一种深基坑支护结构及其施工方法与流程

本发明涉及深基坑支护技术的领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构及其施工方法。

背景技术：

1、深基坑支护是指为保证地下结构实用及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的措施。深基坑支护是保证深基坑作业安全的重要结构，其直接关系到工程安全与相关作业人员的人身安全。

2、在相关技术中公告号为cn118441711a的中国发明专利，其公开了一种深基坑支护结构及其施工方法，包括支护板和插接管，插接管连接于支护板，插接管的管壁贯穿开设有避让孔，插接管连接有加固组件，加固组件包括连接套筒、伸缩套筒和破土件，连接套筒连接于插接管且位于插接管的内腔中，连接套筒的内腔与避让孔连通，伸缩套筒滑移连接于连接套筒且位于连接套筒的内腔中，破土件滑移连接于伸缩套筒且位于伸缩套筒的内腔内，破土件具有尖端部，伸缩套筒连接有采用柔性材料制成的密封袋，密封袋沿插接管的长度方向延伸设置且端部延伸出插接管。

3、上述相关技术中，在安装支护结构时，需要将插接管插入基坑壁，然后从密封袋的端部通入高压气体，高压气体对伸缩套筒中的破土件施力，破土件滑移出伸缩套筒插入土壤中，随着高压气体的持续通入，破土件带动伸缩套筒从连接套筒中滑出，从而使得具有连接关系的破土件与伸缩套筒插入土壤中，在土壤内部对插接管形成竖直方向上的限位，提高插接管与基坑壁的连接强度，从而使支护板对基坑壁支护安装较繁琐，不便于对支护板进行安装和拆卸。

技术实现思路

1、为了改善对深基坑进行支护时，支护板的安装和拆卸较繁琐的问题，本技术提供一种深基坑支护结构及其施工方法。

2、第一方面的，本技术提供的一种深基坑支护结构采用如下的技术方案：

3、一种深基坑支护结构，包括设置于深基坑内的多个支护板，多个所述支护板围合成一个方框形，所述支护板与深基坑相互靠近的侧面相贴合，所述支护板远离深基坑的侧面固定有安装杆，所述安装杆的侧面穿设有多个驱动管，所述驱动管的两端均插设有顶杆，所述顶杆远离所述驱动管的端面与相邻所述支护板的侧面相抵接，所述顶杆与所述驱动管螺纹连接，所述安装杆上设置有用于同时驱动多个所述驱动管转动的驱动机构，所述支护板上设置有用于限制所述顶杆跟随所述驱动管转动的限位组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对深基坑进行支护时，将多个支护板分别放置在基坑内，使多个支护板远离安装杆的侧面分别与深基坑的四个内壁相贴合，然后通过驱动机构驱动多个驱动管同时转动，使驱动管驱动驱动管两端的顶杆朝向相互远离的方向移动，使顶杆远离驱动管的一端紧紧的抵接在相邻支护板的侧面上，从而将支护板顶紧在深基坑的内壁，对深基坑进行支护，使得支护板对深基坑内壁支护安装较简便，进而便于对支护板进行安装和拆卸。

5、优选的，所述安装杆内开设有空腔，所述驱动机构包括设置于所述驱动管上的带轮，相邻的两个所述带轮的外周面缠绕有传动带，其中一个所述驱动管上设置有锥齿轮一，所述安装杆远离所述支护板的侧面穿设有转轴，所述转轴与所述安装杆转动连接，所述转轴的一端设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二相啮合，所述转轴的另一端设置有转柄。

6、通过采用上述技术方案，当将多个支护板放置在深基坑内时，使每个支护板分别与深基坑的四个内壁相贴合，然后转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动其中一个驱动管转动，驱动管带动驱动管上的带轮转动，带轮带动传动带转动，使传动带带动相邻驱动管上的带轮转动，从而使多个驱动管同时转动，使驱动管驱动驱动管两端的顶杆朝向远离驱动管的方向移动，使顶杆远离驱动管的端面与相邻支护板的侧面相抵接，进而将支护板顶紧在深基坑的内壁上。

7、优选的，所述限位组件包括固定于所述顶杆外周面上的限位块，所述支护板的侧面两侧均开设有多个限位槽，多个所述限位槽与多个所述驱动管相对应，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。

8、通过采用上述技术方案，当驱动管转动驱动驱动管两端的顶杆朝向靠近相邻支护板的方向移动时，顶杆上的限位块在限位杆上的限位槽内移动，从而减少顶杆跟随驱动管转动的可能性。

9、优选的，所述支护板远离深基坑内壁侧面顶端的两侧均设置有安装板，所述安装板上设置有用于检测所述支护板移动的红外传感器，所述安装板上设置有控制器，所述支护板的顶面设置有警报灯，所述红外传感器的输出端与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述警报灯的控制端电连接。

10、通过采用上述技术方案，在支护板上设置红外传感器对相邻支护板进行实时监测，当深基坑的内壁发生坍塌时，坍塌的土壤推动支护板移动，当红外传感器检测到支护板移动时，红外传感器监测到的信号传递给控制器，控制器控制警报灯报警，从而便于提醒在深基坑内施工的工作人员，深基坑有发生坍塌的风险，便于工作人员及时撤离，减少安全事故发生的可能性。

11、优选的，所述安装板远离所述支护板的侧面设置有安装块，所述安装块的侧面开设有通槽，所述通槽内设置有移动杆，所述移动杆远离所述安装杆的端面与所述移动杆相对的所述支护板的侧面相抵接，所述红外传感器位于所述安装块靠近所述安装杆的一侧。

12、通过采用上述技术方案，将移动杆远离安装杆的端面与相邻的支护板的侧面相抵接，当深基坑的内壁发生坍塌时，坍塌的土壤推动支护板移动，支护板推动移动杆移动，当移动杆靠近安装杆的一端移动至红外传感器的监测位置时，红外传感器件信号传递给控制器，从而使控制器控制警报灯报警。

13、优选的，所述通槽内开设有环形槽，所述移动杆上设置有限位板，所述限位板的外周面与所述环形槽的内周面相贴合，所述移动杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位板靠近所述安装杆的侧面相抵接，所述弹簧的另一端与所述环形槽靠近所述安装杆的内侧面相抵接。

14、通过采用上述技术方案，限位板在弹簧的弹力作用下驱动限位板朝向远离安装杆的方向移动，使限位板带动移动杆朝向远离安装杆的方向移动，从而使移动杆远离安装杆的一端始终于相邻支护板的侧面相抵接。

15、优选的，所述支护板远离深基坑内壁侧面顶端的两侧均开设有楔形槽，所述安装板远离所述安装块的侧面设置有楔形块，所述楔形块滑动设置于所述楔形槽内，所述安装块的底面固定有连接杆，所述连接杆的底面固定于所述顶杆的外周面。

16、通过采用上述技术方案，当驱动管转动驱动顶杆朝向靠近相邻支护板的方向移动时，顶杆也带动连接杆移动，连接杆带动安装块朝向靠近相邻支护板的方向移动，使安装块带动移动杆朝向靠近相邻的支护板的方向移动，当顶杆顶紧相邻的支护板时，移动杆远离安装杆的一端也与相邻支护板的侧面相抵接。

17、优选的，相邻的两个所述支护板上的所述顶杆和所述移动杆错位设置。

18、通过采用上述技术方案，将相邻两个支护板上的顶杆和移动杆错位设置，从而便于顶杆和移动杆抵接在相邻支护板的侧面。

19、第二方面的，本技术提供的一种深基坑支护施工方法，采用如下的技术方案：

20、一种深基坑支护施工方法，包括如下步骤：

21、s1:将多个支护板分别移动至深基坑内；

22、s2:将多个支护板远离安装杆的侧面分别和深基坑的四个内壁相贴合；

23、s3:转动转柄，使转动带动转轴转动，转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动驱动管转动，驱动管带动带轮转动，带轮带动传动带转动，使传动带带动相邻驱动管上的带轮转动，从而使多个驱动管同时转动，使驱动管驱动两个顶杆朝向靠近相邻支护板的方向移动，使顶杆远离驱动管的端面与相邻支护板的侧面相抵接，进而完成深基坑的支护工作。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.当将多个支护板放置在深基坑内时，使每个支护板分别与深基坑的四个内壁相贴合，然后转动转柄，转柄带动转轴转动，转轴带动锥齿轮二转动，锥齿轮二驱动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动其中一个驱动管转动，驱动管带动驱动管上的带轮转动，带轮带动传动带转动，使传动带带动相邻驱动管上的带轮转动，从而使多个驱动管同时转动，使驱动管驱动驱动管两端的顶杆朝向远离驱动管的方向移动，使顶杆远离驱动管的端面与相邻支护板的侧面相抵接，进而将支护板顶紧在深基坑的内壁上；

26、2. 在支护板上设置红外传感器对相邻支护板进行实时监测，当深基坑的内壁发生坍塌时，坍塌的土壤推动支护板移动，当红外传感器检测到支护板移动时，红外传感器监测到的信号传递给控制器，控制器控制警报灯报警，从而便于提醒在深基坑内施工的工作人员，深基坑有发生坍塌的风险，便于工作人员及时撤离，减少安全事故发生的可能性；

27、3. 当驱动管转动驱动顶杆朝向靠近相邻支护板的方向移动时，顶杆也带动连接杆移动，连接杆带动安装块朝向靠近相邻支护板的方向移动，使安装块带动移动杆朝向靠近相邻的支护板的方向移动，当顶杆顶紧相邻的支护板时，移动杆远离安装杆的一端也与相邻支护板的侧面相抵接。