整体式合页坝的铸造底部支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及水利工程领域，尤其涉及一种整体式合页坝的铸造底部支座。
【背景技术】
[0002]相关技术中，合页坝的坝面一般通过一个底部支座固定在基础连接板上，而液压缸的底部则通过液压缸支座固定在基础连接板上。底部支座与液压缸支座之间的间距较大，使液压缸对坝面形成人字形支撑结构。
[0003]然而，这种结构会将河水施加到合页坝的力量分别分散至底部支座与液压缸支座上，使二者分别对基础连接板形成两个相反的作用力，造成对基础连接板以及水泥基础的撕扯。
[0004]长此以往，基础连接板以及水泥基础有可能被撕裂，从而降低使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本申请提供了一种整体式合页坝的铸造底部支座，能够延长基础连接板以及水泥基础的使用寿命。
[0006]本申请所提供的一种整体式合页坝的铸造底部支座，包括底板、两块侧板、坝面轴套、两个液压缸轴套以及两个液压缸轴套加强板，
[0007]两块所述侧板均垂直并排设置于所述底板的上表面，所述坝面轴套的两端分别与其中一个所述侧板连接，
[0008]两个所述液压缸轴套共轴设置，并与所述坝面轴套相互平行，两个所述液压缸轴套之间留有间隙，每个所述液压缸轴套分别设置在一块所述侧板上，两个所述液压缸轴套加强板均设置在两个所述侧板之间，且同时与所述侧板以及所述底板相垂直，两个所述液压缸轴套加强板分别位于两个所述液压缸轴套的底部，且相互之间的间隙不小于两个所述液压缸轴套之间的间隙，每个所述液压缸轴套加强板均同时与所述液压缸轴套、所述侧板以及所述底板连接。
[0009]优选地，还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板均设置在两块所述侧板的外侧，且同时垂直于所述侧板以及所述底板，所述加强筋板同时与所述侧板以及所述底板连接。
[0010]优选地，多个所述加强筋板对称设置在两块所述侧板的外侧。
[0011]优选地，还包括横向加强板，所述横向加强板设置在两个所述侧板以及所述坝面轴套之间，且垂直于所述侧板，所述横向加强板与所述坝面轴套以及所述侧板连接。
[0012]优选地，所述横向加强板同时与所述侧板以及所述底板相垂直，且所述横向加强板与所述底板、所述侧板以及所述坝面轴套均连接。
[0013]优选地，所述横向加强板为两块，两块所述横向加强板对称设置，且之间留有间隙。
[0014]优选地，所述底板位于两块所述侧板之间的区域的底面设置有凹槽。
[0015]优选地，还包括加强边条，所述加强边条覆盖所述侧板的边缘，并与所述坝面轴套相连接，所述加强边条的延展方向与所述侧板的延展方向相垂直。
[0016]优选地，所述侧板的顶部边缘设置有缺口，所述坝面轴套的下部嵌入所述缺口内。
[0017]优选地，还包括挡圈以及密封圈，所述密封圈以及所述挡圈依次套设在所述坝面轴套的两端。
[0018]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0019]本申请所提供的整体式合页坝的铸造底部支座通过设置坝面轴套以及液压缸轴套，能够将坝面以及液压缸同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化为底部支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯，从而延长了基础连接板或者水泥基础的使用寿命。
[0020]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0021 ]图1为本申请实施例所提供的铸造底部支座的整体结构不意图；
[0022]图2为本申请实施例所提供的采用铸造底部支座的后视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例所提供的采用铸造底部支座的整体式合页坝的整体结构示意图。
[0024]【附图说明】:
[0025]10-铸造底部支座；
[0026]100-底板；
[0027]1000-连接孔；
[0028]1002-凹槽；
[0029]101-侧板；
[0030]1010-缺口；
[0031]102-坝面轴套；
[0032]103-液压缸轴套；
[0033]104-液压缸轴套加强板；
[0034]105-加强筋板；
[0035]106-横向加强板；
[0036]107-加强边条；
[0037]108-密封圈；
[0038]109-挡圈；
[0039]20-坝面；
[0040]30-液压缸。
[0041]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0042]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的整体式合页坝的铸造底部支座的放置状态为参照。
[0043]如图1、2所示，本申请的实施例提供了一种整体式合页坝的铸造底部支座10，包括底板100、侧板101、坝面轴套102、液压缸轴套103、液压缸轴套加强板104，加强筋板105、横向加强板106、加强边条107、密封圈108以及挡圈109。其中，除密封圈108以及挡圈109外，其余部件均通过模具一体注塑成型，之后再镗出坝面轴套102以及液压缸轴套103的中心孔。如图3所示，整体式合页坝除了包括铸造底部支座10之外，还包括坝面20以及液压缸30。
[0044]请继续参见图1，其中，底板100位于铸造底部支座10的最底部，是主要的承载部件，同时也是与基础连接板(图中未示出)的连接部件。在底板100的两侧设置有若干连接孔1000，可采用嵌入水泥基础的锚杆穿过连接孔1000，并通过螺母拉紧固定。
[0045]侧板101的数量为两块，两块侧板101垂直设置在底板100的上表面，并且在两块侧板101并排设置，且相互之间留有一定的间隙。间隙的大小基本等于坝面轴套102的轴向长度。
[0046]坝面轴套102的两端分别与其中一个侧板101连接在一起，从而实现坝面轴套102的固定。坝面20的底轴(图中未示出)会穿过坝面轴套102，从而完成固定。为了防止河水由坝面轴套102与底轴之间的缝隙渗入，本实施例中将密封圈108设置在了坝面轴套102的两端之外，同时还在密封圈108的外侧设置了挡圈109。整体式合页坝装配完成后，坝面20会对挡圈109形成一定的挤压力，此时，密封圈108便会在挡圈109以及坝面轴套102的共同作用下被挤压变形，从而产生密封效果。
[0047]液压缸轴套103的数量也为两个，每个液压缸轴套103分别设置在一块侧板101上，并且两个液压缸轴套103共轴设置，同时还要与坝面轴套102相互平行。由于液压缸30的底轴是依靠设置在液压缸30底部的一个连接舌套在底轴之外来完成连接，因此为了避让连接舌，两个液压缸轴套103之间需要留有间隙。连接时，连接舌套在液压缸30的底轴中部位置，并处于两个液压缸轴套103之间的间隙内，而液压缸30的底轴的两端则分别伸入到对应一侧的液压缸轴套103之内。
[0048]液压缸轴套加强板104为液压缸轴套103的加强结构，每个液压缸轴套加强板104均设置在两个侧板101之间，并与液压缸轴套103—一对应，液压缸轴套加强板104同时与底板100以及侧板101相垂直，也就是沿着液压缸轴套103的轴向延伸。为了避让液压缸30的连接舌，两个液压缸轴套加强板104之间也需要存在间隙，并且该间隙不能小于两个液压缸轴套103之间的间隙。液压缸轴套加强板104位于液压缸轴套103的底部，每个液压缸轴套加强板104均同时与所述液压缸轴套、所述侧板以及所述底板连接。这样，通过液压缸轴套加强板104能够对液压缸轴套103凸出侧板101的部分进行轴向支撑，将该部分所受到的作用力分散到底板100以及侧板101上，进而对液压缸轴套103的结构进行加强。
[0049]本实施例中的铸造底部支座10通过设置坝面轴套101以及液压缸轴套102，能够将坝面20以及液压缸30同时设置在底部支座上，从而将坝面以及液压缸的作用力转化为底部支座的内力，使得基础支撑板以及水泥基础不再受到撕扯。此外，由于坝面轴套101以及液压缸轴套102均设置在铸造底部支座10上，因此也减小了坝面20的底轴与液压缸30的底轴之间的间距，间距降低后，坝面20以及液压缸30的作用力夹角更加接近，使得合力的方向更加接近竖直方向，减少了水平方向的分力，而无论对于铸造底部支座10而言，还是对于基础连接板以及水泥基础而言，承受竖直方向作用力的能力均要强于承受水平方向作用力的能力，因此这种铸造底部支座10的结构也能够改善自身以及基础连接板和水泥基础的受力环境，从而避免铸造底部支座10、基础连接板或者水泥基础损坏，提高了使用寿命。
[0050]在本实施例中，由于铸造底部支座10自身需要承受坝面20以及液压缸30包括重力在内的多重作用力，因此提升铸造底部支座10的自身各部位的结构强度也是尤为重要的。如图1、2所示，在本实施例中设置了加强筋板105、横向加强板106以及加强边条107来提高铸造底部支座10的强度。
[0051]其中，加强筋板105主要用于对侧板101以及底板100之间的连接结构进行加