一种智能马桶的在线组装老化集成线及其操作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种将卫浴产品的组装、老化试水和包装集成在一起的自动化工作线，尤指一种智能马桶的在线组装老化集成线及其操作工艺。
【背景技术】
[0002]传统的卫浴生产线模式，其模式功能都是比较单一，当需对组装好的产品检测其老化及试水功能时，一般都是通过人手操作的方式，把组装好的产品搬到检测房进行检测，此操作方式不但浪费了大量的劳动力，增加了企业的劳务成本，也降低了企业的生产效率，且需在厂房空间内建立单独的检测房，增大了厂房的占用空间，因此针对现有技术的不足，通过改良传统的卫浴生产线的模式，研发一种可降低企业的劳务成本能节省企业厂房的占用空间，提高企业的效益，提高企业的工作效率，卫浴产品能从组装到检测老化一站式的一种卫浴生产线老化系统成为卫浴产品行业生产和发展的必然趋势。
[0003]传统对马桶的老化程度、性能进行检测及标示主要是通过手工操作，但其具有检测效果差，检测精准度不高，检测工作效率低，标示产品流程繁杂的缺点，因此，针对现有技术的不足，研发一种既可实现导电的同时，还可对产品品质的老化程度、耐磨程度、产品性能等进行全自动检测，能全自动根据检测结果分别在产品上打上良品、不良品和废品的标签，使产品性能的好坏快速地标示出来，避免了传统标示产品性能的繁杂性，且检测效果好，检测精度高，自动化科技法装老化检测一站式生产线为企业生产、发展迫切待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为弥补技术上的不足，本发明旨在提供一种将卫浴产品的组装、老化试水和包装集成在一起的自动化工作线，尤指一种智能马桶的在线组装老化集成线及其操作工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种智能马桶的在线组装老化集成线，所述的集成线主要包括组装线、老化试水线、传送线和包装线，所述的组装线包括组装智能马桶盖的第一组装线和将马桶体及智能马桶盖组装在一起的第二组装线；所述的试水老化线包括对智能马桶盖进行高压老化和试水检测的第一老化试水线和将马桶体和智能马桶盖组装在一起后形成整套马桶进行通电试水测试的第二老化试水线；所述的传送线包括将组装完毕的智能马桶盖传送到第一老化试水线进行老化试水的第一传送线和将老化试水完毕后的智能马桶盖送出第一老化试水线的第二传送线；所述的包装线是将整套马桶测试完后的合格品进行外观包装的包装线。
[0006]所述的第一组装线分为顺序连接的三部分，第一部分为皮带输送线，第二部分为皮带转弯机，第三部分为带有四个双工位带灯架测试工作台的皮带输送线。
[0007]所述的第一老化试水线为若干条结构相同相互间隔平行设置的线体，主要包括脚架、传输机构和高压老化测试装置和放水检漏装置，脚架上表面可安装工装板，脚架中部与工装板下方位对接的位置设置有接水槽，传输机构使用三倍速链条和导轨传输，脚架上方还设置有带灯架的双层置物架。
[0008]所述的第一传送线和第二传送线的形状结构相同，包括脚架、传输机构、阻挡器和移载机构，传输机构使用三倍速链条和导轨，第一传送线和第二传送线分别安装在第一老化试水线的左侧和右侧，移载结构分别与第一老化试水线的各条线体对接相连。
[0009]所述的第二组装线平行设置在第二传送线的对面一侧，第二组装线与第二传送线之间存在间距，第二组装线用于将智能马桶盖与马桶体组装成一套完整的马桶，包括脚架和传输结构，脚架上设置有气管，传输机构采用三倍速链条和导轨，脚架顶面可安装工装板。
[0010]所述的第二老化试水线主要包括脚架、传输机构和淋水槽，脚架正对放置马桶底部的位置上社会自有淋水槽，传输机构采用传输滚筒传送；与第二老化试水线工位平行对应的位置设置通过顶升平移机构连接的第一传输线；所述的第一传输线与第二传输线呈九十度转角对应连接。
[0011]所述的包装线通过顶升平移机构与第二传输线对接连接，包装线主要包括脚架和传输机构，脚架分为平行脚架部分和往下倾斜部分，传输结构采用无动力滚筒。
[0012]所述的皮带输送线包括脚架、动力部分、输送部分和控制箱，动力部分、输送部分和控制箱电性连接，脚架底部安装有脚杯，脚架上安装有气管、照明系统和风扇，输送部分包输送皮带、输送轨道、承托皮带和安装在承托皮带上下的滚筒。
[0013]所述的第一传送线和第二传送线的阻挡器数量不相同。
[0014]所述的第一传输线上设置有顶升平移机构，并采用三倍速链条和导轨作为传输机构。
[0015]所述的第二传输线采用三倍速链条和导轨作为传输机构，线体旁设置有工位对马桶进行吹干和外表清洁。
[0016]所述的包装线的平行脚架部分末端与第三输送线垂直连接。
[0017]一种智能马桶的在线组装老化集成线的操作工艺，所述的操作工艺主要包括以下步骤:
组装智能马桶盖:工人在第一组装线的第一部分的皮带输送线上对智能马桶盖进行组装，组装好的马桶盖在皮带输送线的传送下经过第二部分的皮带转弯机传送至工作台及第三部分的皮带输送线。
[0018]对智能马桶盖进行老化试水:从第三部分的皮带输送线传出的智能马桶盖经第一传送线进入第一老化试水线，当智能马桶盖全部灌满第一老化试水线的所有线体后，线体停止运转，启动老化测试装置和放水检漏装置对智能马桶盖进行老化试水，老化试水完毕后的智能马桶盖从第二传送线传出，不合格品人工下线，合格品人工转移至第二组装线。
[0019]组装马桶:在第二组装线上将过来的智能马桶盖与马桶体组装成一套完整的马桶，通过第二组装线将马桶传送至第二老化试水线。
[0020]对整套马桶进行老化试水:当整套马桶传送至第二老化试水线的工位时，对整套马桶进行试水测试，测试完成后逐条进入第一传输线，然后流经第二传输线，第二传输线工位上的工人对马桶进行吹干和表面清洁处理，然后传送至包装线。
[0021]对马桶进行外包装:在包装线上对马桶进行外观包装后下线。
[0022]本发明的有益效果体现在:本发明成功将组装线、老化试水线、传送线和包装线集合成一条完整的自动化线，解决了传统的马桶生产线模式需要人力来搬板，节省了大量的人力物力，还避免在搬运过程中对马桶造成的毁坏和破损，降低了企业的生产成本和提高了工作效率，且老化试水的测试结果稳定可靠。
【附图说明】
[0023]图1是本发明集成线的平面结构示意图。
[0024]图2是本发明中第一组装线中皮带转弯机俯视结构示意图。
[0025]图3是本发明中第一组装线中皮带输送线侧视的截面结构示意图。
[0026]图4是本发明中第一传送线和第二传送线侧视的截面结构示意图。
[0027]图5是本发明中第一老化试水线侧视的截面结构示意图。
[0028]图6是本发明中第二组装线侧视的截面结构示意图。
[0029]图7是本发明中第二老化试水线侧视的截面结构示意图。
[0030]图8是本发明中包装线的主视结构示意图。
[0031]附图标注说明:10_第一组装线，1-皮带输送线，2-皮带转弯机，3-带有四个双工位带灯架测试工作台的皮带输送线，4-第一老化试水线，20-第二组装线，5-第一传送线，6-第二传送线，7-第二老化试水线，8-第一传输线，9-第二传输线，11-包装线，12-第三传输线，13-三倍速链条，14-导轨，15-脚架，16-接水槽，17-置物架，18-滚筒，19-气管，21-淋水槽，22-脚杯。
【具体实施方式】
[0032]下面通过附图1-7详细说明本发明的【具体实施方式】:
如图1-7所示，一种智能马桶的在线组装老化集成线，所述的集成线主要包括组装线、老化试水线、传送线和包装线11，所述的组装线包括组装智能马桶盖的第一组装线10和将马桶体及智能马桶盖组装在一起的第二组装线20 ;所述的试水老化线包括对智能马桶盖进行高压老化和试水检测的第一老化试水线4和将马桶体和智能马桶盖组装在一起后形成整套马桶进行通电试水测试的第二老化试水线7 ;所述的传送线包括将组装完毕的智能马桶盖传送到第一老化试水线4进行老化试水的第一传送线5和将老化试水完毕后的智能马桶盖送出第一老化试水线4的第二传送线6 ;所述的包装线11是将整套马桶测试完后的合格品进行外观包装的包装线11。
[0033]所述的第一组装线10分为顺序连接的三部分，第一部分为皮带输送线1，第二部分为皮带转弯机2，第三部分为带有四个双工位带灯架测试工作台的皮带输送线3。
[0034]在制造第一组装线10第一部分和第三部分的皮带输送线3时，脚架15与灯架采用40*40*1.5mm厚铝材制作，脚架15底部安装M12*80镀锌脚杯22，可调高度％%P30mm ?’导轨14采用40*60*1.5mm厚铝型材制作；输送皮带:W=600mm，采用2mm绿色PVC皮带，无缝接驳；动力部分采用400W1:60川铭连体马达，配易能变频调速，马达板与封板采用A3板折制表面喷粉处理；另外，第一部分的皮带输送线I头尾安装采用机加滚筒18 ;控制箱采用A3板折制表面喷粉处理，箱内电器元件均为正泰品牌；承托皮带采用采用1.2镀锌板折制制作；另外，第一部分的皮带输送线I每2米下上各安装一支镀锌无动力冲压滚筒18 ;气管19采用6分镀锌管制作，每米安装一个4分单叉快速气咀；镀锌线槽采用Tl.0mm镀锌板折制成型，双边每米安装一个两位三孔工业万用插座；照明采用T8W单支带罩日光灯，连续安装，灯线采用1.5平方线，独立开关控制；风扇在第一部分的皮带输送线I单边各安装8台，共16台，在第二部分的皮带输送线3单边各安装2台，共4台；铁件表面均喷粉处理。
[0035]在制造第一组装线10第二部分的皮带转弯机2时，传输滚筒18采用锥度机加滚筒18制做，表面镀锌处理；机身材料采用3mm厚铁板折制制作，表面喷粉处理；脚架15采用40*60*