一种弧形闸门支铰座轴回装装置的制作方法

本发明涉及工程装置结构的技术，具体涉及一种弧形闸门支铰座轴回装装置。

背景技术：

1、溢流坝弧形工作闸门支铰座轴更换时多为高空作业、邻水、临边作业，导致支铰座支铰轴的拆除、回装难度大。由于支铰座轴为阶梯轴，在安装支铰座轴时，需要支铰座轴的轴心与轴孔的轴心重合，以避免支铰座轴装配时发生卡顿、碰撞轴承面等问题。且由于支铰与轴配合公差为h7/g6，最大间隙为0.136mm，最小间隙为0.022mm，支铰座轴与轴承的配合为h7，最大间隙为0.07mm，安装时的难度大。

2、目前，支铰座轴安装时使用钢箱梁改装的起升机构吊装，由于支铰座轴吊着时晃动不稳，支铰座轴与轴孔很难同心，还由于在支铰座轴最后穿入时需较大推力，当支铰座轴推进时因支铰座轴与轴孔不同心时，会造成支铰预埋螺栓变形或剪断，同时可能造成铰座轴孔内部密封圈或轴承面损伤。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是目前仅通过钢箱梁改装起升机构安装，支铰座轴与轴孔很难同心，可能会造成支铰预埋螺栓变形或剪断，目的在于提供一种弧形闸门支铰座轴回装装置，使得支铰座轴与支铰轴孔同心，确保支铰预埋螺栓和铰座轴孔内部密封圈不被受损。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、一种弧形闸门支铰座轴回装装置，包括检测结构、调节结构和安装结构，所述检测结构用于检测支铰座轴是否与支铰轴孔同心；所述调节结构用于调节支铰座轴的位置；所述安装结构用于将支铰座轴装入支铰轴孔内。

4、本发明的有益效果是，通过设置检测结构检测支铰座轴是否与支铰轴孔同心，当检测到支铰座轴与支铰轴孔不同心时，通过调节结构调节支铰座轴的位置，使得支铰座轴与支铰轴孔同心，然后再通过安装结构将支铰座轴装入支铰轴孔内，便于在安装支铰座轴时，确保支铰预埋螺栓、铰座轴孔内部密封圈和轴承面不被受损。

5、在一些实施例中，所述安装结构包括导向部、千斤顶和吊拉部，所述吊拉部可滑动连接在所述导向部上，所述吊拉部包括滑轮、连接螺栓和连接绳，所述连接螺栓连接在支铰座轴上，所述连接绳一端连接在连接螺栓的吊环上，另一端与所述滑轮可滑动连接后与驱动设备连接。这样，通过驱动设备带动连接绳滑动，以调节支铰座轴中后部的位置，使得支铰座轴与支铰轴孔同心。

6、在一些实施例中，所述吊拉部还包括吊带，所述吊带可拆卸地连接在支铰座轴的上部，所述吊带的两端与驱动设备连接。这样，通过驱动设备带动吊带滑动，以调节支铰座轴前部的位置，进一步使得支铰座轴与支铰轴孔同心。

7、在一些实施例中，所述导向部包括后端板、导向杆和中端板，所述中端板和后端板分别连接在所述导向杆的两端，所述导向杆上可滑动连接有滑块，所述滑轮连接在所述滑块上，所述后端板上设置有千斤顶，以顶进支铰座轴。这样，通过设置导向杆，使得连接在滑块上的钢丝结构能带动支铰座轴沿导向杆向支铰轴孔方向移动，防止支铰座轴在移动时偏心过大。

8、在一些实施例中，所述检测结构包括数个连接块和数个检测器，所述连接块一端与活动支铰连接，另一端与安装结构顶部连接，所述检测器连接在所述连接块上，所述检测器设置有至少四个，四个所述检测器均布设置在支铰座轴外周，以检测支铰座轴是否超过偏心阈值。通过设置连接块对检测器进行定位，进而可通过检测器检测支铰座轴是否上下移动超过偏心阈值，和是否左右移动超过偏心阈值，当超过偏心阈值时，可对支铰座轴的位置进行调节，直到为检测器未提示超过偏心阈值后，再安装支铰座轴。

9、在一些实施例中，所述检测结构包括内环部和抱箍，所述内环部可拆卸地贴合连接在所述抱箍的内侧，当安装支铰座轴的顶段时，所述内环部连接在所述抱箍的内侧，且所述内环部套设在支铰座轴中段，检测器的转轴与所述抱箍的外周相接触的状态；当安装支铰座轴的中段时，所述抱箍套设在支铰座轴底段，所述检测器的转轴与所述抱箍的外周向接触的状态，以检测支铰座轴是否超过偏心阈值。通过设置内环部和抱箍，便于当需要安装支铰座轴的顶段时，将内环部连接在所述抱箍的内侧，弥补抱箍与检测器的转轴之间的空间，实现通过相同的检测器检测在安装支铰座轴的顶段时，支铰座轴是否与支铰轴孔同心；当需要安装支铰座轴的中段时，将抱箍直接套设在支铰座轴底段，检测器的转轴与所述抱箍的外周接触，实现通过相同的检测器检测在安装支铰座轴的中后段时，支铰座轴是否与支铰轴孔同心，使用四个检测器就能实现对整个支铰座轴安装时是否偏心的状态进行检测。

10、在一些实施例中，所述检测结构还包括圆环部，所述圆环部连接在所述连接块上，所述检测器的壳体连接在所述圆环上。通过设置圆环部安装检测器，对检测器进行定位，使得检测器能圆形均布在支铰座轴的外周。

11、在一些实施例中，所述检测器还包括转轴，所述转轴的外周均布设置有圆盘变阻部，所述圆盘变阻部的两端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述壳体中连接有直滑变阻部，所述转轴上连接有第一滑片，所述第一滑片与圆盘变阻部的电阻丝焊接，所述第二挡板上连接有第二滑片，第二滑片与所述直滑变阻部连接。便于当支铰座轴的底段与支铰轴孔不同心时，转轴移动和转动，获得对应的电流数据，进而在电流数据未在设置的阈值范围内时，检测器发出蜂鸣声。

12、在一些实施例中，所述调节结构包括均布设置的补块，所述补块连接在对应的导向杆上，所述补块远离导向杆的一端可滑动连接有插杆，所述插杆的自由端固定连接有推板，所述补块上连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶部与所述插杆连接，以调节推板的位置。便于通过调节调节螺栓位于补块内的距离，进而调节推板与补块之间的距离，通过推板调节支铰座轴的位置，对支铰座轴进行微调，以满足支铰座轴与支铰轴孔同心。

13、在一些实施例中，所述调节推板整体呈圆弧形板，所述推板的圆弧部上设置有数个第一滚珠，所述第一滚珠与支铰座轴相抵靠。通过设置第一滚珠在推板的圆弧部，降低推板与支铰座轴的摩擦力。

14、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

15、1、设置检测结构检测支铰座轴是否与支铰轴孔同心，当检测到支铰座轴与支铰轴孔不同心时，通过调节结构调节支铰座轴的位置，使得支铰座轴与支铰轴孔同心，然后再通过安装结构将支铰座轴装入支铰轴孔内，便于在安装支铰座轴时，确保支铰预埋螺栓和铰座轴孔内部密封圈或轴承面不被受损。

16、2、设置连接块对检测器进行定位，进而可通过检测器检测支铰座轴是否上下移动超过偏心阈值，和是否左右移动超过偏心阈值，当超过偏心阈值时，可对支铰座轴的位置进行调节，直到为检测器未提示超过偏心阈值后，再安装支铰座轴。

17、3、设置内环部和抱箍，便于当需要安装支铰座轴的顶段时，将内环部连接在所述抱箍的内侧，弥补抱箍与检测器的转轴之间的空间，实现通过相同的检测器检测在安装支铰座轴的顶段时，支铰座轴是否与支铰轴孔同心。

18、4、当需要安装支铰座轴的中段时，将抱箍直接套设在支铰座轴底部，检测器的转轴与所述抱箍的外周接触，实现通过相同的检测器检测在安装支铰座轴的中后段时，支铰座轴是否与支铰轴孔同心，使用四个检测器就能实现对整个支铰座轴安装时是否偏心的状态进行检测。