分别与两个所述第二连接结构转动连接。

3、优选的，所述连接结构包括有设置在所述基准斗上端面两侧的两个安装板以及在所述安装板上开设的若干个安装孔，每一个所述安装板上均开设有两个所述安装孔，两个所述安装板上的两个所述安装孔相通。

4、优选的，所述基准斗上端面两侧的后方均对称设置有一组第二安装板，每一组所述第二安装板均包括有两个支撑连接板，所述液压伸缩杆的底端设置有连接柱，所述连接柱的两端分别与两个所述支撑连接板的内侧面转动连接；

5、通过上述技术方案，在液压伸缩杆带动开合夹钳进行张开或闭合运动时，液压伸缩杆的底端也会相应的利用连接柱做转动运动，使其不影响开合夹钳的张开与闭合。

6、优选的，所述第二连接结构包括有设置在所述开合夹钳内侧面上方的v型板、开设在所述开合夹钳上方的连接孔以及开设在所述v型板上的第二连接孔，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有第二连接柱，所述第二连接柱的两端分别与所述连接孔和所述第二连接孔转动连接；

7、通过上述技术方案，第二连接柱起到一个拉拽作用，能够对开合夹钳的上端进行拉扯，并且在液压伸缩杆带动第二连接柱进行拉扯时，第二连接柱的两端会分别在连接孔和第二连接孔内作转动运动，不影响对开合夹钳的拉扯。

8、优选的，所述v型板内侧面设置有第三连接板，所述第三连接板远离所述v型板的一端与所述基准斗前端面的上方固定连接，所述基准斗前端面的上方为弧形板结构，所述弧形板结构外侧面与所述开合夹钳内侧面上方贴合，所述第三连接板、所述v型板以及所述弧形板结构和所述开合夹钳的贴合处通过第三连接柱贯穿连接，所述第三连接柱处于所述第二连接柱的下方，所述v型板与所述开合夹钳之间的前侧设置有用保护所述第三连接柱的防护板；

9、通过上述技术方案，在第二连接柱对开合夹钳进行拉扯时，开合夹钳会以第三连接柱为转动轴心带动开合夹钳作张开或闭合运动，从而实现挖斗形态的改变。

10、优选的，所述开合夹钳内部的两侧与所述基准斗的外侧贴合，所述基准斗前端面的两侧均设置有若干个咬合齿，所述开合夹钳靠近所述基准斗一侧的两侧面均设置有若干个第二咬合齿，若干个所述咬合齿与若干个所述第二咬合齿相互交错排列；

11、通过上述技术方案，利用相互交错设置的若干个咬合齿与第二咬合齿能够提高对物体夹持时的稳定性，具有良好的防滑效果。

12、优选的，所述开合夹钳前端面的下方排列设置有若干个破碎齿，若干个所述破碎齿与所述开合夹钳采用若干个高强度螺纹杆安装固定，所述破碎齿的上下端面均开设有凹陷槽，所述凹陷槽用于隐藏所述高强度螺纹杆两端的突出部分；

13、通过上述技术方案，利用破碎齿的设置，不仅能够便于挖斗的下刀，同时还能够对一些硬物作破碎处理，凹陷槽用于隐藏高强度螺纹杆两端的突出部分，相比较焊接的方式，便于后期将其进行拆卸更换。

14、优选的，所述开合夹钳两侧的下方均设置有侧板，所述侧板的内侧面为光滑的圆弧面结构，所述侧板为高强度铝合金板材，所述侧板与所述开合夹钳采用螺纹旋和连接固定；

15、通过上述技术方案，侧板以及内侧面为光滑圆弧面的设置，使挖斗在与泥土接触时，能够起到一个分割作用，能够使泥土迅速的进入挖斗内部，采用高强度铝合金板材制成的侧板具有较高的强度，不会在触碰硬物时不会轻易折断。

16、优选的，所述基准斗的内部的下表面分布有若干个第一微型凸条，所述开合夹钳的下表面分布有与若干个所述第一微型凸条位置及数量对应的第二微型凸条，所述基准斗以及所述开合夹钳外部的下表面均分布有若干个第三微型凸条；

17、通过上述技术方案，第一微型凸条与第二微型凸条在基准斗与开合夹钳闭合时，处于相连状态，然后在挖掘时由于第一微型凸条与第二微型凸条的设置，使挖斗内壁与挖掘的泥土之间不容易出现粘连的情况，使其大大的降低了后期对挖斗内部清理的强度，利用若干个第三微型凸条的设置使挖斗在挖掘泥土时，外部的下表面不会轻易出现泥土粘连的情况。

18、一种夹持式挖斗的使用方法，包括如下步骤：

19、s1：首先本挖斗与挖机机械臂通过连接结构进行连接，当挖斗在进行挖掘时，开合夹钳与基准斗处于贴合状态，能够进行正常的挖掘工作；

20、s2：当遇到细长不易挖掘或阻挡正常挖掘工作的物体时，通过利用液压伸缩杆的收缩，带动第二连接柱向后拉扯，然后以第三连接柱为转动轴心带动所述开合夹钳的下方向上运动，从而使所述基准斗的前端面与所述开合夹钳的内端呈张开状态，然后利用机械臂带动挖斗运动至所要夹持的物体处，然后利用所述液压伸缩杆伸展，所述开合夹钳以第三连接柱为转动轴心带动所述开合夹钳向所述基准斗的方向靠近，利用所述基准斗上设置的若干个咬合齿与所述开合夹钳上设置的若干个第二咬合齿将物体进行咬合夹持即可；

21、s3：在将物体放下时，重复所述s2中所述开合夹钳的张开运动，即可实现所述基准斗的前端面与所述开合夹钳的内端呈张开状态，使夹持的物体掉落，当需要再次进行挖掘时，重复所述s2中所述开合夹钳闭合运动，使所述开合夹钳与所述基准斗恢复正常的挖斗状态，然后继续进行挖掘即可。

22、本发明至少具备以下有益效果：

23、1、在遇到不易进行挖掘的细长类物体时，通过利用液压伸缩杆的收缩带动与基准斗铰接设置的开合夹钳做张开运动，使其将挖斗改变至具有夹持效果的夹持形态，使其能够直接将物体进行夹持吊起，然后将其输送至不影响挖掘的位置，夹持移动后，再利用液压伸缩杆的伸展将挖斗恢复至正常的挖掘状态，继续进行挖掘，从而不会在移动物体这件事上浪费大量时间，不影响正常的挖掘效率，加快工程进度；

24、2、利用第二连接柱的设置起到一个拉拽作用，能够对开合夹钳的上端进行拉扯，并且在液压伸缩杆带动第二连接柱进行拉扯时，第二连接柱的两端会分别在连接孔和第二连接孔内作转动运动，不影响对开合夹钳的拉扯。

25、3、利用相互交错设置的若干个咬合齿与第二咬合齿能够提高对物体夹持时的稳定性，具有良好的防滑效果，同时利用破碎齿的设置，不仅能够便于挖斗的下刀，同时还能够对一些硬物作破碎处理，凹陷槽用于隐藏高强度螺纹杆两端的突出部分，相比较焊接的方式，便于后期将其进行拆卸更换。

26、4、侧板以及内侧面为光滑圆弧面的设置，使挖斗在与泥土接触时，能够起到一个分割作用，能够使泥土迅速的进入挖斗内部，采用高强度铝合金板材制成的侧板具有较高的强度，不会在触碰硬物时不会轻易折断。

27、5、利用第一微型凸条与第二微型凸条在基准斗与开合夹钳闭合时，处于相连状态，然后在挖掘时由于第一微型凸条与第二微型凸条的设置，使挖斗内壁与挖掘的泥土之间不容易出现粘连的情况，使其大大的降低了后期对挖斗内部清理的强度，利用若干个第三微型凸条的设置使挖斗在挖掘泥土时，外部的下表面不会轻易出现泥土粘连的情况。