渠道坡面混凝土布料机

本发明涉及混凝土布料机的，尤其是涉及渠道坡面混凝土布料机。

背景技术：

1、渠道机械化衬砌工艺是在使用修平机平整渠道断面的基础上，混凝土摊铺机摊铺、平整、振捣砼，继而处理接缝、抹面和养护等一系列工序来完成混凝土衬砌。大断面衬砌的关键技术为混凝土的摊铺、振捣，抹面成型和整套设备的自动控制技术。应当具有施工速度快、施工质量高、工程成本低等特点。

2、中国专利公告号cn206477338u公开了一种渠道坡面自动混凝土布料机，包括倾斜设置的钢结构机架，所述机架的两端均竖直设有螺旋千斤组件，所述螺旋千斤组件的底端竖直滑动连接有行走小车，所述机架的顶端设有混凝土储料斗，所述机架的下方焊接有送料套管，所述送料套管的一侧设有前挡板，所述送料套管的另一侧设有后挡板，所述送料套管内设有螺旋输送机，所述送料套管的下侧设为开口结构，所述送料套管的下方设有下料轴；下料轴上的下料齿防止堵料问题，楔形切刀和前挡板将渠道坡面上的不平顺处做初步处理，多组滚轮滚压，抹面成型效果好，混凝土铺设定型以后不会出现开裂现象，施工质量稳定，上述相关技术存在以下缺陷：现有的布料机在向坡面输送混凝土料时，通过可移动的出料口一次向不同的高度送料，这样造成不同高度位置的坡面不能同时得到混凝土的铺设，混凝土流动范围较大，容易造成上方的混凝土较薄，下方的混凝土较厚，造成坡面铺设不均匀，为此提出渠道坡面混凝土布料机。

技术实现思路

1、为了保证在送料时不同高度的坡面能同时得到送料，使坡面上的混凝土不会发范围向下流动，本发明提供渠道坡面混凝土布料机。

2、本发明提供的渠道坡面混凝土布料机，采用如下的技术方案：包括端架和端头管，所述端头管固定插接在端架的内部，端架的右侧设置有多个延伸架，每相邻两个延伸架均通过螺栓可拆卸连接，端架与相邻的延伸架通过螺栓可拆卸连接，每个延伸架的内侧均固定安装有延伸管，每相邻两个延伸管均通过螺栓可拆卸连接，端头管与相邻的延伸管可拆卸连接，每个延伸管轴线处均转动插接有中心轴，每相邻两个中心轴相互插接，端头管的轴线处设置有端轴，端轴的右端与相邻的中心轴的左端滑动连接，端头管转动套接在端轴的外表面，端头管的内部滑动插接有压力盘，压力盘滑动套接在端轴的外表面，压力盘的左侧面与端头管弹性连接，压力盘的左侧面固定有同步弯折齿板，同步弯折齿板的左侧滑动贯穿端头管的内壁，同步弯折齿板位于端头管前方的一端上表面啮合有从动齿轮，端头管外表面转动连接有齿轮组，从动齿轮与齿轮组连接，每个延伸管中间位置的背面且位于中心轴的上下两侧均固定插接有外筒，两个外筒的内部均滑动插接有开口筒，开口筒位于外筒内部的一端外环面右侧面为开口状，开口筒的前端转动贯穿有同步轴，同步轴的前端滑动贯穿延伸管的内壁，每个延伸管的前方均设置有活动板，活动板的两端分别转动套接在相邻的两个同步轴的前端，活动板的正面螺纹贯穿有螺纹轴，螺纹轴的后端转动插接在相邻的延伸管的外表面，螺纹轴位于活动板后方一端连接有传动结构a，传动结构a与相邻的延伸管转动连接，每相邻的两个传动结构a滑动连接，齿轮组的右端与相邻的传动结构a滑动连接，每个中心轴的两端均固定安装有螺旋送料板a，螺旋送料板a转动插接在延伸管的内部，位于同一个延伸管内的两个开口筒位于两个螺旋送料板a之间，位于同一个延伸管后方的两个开口筒的后端通过出料管固定连通，每个延伸架的背面均固定有分料箱，分料箱位于出料管的下方。

3、可选的，所述齿轮组包括主动锥齿轮a和从动锥齿轮a，主动锥齿轮a与从动锥齿轮a均与端头管转动连接，从动齿轮与主动锥齿轮a同轴固定，主动锥齿轮a与从动锥齿轮a啮合，从动锥齿轮a的右端与相邻的传动结构a滑动连接。

4、可选的，所述传动结构a包括蜗杆a和蜗轮a，蜗杆a与蜗轮a啮合，蜗轮a固定套接在相邻的螺纹轴的外表面。

5、可选的，所述从动锥齿轮a与相邻的蜗杆a的左端滑动连接，每相邻两个蜗杆a相互靠近的一端相互滑动插接，蜗杆a的左端为非圆杆状结构，蜗杆a的右端开设有与蜗杆a的左端相配合的凹槽状结构，从动锥齿轮a的右端开设有与蜗杆a的左端相配合的凹槽状结构。

6、可选的，所述同步轴位于开口筒内部的一端固定套接有螺旋送料板b，同步轴位于活动板前方的一端为非圆杆状结构，活动板的前方设置有固定架，固定架的后端与相邻的延伸管的正面固定，固定架的背面且位于两个同步轴的前方均转动插接有主动锥齿轮b，主动锥齿轮b的背面开设有与同步轴的前端相配合的凹槽状结构，固定架靠近延伸管的一面转动连接有后轴，后轴的上下两端均固定套接有从动锥齿轮b，主动锥齿轮b与相邻的从动锥齿轮b啮合，固定架靠近延伸管的一面转动连接有蜗杆b，蜗杆b的后方啮合有蜗轮b，蜗轮b固定套接在后轴的外表面，每相邻两个蜗杆b相互插接。

7、可选的，所述端头管的左端面固定有电机，电机的输出端与端轴固定，从动锥齿轮a的前方设置有侧轴，侧轴与端头管转动连接，侧轴的左端与端轴的左端通过传送带传动连接，侧轴的右端与相邻的蜗杆b滑动连接。

8、可选的，所述蜗杆b的左端为非圆杆状结构，蜗杆b的右端开设有与蜗杆b的左端相配合的凹槽状结构，侧轴的右端开设有与蜗杆b的左端相配合的凹槽状结构。

9、可选的，位于最右侧的延伸管的右端可拆卸连接有进料弯管，进料弯管的右端向上弯折。

10、可选的，所述中心轴的左端为非圆杆状结构，中心轴的右端开设有与中心轴的左端相配合的凹槽状结构，端轴的右端开设有与中心轴的左端相配合的凹槽状结构，位于同一个延伸管内侧的两个同步轴以中心轴的轴线上下对称分布。

11、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

12、1.本发明通过设置压力盘、同步弯折齿板、螺纹轴和开口筒等部件，从最右侧的延伸管的右端向延伸管内加入混凝土，电机通过端轴带动中心轴转动，中心轴带动螺旋送料板a转动将混凝土向端头管内输送，在所有的延伸管内没有完全充满混凝土时，开口筒的开口状结构位于外筒内，使延伸管内的混凝土不会进入出料管，在与端头管连接的延伸管充满混凝土后，在螺旋送料板a继续转动时，混凝土推动压力盘弹性向左移动，带动同步弯折齿板向左移动，带动从动齿轮转动，齿轮组通过传动结构a传动带动所有螺纹轴转动，活动板与螺纹轴啮合通过同步轴拉动开口筒向前移动，使所有的开口筒的开口结构移动到对应的外筒的前端，使每个延伸管内的混凝土从内部的开口筒的开口结构进入开口筒，然后从出料管排入分料箱内，使每个位置的分料箱可以同时得到布料，保证不同位置的坡度同时得到下料。

13、2.本发明通过设置侧轴、蜗杆b、主动锥齿轮b、从动锥齿轮b和后轴，在端轴转动时通过传送带带动侧轴同步转动，侧轴带动所连接的蜗杆b同步转动，通过传动带动所有的从动锥齿轮b转动，当螺纹轴带动活动板向前移动时，在压力盘向左移动足够距离后，同步轴的前端插入前方的从动锥齿轮b的背面，从动锥齿轮b转动时带动同步轴和螺旋送料板b转动，对进入开口筒内的混凝土向后送料，有效保证只有延伸管和端头管内的混凝土压力压到一定程度后，螺旋送料板b才会向后送料，同时有效防止混凝土料在开口筒内堵塞，不能流畅从出料管下端排料。

14、3.本发明通过设置延伸管和延伸架，调节对应延伸管和延伸架的数量，使相邻的中心轴相互插接，相邻的蜗杆a相互插接，相邻的蜗杆b相互插接，使布料机可以适应不同长度的坡度，可以对不同长度的坡度不同位置同时排料，进行均匀布料。