筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工方法。属于地基处理领域，适用于建筑物筏板基础高精度预埋安装施工。
【背景技术】
[0002]目前输变电所、核电站、各类大型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础，尤其是设备基础的预埋螺栓被广泛使用，与传统建筑相比，这类建筑的预埋螺栓规格多、数量大、安装精度要求较高，螺栓群中个别螺栓一旦产生较大偏差将直接影响各类设备的正常安装与调试，更有可能影响日后使用。
[0003]常见的螺栓预埋施工方法主要有:螺栓直埋法、定位模板预埋法、型钢支架固定法和设备底座直接安放法等。螺栓直埋法是逐个将螺栓与基础底板的钢筋焊接固定，施工操作率低，焊接完成后螺栓位置不可调整，定位精确度较差，且混凝土浇筑过程中会产生二次偏差；定位模板预埋法是在螺栓上部用方木或定位模板固定在基础模板上，下部用钢筋拉结并进行焊接，这种预埋方法木材及模板的使用量大，不适于结构尺寸较大的混凝土结构和大尺寸设备的预埋结构；型钢支架固定法将螺栓固定于型钢支架上一起预埋，预埋件安装完成后即固定，若产生偏差，后续无法进行纠正；设备底座直接安放法首先安放设备底座，再根据设备底座螺栓孔位进行螺栓的安装，后浇筑混凝土。对于大型设备的螺栓群整体预埋，因底面积大、螺栓数量多且螺栓精度要求高，上述几种螺栓预埋施工方法并不适用，容易造成事故。
[0004]综上所述，已有的螺栓预埋方法已难以满足筏板基础中大直径螺栓群整体预埋施工的技术要求，鉴于此，目前亟需发明一种预埋精度高、施工速度快、经济效益优良的大直径螺栓群预埋结构。筏板基础中采用高精度整体预埋大直径螺栓群结构可对预埋螺栓进行三维动态调整，能大幅提升螺栓的预埋质量，加快施工进度，并具有一定的经济技术效益。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种施工速度快、螺栓预埋精度高、技术经济效益好的筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工工法。
[0006]为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案:
筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构的施工方法，其特征在于，所述结构包括上层定位板、下层定位板、底部支座、预埋地脚螺栓、连接螺栓、微调螺栓和调平螺栓；上、下层定位板均由单元定位钢板之间通过节点板与螺栓连接组装形成，上、下层定位板之间设置预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓与上层定位板通过微调螺栓连接，与下层定位板锚固连接；下层定位板与底部支座之间设置调平螺栓进行连接，底部支座与混凝土垫层通过预埋螺栓连接；
所述施工方法主要施工步骤如下:
I)底部支座及单元定位钢板的制作:根据设计图纸要求进行底部支座及单元定位钢板的加工制作，验收合格后运送进场；
2)底部支座安装:混凝土垫层浇筑前，先进行测量弹线，确定预埋螺栓的预埋位置，在混凝土垫层达到设计强度后，通过垫层中预埋的螺栓将底部支座安装固定；
3)下层定位板安装:先将相邻两块单元定位钢板通过节点板进行锚固对接，形成整体下层定位板，再将地脚螺栓的下端固定于下层定位板上，通过调整螺母来调整地脚螺栓的安装高度，然后将安装好螺栓的下层定位板吊装至底部支座上，通过连接螺栓及调平螺栓与底部支座进行初步连接固定；
4)螺栓顶面标高控制:待下层定位板安装完成后，用水准仪测出下层定位板上各个地脚螺栓的实际标高，通过调节调平螺栓减小安装误差，校验无误后拧紧螺母对螺栓进行固定;
5)上层定位板安装:先将上层单元定位钢板进行组装形成上层定位板，组装完成后将上层定位板吊装至地脚螺栓上，然后在各个地脚螺栓上端安装微调螺栓初步固定；
6)螺栓中心轴线调整:待上层定位板安装完成后，通过调整各地脚螺栓上端微调螺栓及下端调平螺栓，结合经玮仪及千斤顶，使预埋螺栓中心偏差复合规范要求，待混凝土浇筑完成后，初凝如，进行一次调整；
7)筏板基础上部钢筋绑扎:钢筋绑扎安装程序为先底层，后上层，再扎墙柱纵筋，并将底部支座与筏板基础内的钢筋骨架进行焊接，使之成为整体，确保预埋件不会产生位移；
8)筏板基础混凝土浇筑:混凝土采用泵送施工，但在地脚螺栓周边采取人工布料，浇筑过程中，采用经玮仪对螺栓轴线进行动态监测；
9)上层定位板回收处理及地脚螺栓整体保护:在混凝土终凝后，将上层定位板卸载回收利用，并对所有地脚螺栓清理干净，并涂抹固体黄油，紧密包裹胶带，保护地脚螺栓的丝扣不受损坏，防止其受潮生锈。
[0007]所述的单元定位钢板根据布设要求设计成环形结构或方形结构，表面对称设置两块节点板连接区，连接区内均匀布设连接螺栓孔，单元定位钢板表面均匀布设地脚螺栓限位孔，上层定位板的单元定位钢板在地脚螺栓限位孔四周等弧度预设有多个微调螺栓。
[0008]当上、下层定位板在基础规模较小时采用无单元定位钢板的整体式结构。
[0009]所述的单元定位钢板之间采用上下两块等宽度，长度不小于1.5倍宽度的节点板通过螺栓固定连接，节点板上的螺栓孔与单元定位钢板上的螺栓孔孔位、大小相同。
[0010]所述的地脚螺栓的下端固定于下层定位板的地脚螺栓限位孔中，由上下两个螺母固定于限位孔上；地脚螺栓上端通过上层单元定位钢板地脚螺栓限位孔四周的微调螺栓固定。
[0011]所述的底部支座上表面呈矩形环状结构，上表面两侧均匀设置连接螺栓限位孔，支座支脚上均匀设置连接螺杆并在底部焊接连接钢板，连接钢板上均匀设置预埋螺杆限位孔，底部支座通过调平螺栓及连接螺栓与下层定位板连接，通过预埋螺杆与混凝土垫层连接。
[0012]本发明具有以下的特点和有益效果:
(I)结构采用调平螺栓可对下层整体定位板进行初调，对预埋螺栓垂直方向进行调整；通过调节微调螺栓可进行精调及微调，对预埋螺栓水平方向的调整，实现了对螺栓进行三维方向的调整，提高螺栓群的埋设精度。
[0013](2)定位板可设置为整体式也可由单元定位钢板、节点板和螺栓组装而成，利用整体结构的平面稳定性，并通过在定位板上设置螺栓定位孔，实现螺栓群组整体预埋。
[0014](3)上部定位板可设置在筏板基础混凝土浇筑面以上，筏板基础浇筑完成后可对上部定位板进行回收利用，降低了施工成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构示意图；
图2是本发明中上层定位板结构示意图；
图3是本发明中微调螺栓结构示意图；
图4是本发明中底部支座结构不意图；
图5是本发明中辅助调平液压千斤顶设置示意图。
[0016]图中:1-混凝土垫层，2-底部支座，3-连接螺杆，4-预埋螺栓，5-下层定位板，6-连接螺栓，7-调平螺栓，8-节点板，9-节点板连接螺栓，10-地脚螺栓，11-螺母，12-垫片，13-基础外模，14-上层定位板，15-微调螺栓，16-筏板基础混凝土浇筑面，17-预埋螺杆限位孔。18-连接螺栓限位孔，19-连接钢板，20-辅助调平千斤顶。
【具体实施方式】
[0017]本实施方式中垫层及筏板基础的混凝土浇筑施工技术要求，基础外摸施工技术要求，所涉及螺栓的预制工艺等不再赘述，重点阐述本发明的涉及的筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构施工的实施方式。
[0018]图1是本发明筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构示意图，图2是本发明中上层定位板结构示意图，图3是本发明中微调螺栓结构示意图，图4是本发明中底部支座结构示意图，图5是本发明中辅助调平液压千斤顶设置示意图。参照图1所示的筏板基础高精度整体预埋大直径螺栓群结构，主要由下层定位板5、上层定位板14、底部支座2、地脚螺栓10、连接螺栓6、微调螺栓15、调平螺栓7等组成，本实施例以D=1000_的环形单元定位钢板为例进行说明:
如图2所示，分离式环形上层定位板14外径为1000mm，内径为600mm，沿一条直径对称设置节点板8固定区，两侧节点板8固定区域内均匀布设4个直径为12mm的连接螺栓孔，上层定位板14表面其余位置均匀布设10组直径为24_的地脚螺栓限位孔，每组2个，并在地脚螺栓限位孔上焊接地脚螺栓帽，地脚螺栓帽侧边等弧度预设3个微调螺栓15。下层定位板5结构与上层定位板14相似，主要区别在于地脚螺栓限位孔上无需焊接地脚螺栓帽，并且在每组地脚螺栓限位孔内外两侧各80mm处增设一个直径为12mm的螺栓孔。
[0019]相邻两块单元定位钢板之间采用上下两块等宽度，长度不小于1.5倍宽度的节点板8通过节点板连接螺栓9固定，节点板8和单元定位钢板一起放样制作，保证螺栓孔位、直径